⑴熟化后膠水發(fā)黏：無溶劑膠黏劑熟化后不干、發(fā)黏從化學(xué)的角度來說是因?yàn)閮山M分沒有完全反應(yīng)，沒有形成大分子結(jié)構(gòu)所引起的。導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因及解決方案主要有下面幾個(gè)。

　?、倌z黏劑兩組分分配比錯(cuò)誤：兩組分比例失調(diào)，特別是羥基組分過多會(huì)引起膠黏劑熟化后長(zhǎng)期發(fā)黏，使用混膠機(jī)時(shí)應(yīng)該首先檢查混膠機(jī)是否有堵塞，出膠比例是否正確；手工混膠時(shí)檢查配膠比例是否有誤。
　　
　　②膠黏劑攪拌不均勻：特別是手工配膠、膠黏劑黏度較大時(shí)，容易產(chǎn)生混膠不均勻引起膠水不干、發(fā)黏的現(xiàn)象。混膠不均勻從本質(zhì)上來講也是局部的配比錯(cuò)誤。
　　
　?、勰z黏劑失效：確認(rèn)膠黏劑在保持期內(nèi)，并且無結(jié)皮、結(jié)塊、渾濁、絮狀等現(xiàn)象；必要時(shí)按比例少量配膠放置進(jìn)行試驗(yàn)，觀察固化情況，如果確實(shí)是膠黏劑本身質(zhì)量引起，則更換質(zhì)量穩(wěn)定、可靠的膠黏劑。
　　
　?、苣z黏劑內(nèi)混入水分或大量溶劑：膠黏劑內(nèi)混入水分或大量溶劑從本質(zhì)上來說也是有黏劑失效，分析使用過程中有無混入水分或溶劑的可能，如發(fā)現(xiàn)有這種潛在的可能，則排除這些可能因素后再進(jìn)行復(fù)合。
　　
　　⑵剝離強(qiáng)度低：復(fù)合薄膜出現(xiàn)剝離強(qiáng)度低的現(xiàn)象，引起的因素較多，主要與膠黏劑的種類、膠黏劑的配膠比例及混合均勻度、涂布均勻度、上膠量、復(fù)合基材的表面張力、基材的添加劑以及熟化程度等幾個(gè)方面因素有關(guān)。
　　
　?、倌z黏劑的種類選擇：應(yīng)該根據(jù)復(fù)合材料的用途不同選擇合適的膠黏劑種類。如復(fù)合袋需要經(jīng)過高溫蒸煮殺菌的，就應(yīng)該選擇耐高溫蒸煮的膠黏劑；需要裝一些辛辣食品或者農(nóng)藥包裝的，就需要選擇專門的耐介質(zhì)膠黏劑或者農(nóng)藥專用膠黏劑。另外，由于市場(chǎng)上膠黏劑的生產(chǎn)廠家技術(shù)力量參差不劑，產(chǎn)品的質(zhì)量、穩(wěn)定性也是千差萬別，故在選擇膠黏劑的型號(hào)時(shí)，首先要選擇具有一定技術(shù)力量的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。目前應(yīng)用較好的國(guó)外進(jìn)口的無溶劑膠黏劑生產(chǎn)廠家有德國(guó)漢高、美國(guó)陶氏、法國(guó)波士、西班牙Cromogenia-units,S.A.等，國(guó)內(nèi)上?？颠_(dá)化工新材料股份有限公司等單位的無溶劑復(fù)膜膠產(chǎn)品，在適應(yīng)性、剝離強(qiáng)度、操作性等性能方面也基本達(dá)到了國(guó)外產(chǎn)品的性能。
　　
　　②膠黏劑涂布均勻度及上膠量：無溶劑復(fù)膜上膠量不足或者涂布不均勻會(huì)引起全部或者局部的產(chǎn)品剝離強(qiáng)度下降。一般透明復(fù)合產(chǎn)品的上膠量在1.2g/㎡左右，水煮產(chǎn)品的上膠量在1.4g/㎡左右，高溫蒸煮膜或鍍鋁材料的復(fù)合一般在1.6g/㎡以上，當(dāng)上膠量低于所要求的經(jīng)驗(yàn)值時(shí)會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，當(dāng)然具體產(chǎn)品的上膠量還需要根據(jù)各個(gè)廠家的實(shí)際情況略有不同。
