高溫蒸煮袋質(zhì)量問題

在溫州地區(qū)有不少彩印廠家，生產(chǎn)OPA//CPP結(jié)構(gòu)的高溫殺菌袋，主要包裝生雞腿、豬蹄、鹵蛋等食品（這些食品抽真空包裝后經(jīng)105~125℃/40min工藝條件煮熟殺菌）。這些袋子在實際使用時，可能遇上的典型問題包括：起皺、破袋、離層、異味、變色或色滲透等，以下就具體的現(xiàn)象作分析討論。   

一、起皺

表觀現(xiàn)象：有時復(fù)合膜制袋后從熱封邊處緩慢出現(xiàn)皺紋，往往印刷層表現(xiàn)明顯，或者成品袋不出現(xiàn)起皺，但袋子經(jīng)過殺菌后出現(xiàn)皺紋，部分袋子尼龍印刷膜與CPP內(nèi)層分開。這種情況往往是由于聚氨酯膠黏劑不干燥或固化不完全引起的，也就是與膠黏劑主劑進行化學(xué)反應(yīng)交鏈的固化劑量不夠。如果把PA和CPP兩層剝離開來，能夠重新黏合，或者在50℃ 的熟化室里能膠仍有黏性；另外，觀察油墨層，往往圖案在0PA面上，轉(zhuǎn)移到CPP內(nèi)層的量不多，這些都說明膠黏劑不干燥或固化不完全。出現(xiàn)起皺時，需要重點關(guān)注消耗固化劑的影響因素：

1、乙酯的水分及醇類溶劑含量。往往發(fā)現(xiàn)乙酯中含有甲醇／乙醇或水分含量超標(biāo)太多，其中水分含量小于0.2％才能用于復(fù)合。

2、印刷聚氨酯油墨對固化劑的影響。理論上分析，帶羥基基團的聚氨酯油墨肯定會消耗固化劑，與膠黏劑主劑存在化學(xué)反應(yīng)次序競爭關(guān)系。印刷墨層如果徹底干燥， 對固化劑的影響不大，如果印刷時使用的稀釋溶劑存在問題，往往帶來溶劑殘留過多，甚至保留水分在墨層中，將消耗大量的固化劑。在復(fù)合時，配膠往往要提高10％的固化劑用量，在高溫高濕的春夏季時更注意。

3、復(fù)合膜卷的熟化時間。蒸煮型的聚氨酯膠黏劑復(fù)合后要求熟化時間在48h以上，但不少企業(yè)由于交貨期緊或熟化室不夠用，將不到熟化時間的復(fù)合膜卷直接做袋。這種情況比較危險，雖然復(fù)合膜剝離時可能不會產(chǎn)生發(fā)黏現(xiàn)象，但由于聚氨酯主劑與固化劑之間的交鏈密度不夠，生產(chǎn)的袋子在經(jīng)蒸煮殺菌，特別有時食品廠的殺菌時間產(chǎn)生偏差時，袋的損壞率大幅度提高。更有甚者，由于熟化時間沒到而直接制袋，袋子成捆打包后，熱封邊有明顯刀切不整齊(擠膠)現(xiàn)象。在實際生產(chǎn)中，一定要嚴格執(zhí)行規(guī)定的熟化時間，或者適當(dāng)延長熟化時間。

二、破袋與離層

破袋與離層有時容易混合在一起，在這里需要指出：破袋一般指由于膜或熱封邊強度不夠，比如CPP膜的耐蒸煮或耐低溫性不好，或熱封不均和熱封過度等，整個包裝袋不再具有真空效果。CPP膜均有良好的耐熱性能，在選擇袋的內(nèi)層CPP膜時，一定要選擇蒸煮級的共聚聚丙烯膜(RCPP)，RCPP膜不但有優(yōu)秀的耐蒸煮性能，而且有良好的抗低溫性。離層現(xiàn)象：0PA膜與CPP膜分開，包裝內(nèi)容物尚具有一定的真空度。仔細觀察離層后的墨層，把離層現(xiàn)象分為兩種類型進行分析。

