61、啤酒頂標(biāo)（鋁箔）上光后，切膜，貼標(biāo)沒問題，但手感不太滑爽怎么樣解決？
　　在上光油體系里加入1%—2%聚乙烯蠟乳液或0.2%—1%聚四氟乙烯蠟即可。
　　62、我們做的油墨，有時(shí)因墨性不好，油墨轉(zhuǎn)印時(shí)好時(shí)壞，該如何處理？
　　造成此情況的原因有二：油墨的潤濕不良，印刷操作工加入調(diào)墨油或稀釋劑時(shí)比例沒有掌握好或者是攪拌不充分。針對第一點(diǎn)可適量在墨斗里添加潤濕分散劑；如果是后者，應(yīng)按照廠家的產(chǎn)品說明書或?qū)＜医ㄗh去辦，適量的加入調(diào)墨油或稀釋劑以及充分?jǐn)嚢栌湍笤匍_始印刷。
　　63、表印透明油墨的原紅色，能否提高其耐熱性？
　　通常這種油墨采用火紅B燃料制造，建議選用R—306燃料。
　　64、表印青蓮油墨，在印刷后出現(xiàn)無色，該如何補(bǔ)救？
　　這種故障并不多見，特別當(dāng)青蓮油墨與白色油墨混合配置印刷后，這種情況往往就會(huì)出現(xiàn)，作為油墨的生產(chǎn)設(shè)計(jì)者或印刷技術(shù)工人，如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象，建議改用永固紫和白色油墨進(jìn)行調(diào)配；如果是因光照為無色，可加點(diǎn)紫外線吸收劑。
　　65、我們在開發(fā)一種PA和LDPE三層共擠薄膜，希望外層的PE膜能夠?qū)㈦娮杞档?06來抗靜電，請問有什么好建議？
　　降低塑料的表面電阻，目前最為常用的方法就是添加抗靜電劑和添加炭黑。
　　抗靜電劑一般能夠?qū)⒉牧系谋砻骐娮杞档讲坏陀?08，炭黑能夠?qū)⑺芰系谋砻骐娮杞档偷?05以下，如果你對共擠薄膜的顏色沒有限制，可以選用炭黑作為降低表面電阻的材料。金屬氧化物填充是一種新的降低電阻的填料，它的優(yōu)越性是能夠?qū)㈦娮杞档偷?06以下，同時(shí)材料的透明性大約能夠達(dá)到原來的80%，添加量也比較少，對薄膜的顏色沒有太大影響。
　　66、我們想要降低PE薄膜的光澤性，你能建議一些在擠出吹塑成型時(shí)能夠降低PE薄膜的光澤性的助劑嗎？
　　在加添加劑前，您應(yīng)該首先考慮調(diào)整加工工藝，如果您使用處理助劑，建議您在可能的條件下減少其用量或不使用，再有就是加入少量的HDPE或者降低擠出溫度。
　　67、我們是一家薄膜制品的公司，我們現(xiàn)在正在進(jìn)行對我們生產(chǎn)的PET/PE、PA/EVOH/PE、PA/PP復(fù)合薄膜的循環(huán)利用的研究，我們已經(jīng)在雙螺桿擠出機(jī)上做了一些實(shí)驗(yàn)，但是材料的性能及其連續(xù)擠出性能并不理想，材料的斷裂伸長率及其薄膜外觀非常的差，能推薦一些可以改進(jìn)我們薄膜性能的添加劑或者溶劑嗎？
　　由于你想復(fù)合的這些聚合物的相容性不好，因此材料的斷裂伸長率不高并不奇怪。想要提高材料的性能，你需要在配方中加入某種相溶劑。這種多層的結(jié)構(gòu)通常包含某一用于提高層間粘結(jié)的帶狀層，但是其含量往往不能滿足循環(huán)回收生產(chǎn)的需要。對于PA/PE以及PA/PP薄膜，可以加入5%—7%的接枝馬來酸酐的聚乙烯或聚丙烯。對于PET/PE結(jié)構(gòu)，加入5%的環(huán)氧改性的聚烯烴有助于顯著增長材料的性能。
　　68、復(fù)合后經(jīng)過一段時(shí)間產(chǎn)生氣泡應(yīng)該如何解決？
　　復(fù)合后經(jīng)過一段時(shí)間產(chǎn)生氣泡可能是由于薄膜阻隔性較好，粘合劑固化過程中的二氧化碳以氣泡狀態(tài)殘留在粘合劑中。
　　解決方法：一是選用主劑對固化劑調(diào)配比例較少的粘合劑；二是減少粘合劑涂布量；三是避免復(fù)合后的急劇加熱熟化加工；四是下雨天等濕度較高的環(huán)境下，不做復(fù)合加工；五是使用固化劑時(shí)不超過標(biāo)準(zhǔn)配方。
　　69、復(fù)合膜中有小氣泡該如何解決？
　　復(fù)合膜中有小氣泡、不透明、發(fā)霧，不但影響外觀質(zhì)量，而且還影響復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度，使其降低，是非常不良的現(xiàn)象，解決方法有幾下幾點(diǎn)：
　　A：表面張力太小，浸潤性差，上膠不均勻，沒膠的地方產(chǎn)生氣泡、空當(dāng)，這時(shí)要選用表面張力較大的薄膜；
　　B：復(fù)合輥壓力不足，或復(fù)合輥表面溫度太低、膠黏劑活化 不足、流動(dòng)性差，像網(wǎng)點(diǎn)一樣的一點(diǎn)一點(diǎn)膠粒流不平，有微小空隙，造成極小的氣泡，這時(shí)應(yīng)提高復(fù)合鋼輥表面溫度，提高壓力，最好是在涂膠基膜進(jìn)入烘道前用反轉(zhuǎn)的勻膠棒將膠粒刮平；