　　
　?、叟淠z比例及混合均勻性：主要是針對(duì)雙組分無溶劑復(fù)膜膠產(chǎn)品，當(dāng)無溶劑復(fù)膠兩組分配膠比例失調(diào)或者混合不均勻時(shí)會(huì)影響產(chǎn)品最終的剝離強(qiáng)度、嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)發(fā)黏現(xiàn)象。
　　
　?、軓?fù)合基材的表面張力：當(dāng)復(fù)合基材的表面張力低于要求值時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品復(fù)合后的剝離強(qiáng)度，一般薄膜電暈處理后應(yīng)盡快使用，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，處理過的薄膜表面張力會(huì)逐漸降低。建議每次開機(jī)前用達(dá)因筆檢查待復(fù)合材料的表面張力是否合格。
　　
　　⑤熟化程度：無溶劑膠黏劑的分子最較低，基本沒有初黏力；復(fù)合后需要在40℃～50℃的熟化室中進(jìn)行進(jìn)一步的交聯(lián)固化。當(dāng)熟化室溫度過低、熟化時(shí)間較短或者低溫存放時(shí)間過長(zhǎng)都會(huì)影響產(chǎn)品的最終剝離強(qiáng)度，有些重新放置熟化也沒有明顯的效果，這主要是部分異氰酸酯組分已經(jīng)發(fā)生了反應(yīng)的緣故。
　　
　?、藁奶砑觿┑绕渌蛩氐挠绊懀核芰媳∧ぶ刑砑觿┻w移到復(fù)合材料的表面與膠黏劑的異氰酸酯組分反應(yīng)，降低產(chǎn)品最終的剝離強(qiáng)度；可以適當(dāng)降低熟化溫度來減少塑料薄膜中添加劑的遷移。另外，油墨中溶劑殘留過多、膠黏劑與油墨的匹配性以及復(fù)合壓力等因素也會(huì)影響產(chǎn)品最終的剝離強(qiáng)度。
　　
　?、前c(diǎn)、氣泡：引起無溶劑復(fù)合產(chǎn)生白點(diǎn)、氣泡的最常見原因有很多，主要包括：上膠量不足，復(fù)合溫度、壓力，環(huán)境濕度，車間清潔度，基材原因（表面張力、剛性、阻隔性、表面晶點(diǎn)雜質(zhì)等），復(fù)合工藝及機(jī)械原因等引起。
　　
　?、偕夏z量不足：上膠量不足是引起白點(diǎn)，氣泡現(xiàn)象的一個(gè)主要影響因素，特別是在淺色油墨處更為明顯。上膠量較小，膠黏劑在壓力作用下流平后仍然有空白，造成氣體滯留，產(chǎn)生氣泡，適當(dāng)增加上膠量會(huì)解決這一產(chǎn)品質(zhì)量問題。
　　
　　②機(jī)械原因：當(dāng)無溶劑復(fù)合機(jī)計(jì)量輥、傳膠輥、涂膠輥及復(fù)合輥光潔度不夠、損傷、老化等引起氣泡。特別是傳膠輥，由于其同時(shí)接觸計(jì)量輥和涂膠輥，并通過三者的速比來實(shí)現(xiàn)傳膠和上膠量的控制。如果其表面硬度、粗糙度太大或者表面清洗不干凈，會(huì)引起上膠量和涂布均勻性的變化出現(xiàn)空白引起白點(diǎn)、氣泡。如果是復(fù)合輥本身的質(zhì)量問題引起，則由設(shè)備廠家更換復(fù)合輥，如果是由于復(fù)合輥清洗不干凈引起，則徹底清洗復(fù)合輥。
　　