1、油墨層大部分繼續(xù)保留在尼龍膜上，這種離層可以理解為；墨層與膠黏劑層脫離或者是膠黏劑層與內(nèi)層CPP膜脫離。發(fā)生這種情況時，首先考慮的因素是固化效果，內(nèi)層CPP膜的表面處理效果和上膠量。當(dāng)膠不干的情況下發(fā)生的離層往往是油墨面大部分保留在尼龍膜上：另外，CPP膜表面電暈值一定要達到38dyn以上，吹膜后放置過久的CPP膜不可用，否則就可能出現(xiàn)上述的離層故障。一般來說，上膠量要求3～4g／m² (干量)。

2、油墨層絕大部分轉(zhuǎn)移到內(nèi)層CPP膜上，這種離層可以理解為OPA膜與油墨層脫離。發(fā)生這種情況時，首先考慮OPA膜的質(zhì)量，油墨特性和印刷層狀態(tài)，以及膠水與油墨的配伍性能。尼龍膜受潮或電暈不好時，影響油墨面與膜面結(jié)合牢固度，可以在印刷膜下機時，以不干脫測試墨層的附著牢度。部分聚氨酯油墨由于連接料本身所具有的活潑性基團較多，容易與固化劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，往往與膠黏劑的親和性較好，當(dāng)上膠量過大，或者墨層中溶劑殘留量較多時，發(fā)生油墨層轉(zhuǎn)移到內(nèi)層CPP膜的可能性就增加。針對這個問題，要求印刷時油墨黏度要低，盡可能減少殘留，復(fù)合時增加固化劑的用量。

三、 顏色滲透

在生產(chǎn)時，有可能出現(xiàn)不易防范的“滲色“現(xiàn)象。表觀：袋子間的紅色圖案或文字相互滲透到白墨圖案或透明處。這種現(xiàn)象發(fā)生時，首先要考慮油墨特性，印刷墨層狀態(tài)，尼龍膜的特性。滲色現(xiàn)象往往有以下特性：首先，色滲透往往發(fā)生在以尼龍膜為外層材料的包裝袋中，當(dāng)更換外膜為聚酯或BOPP膜時(其他條件不變)，則色滲透不會發(fā)生。其次，出現(xiàn)滲透的色相以紅、紫色為多。再次，溫度和水是造成色滲透現(xiàn)象的兩個基本要素，同樣的溫度條件下，同樣的包裝袋放在烘箱中則不會出現(xiàn)滲透。分析：尼龍易吸濕，膜透水氣率為PET的透水氣率的20～40倍，在水煮沸(高溫高濕)狀態(tài)下，透水氣率呈現(xiàn)幾何數(shù)級上升，活躍的水分子在尼龍膜層可以自由出入，洗滌并帶走部分印刷油墨中的顏料組份(相對具有水溶性的顏料如紅色系)，造成色滲透。包裝袋CPP內(nèi)膜，以及聚氨酯膠層的透濕率僅為OPA膜的1／20～1／40，兩者的合力作用，使得水分子往包裝袋內(nèi)層滲透的作用受到阻止。當(dāng)水分子的滲透活動發(fā)生于兩層緊密接觸的OPA外膜間時，少量被溶解的顏料微粒(被溶解量因顏料的檔次而不同)隨著水分子活動而相互滲透，引起殺菌鍋內(nèi)水體變色，袋與袋間的顏色相互污染，但較少出現(xiàn)顏色滲過內(nèi)層CPP膜并污染內(nèi)容物的情況。生產(chǎn)耐蒸煮油墨的廠家往往會提供不同檔次的紅墨供彩印廠選擇，應(yīng)選擇不易滲透的紅墨。在可能出現(xiàn)的顏色滲透紅色油墨或鋪底白墨中添加相應(yīng)的硬化劑，可增加墨層的屏蔽性能。

四、異味

印刷圖案比較簡潔、面積不大，絕大多數(shù)采用聚氨酯復(fù)合油墨印刷，異味現(xiàn)象出現(xiàn)相對不多。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異味時，可以從兩個方面著手：首先，檢查原材料質(zhì)量，特別是印刷和復(fù)合過程中使用的溶劑質(zhì)量，重點是甲苯、乙酯是否不純而含不明化學(xué)溶劑。其次，測試包裝袋的溶劑殘留量，確定異味性質(zhì)。影響溶劑殘留的因素太多。