　?、蹚?fù)合機(jī)速的影響：復(fù)合機(jī)速較高時(shí)，復(fù)合的兩層薄膜的壓合時(shí)間較短，會(huì)出現(xiàn)白點(diǎn)現(xiàn)象，適當(dāng)降低機(jī)速可以減輕或解決白點(diǎn)現(xiàn)象的出現(xiàn)。
　　
　?、軓?fù)合壓力、溫度的影響：適當(dāng)增加復(fù)合輥的壓力、提高復(fù)合溫度，可以增加無溶劑膠黏劑的蠕動(dòng)現(xiàn)象，有利于膠黏劑的二次流動(dòng)及兩層薄膜之間更好的貼合，減少白點(diǎn)現(xiàn)象的出現(xiàn)。收卷張力太小，會(huì)導(dǎo)致部分剛性稍大的復(fù)合基材翹曲，兩基材之間產(chǎn)生微小的間隙形成白點(diǎn)或氣泡。
　　
　?、輳?fù)合基材本身的原因：復(fù)合基材表面有晶點(diǎn)、雜質(zhì)，在經(jīng)過涂膠、復(fù)合輥時(shí)，會(huì)影響涂膠和氣體的擠壓排出，在復(fù)合后晶點(diǎn)回彈將薄膜撐起引起白點(diǎn)或氣泡；當(dāng)復(fù)合基材表面張力較低時(shí)，會(huì)影響膠黏劑的流平性而產(chǎn)生外觀問題；當(dāng)復(fù)合的兩種基材均為高阻隔性的材料時(shí)，薄膜本身的水汽和膠黏劑反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w無法排出而產(chǎn)生氣泡；復(fù)合基材特別是吸水性好的材料（如尼龍、鍍鋁材料），在復(fù)合前較早地打開包裝引起薄膜大量吸水后與膠黏劑反應(yīng)產(chǎn)生大量二氧化碳無法排出而產(chǎn)生氣泡。
　　
　　⑥環(huán)境濕度及車間清潔度的影響：當(dāng)環(huán)境濕度太大時(shí)，膠黏劑與水汽反應(yīng)產(chǎn)二氧化碳無法排出而產(chǎn)生氣泡；另外，車間清潔度差導(dǎo)致灰塵或小的蚊蟲附著于基材表面，塵粒將兩層薄膜頂開周圍產(chǎn)生空當(dāng)而產(chǎn)生氣泡，仔細(xì)觀察會(huì)發(fā)現(xiàn)氣泡中間有個(gè)小小的黑點(diǎn)。所以建議為無溶劑復(fù)合機(jī)建造獨(dú)立、恒溫、恒溫的環(huán)境以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
　　
　?、咂渌阂甬a(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)白點(diǎn)、氣泡的因素還有：收卷紙芯的表面平整度不好，溶劑清洗上膠系統(tǒng)后馬上使用導(dǎo)致膠黏劑中混入殘留溶劑，印刷膜印刷油墨殘留溶劑過多等。實(shí)際生產(chǎn)過程中產(chǎn)品出現(xiàn)白點(diǎn)、氣泡等質(zhì)量問題，可根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)措施予以解決。
　　
　　⑷褶皺：無溶劑復(fù)合產(chǎn)生褶皺主要是由于無溶劑膠黏劑本身分子量較小，沒有初黏力所引起，但這是無溶劑膠黏劑本身難以克服的缺點(diǎn)。而對(duì)于無溶劑復(fù)合產(chǎn)生褶皺主要由復(fù)合基材本身質(zhì)量問題、復(fù)合工藝及設(shè)備等幾個(gè)方面的原因引起。
　　
　?、購?fù)合材料的質(zhì)量問題：當(dāng)復(fù)合的薄膜材料兩端松緊不一致或者厚薄變化較大時(shí)，上機(jī)后產(chǎn)生上下或左右大幅度擺動(dòng)，復(fù)合產(chǎn)生褶皺。另外，復(fù)合基材本身收縮率較大時(shí)，熟化過程易產(chǎn)生收縮，造成褶皺，遇到這種情況可適當(dāng)降低熟化溫度。
　　
　?、趶?fù)合機(jī)參數(shù)設(shè)置不合理：復(fù)合的薄膜材料要根據(jù)材質(zhì)的厚薄、寬度的不同，張力做相應(yīng)的調(diào)整，如果兩基材張力不匹配，膠黏劑本身沒有初黏力，膜層之間容易產(chǎn)生滑移而產(chǎn)生褶皺；另外，收卷張力不合適會(huì)造成卷芯部分產(chǎn)生褶皺或瓦楞。
　　
　　③設(shè)備本身的原因：當(dāng)各導(dǎo)輥表面不平整或較臟時(shí)，容易產(chǎn)生斜紋，復(fù)合后產(chǎn)生褶皺；當(dāng)導(dǎo)輥平行度較差時(shí)，會(huì)造成輸送不平展而產(chǎn)生褶皺。
　　
　　⑸鍍鋁轉(zhuǎn)移：鍍鋁層“轉(zhuǎn)移”是指鍍鋁膜復(fù)合后在剝離時(shí)，鍍鋁層大部分或全部轉(zhuǎn)移到其他薄膜材料上，造成剝離強(qiáng)度下降。鍍鋁膜可分為有涂層的鍍鋁和無涂層的鍍層膜，涂層是為了增強(qiáng)鋁膜與薄膜之間的粘接強(qiáng)度，涂層的好壞也將影響鍍鋁層的轉(zhuǎn)移程度，有涂層的鍍鋁膜主要應(yīng)用于煮沸要求或有一定耐介質(zhì)性要求的產(chǎn)品包裝上。
　　
　　鍍鋁層“轉(zhuǎn)移”大部分都是發(fā)生在沒有涂層的鍍鋁膜復(fù)合上，因此，除了鍍鋁膜本身的質(zhì)量因素影響外，還有膠黏劑、內(nèi)層材料、加工工藝等都會(huì)對(duì)鍍鋁膜是否轉(zhuǎn)移產(chǎn)生影響。
　　
　?、馘冧X膜本身質(zhì)量：是解決鍍鋁膜轉(zhuǎn)移的前提條件，若鍍鋁膜本身質(zhì)量較差，那么無論什么樣的復(fù)合工藝和膠黏劑都是無能為力的。
　　
　?、谶x用專用膠黏劑：選用合適鍍鋁膜專用的膠黏劑。
　　
　?、墼黾幽z黏劑的柔軟性：在配膠時(shí)，適當(dāng)減少異氰酸酯組分的用量，使兩組分有交聯(lián)反應(yīng)程度有所降低，從而減少膠膜的脆性，使其保持良好的柔韌性和伸展性，有利于控制鍍鋁層的轉(zhuǎn)移。
　　
　　④減少熟化時(shí)間：一般普通薄膜的熟化溫度控制在45℃左右，而鍍鋁膜的復(fù)合產(chǎn)品可以適當(dāng)提高熟化溫度，采用高溫短時(shí)間的熟化方式，一般熟化溫度在50℃左右，切勿低溫長(zhǎng)時(shí)間熟化。
　　
　?、輧?nèi)層材料的影響：一般軟包裝生產(chǎn)廠家采用無溶劑復(fù)合工藝復(fù)合PET/VM-PET/PE時(shí)，是PET與VM-PET復(fù)合后經(jīng)過熟化，然后復(fù)合PE，但是PET/VM-PET熟化后鍍鋁層不發(fā)生轉(zhuǎn)移，繼續(xù)復(fù)合PE后，鍍鋁層轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象就出現(xiàn)了。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)與各種薄膜、膠層、熟化時(shí)間等有直接關(guān)系。如果先進(jìn)行PE也VM-PET復(fù)合后經(jīng)過熟化，然后復(fù)合PET，則鍍鋁層轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象會(huì)有明顯改善。
　　
　?、视湍搶踊蛴湍叭芙狻爆F(xiàn)象：復(fù)合后的軟包裝材料熟化后，油墨層大部分轉(zhuǎn)移到鍍鋁面。該現(xiàn)象大多出現(xiàn)在PET印刷膜上，OPP印刷膜上出現(xiàn)的概率相對(duì)不多，可能出現(xiàn)的原因如下：
　　
　?、貽PP印刷膜出現(xiàn)這種情況大多數(shù)與使用的聚酰胺類型的油墨有關(guān)，改用氯化聚丙烯類的油墨該現(xiàn)象就會(huì)消失；另外，OPP表面張力不能達(dá)到使用要求也會(huì)導(dǎo)致此現(xiàn)象。
　　
　?、赑ET印刷膜出現(xiàn)油墨脫層現(xiàn)象有3種因素影響：
　　
　　1與使用的氯化聚丙烯類油墨有一定關(guān)系，改用聚酯、尼龍專用的油墨或以解決。
　　
　　2與殘留溶劑影響有關(guān)，只要降低印刷過程中溶劑殘留量，轉(zhuǎn)移現(xiàn)象就會(huì)減輕。
　　
　　3與PET膜產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)，PET膜如果電暈處理過度，對(duì)薄膜表面產(chǎn)生了破壞作用，則會(huì)產(chǎn)生油墨轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。
　　
　　③無溶劑復(fù)合過程中會(huì)偶爾出現(xiàn)油墨邊緣變花或者油墨“溶解”現(xiàn)象，這主要是由于無溶劑膠黏劑本身分子量較低，與油墨分子比較接近，從而產(chǎn)生了互溶的現(xiàn)象。一般出現(xiàn)這種現(xiàn)象使用的都是規(guī)模較小油墨廠家生產(chǎn)的油墨或由軟包裝生產(chǎn)廠家自己調(diào)色，所用油墨靜止放置一段時(shí)間會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象；遇到這種現(xiàn)象建議更換有一定生產(chǎn)規(guī)模的油墨生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的油墨廠家調(diào)專色的油墨進(jìn)行印刷。
　　
　?、四Σ料禂?shù)大引起開口性不好或熱封不牢：影響軟包裝材料的開口性不好和熱封不牢的因素除了材料本身的質(zhì)量問題之外，還包括膠黏劑種類、上膠量、熟化溫度等影響因素。
　　
　?、賰?nèi)層膜本身質(zhì)量問題：若內(nèi)層膜本身滑爽性有問題，那么無論什么樣的復(fù)合工藝和膠黏劑都會(huì)出現(xiàn)摩擦系數(shù)太大的問題。
　　
　?、趦?nèi)層膜太薄、上膠量大：除了內(nèi)層膜本身滑爽性不夠引起摩擦系數(shù)大的原因外，造成摩擦系數(shù)大的原因是膠黏劑與有機(jī)類滑爽劑反應(yīng)導(dǎo)致滑爽劑析出，可以更換相對(duì)較厚的PE膜或保證剝離強(qiáng)度的前提下適當(dāng)減少上膠量可以使摩擦系數(shù)大的問題得到很大的改善。
　　
　　③降低熟化溫度：如果上述解決方法不能夠很好地解決摩擦系數(shù)大的問題，適當(dāng)降低熟化溫度到40℃以下，也能夠降低復(fù)合薄膜的摩擦系數(shù)。
　　
　?、芨鼡Q膠黏劑：更換分子量相對(duì)較大的膠黏劑。
　　
　　⑤內(nèi)層薄膜電暈處理過度：復(fù)合薄膜的內(nèi)層膜電暈處理過度引起擊穿，會(huì)導(dǎo)致復(fù)合薄膜熱封不牢的問題。
　　
　?、藁瑒┪龀龈接趦?nèi)層膜表面；膠黏劑與滑爽劑反應(yīng)或?qū)⒒瑒┤芙馕龀鰧?dǎo)致滑爽劑附于內(nèi)層薄膜表面，或者熱封溫度太高導(dǎo)致滑爽劑析出附于內(nèi)層膜表面引起熱封不牢；可以通過減少上膠量、降低熱封溫度來改善熱封不牢的問題。