　　C：復(fù)合輥與膜之間的角度不適宜，包角過大，特別是剛性較大的材料，易引起皺折甚至小泡，應(yīng)仔細(xì)檢查角度，改變包角，盡量按切線方向進(jìn)入復(fù)合輥；
　　D：有灰塵粘結(jié)在膜的表面，該塵粒將兩層膜頂起，周圍形成一圈空環(huán)，空環(huán)粗看是一點(diǎn)氣泡，仔細(xì)看中間也有黑點(diǎn)，若有這種現(xiàn)象，應(yīng)注意環(huán)境清潔，保持環(huán)境各處清潔；
　　E：膠黏劑中混入有微量水分。因此，要在溶劑、環(huán)境濕度上保持干燥；
　　F：殘留溶劑多，且該溶劑的透過性差，溶劑氣化形成氣泡，家在兩層薄膜之間。所以，要控制殘留溶劑量或用該溶劑透過率大的基膜去復(fù)合。
　　70、水煮袋、蒸煮袋的復(fù)合強(qiáng)度問題，在水煮和蒸煮過程中易出現(xiàn)分層現(xiàn)象，有哪些影響因素？
　　120度40分鐘的蒸煮袋（Rotor bag），要求PET12/AL9/DL/CPP70或者透明結(jié)構(gòu)PET12/DL/CPP70、PET12/DL/PA615/DL/CPP或PA615/CPP70這些結(jié)構(gòu)中，復(fù)合的強(qiáng)度達(dá)到9.8N/20mm，有鋁箔結(jié)構(gòu)的透氧性和透濕性都是0，透明的兩層結(jié)構(gòu)的透氧性大于1g/m224h。
　　須指出的是凡是高溫蒸煮袋首先是在抽真空下包裝各類食品，然后把已真空包裝了的食品放在一排排高溫蒸煮鍋內(nèi)蒸煮30分鐘，冷卻后取出，對沒有抽真空的包裝袋，放入蒸煮將會(huì)大量破袋，任何復(fù)合包裝袋袋裝不可能承受空氣從常溫升到100度或120度的氣體膨脹產(chǎn)生的強(qiáng)大壓力。為了保證高溫蒸煮下不分層破袋，應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：
　　A：涂膠面點(diǎn)暈處理在42達(dá)因以上；
　　B：涂膠量確保：透明蒸煮袋3.5-4.0g/m2(干)、鋁箔袋4.0-5.0 g/m2(干)；
　　C：熱封溫度：鋁箔袋180-230度，透明袋150-220度，熱封寬度10mm以上，如果填充食品入袋時(shí)，油污不影響到熱封面，則一般是不會(huì)在蒸煮過程中分層的，油墨應(yīng)使用復(fù)合油墨。
　　71、在檢測油墨時(shí)控制要點(diǎn)是什么？
　　A ：檢查三原色按制版廠樣品旁的三原色色標(biāo)上的顏色，看自己廠購買的三原色色相是否一致，一致的就可以上機(jī)調(diào)試；
　　B：檢查粘度，用3#Zahn杯測定油墨粘度，一般出廠粘度較大，可以用混合溶劑稀釋到印刷時(shí)的粘度20—25s；
　　C：檢測油墨是否發(fā)生表面結(jié)皮、沉降或結(jié)塊，如發(fā)生這種事，要用干凈的棒用力攪拌均勻后再傾倒，傾倒入墨槽中的油墨會(huì)因?yàn)槿軇]發(fā)而變濃，適當(dāng)添加混合溶劑，切勿倒入一種溶劑，單一的加入一種油墨會(huì)引起油墨結(jié)塊。
　　72、在印刷、復(fù)合、制袋工序生產(chǎn)過程中重點(diǎn)監(jiān)控哪些方面？如何快速確定產(chǎn)品的質(zhì)量？
　　印刷上主要監(jiān)控印刷牢度，印刷品放在手中搓揉不脫落就是油墨的附著力好，印刷上還應(yīng)檢查色差不要相差太大以及對版是否準(zhǔn)確。復(fù)合上主要檢測復(fù)合牢度，制袋熱封牢度很重要，做好的袋子工人應(yīng)用手伸進(jìn)袋內(nèi)向外用力推，看封口是否被推開，不能推開就好。如果上述各點(diǎn)都做到了，則制袋質(zhì)量就不會(huì)有問題。
　　73、藍(lán)、紅、黃疊色時(shí)，空白區(qū)域很容易出現(xiàn)漏版情況，應(yīng)如何解決？
　　注意刮刀安裝的角度正確，刮刀同版輥接觸點(diǎn)上的切裁角度一般在30-45度間，角度小于15度易磨損版輥和刀片，大于45度則不易把墨刮干凈，如果刮不干凈就會(huì)引起滲版，在空白區(qū)域有色墨印痕。
　　74、印刷中怎樣保證灰平衡，如印刷包子、蘿卜、豆腐等圖案時(shí)？
　　灰平衡通常反映了三原色在疊印后色相應(yīng)達(dá)到鮮艷、亮麗、清晰，即蒙賽爾色圖所要實(shí)現(xiàn)的理想階梯值。被測物體的拷貝密度，所以只存在近似值，灰平衡就顯得尤為重要了。
　　為了保證灰平衡較長時(shí)間不發(fā)生大的波動(dòng)，在選擇所印油墨時(shí)PH就顯得格外重要，該包裝所印油墨體系里的樹脂PH，顏料、填料的PH、溶劑、介質(zhì)的PH盡可能與承印物的PH近似等。
　　75、醇溶性凹印油墨為什么在印刷后出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)丟失？
　　丟失網(wǎng)點(diǎn)的包裝印刷故障往往由以下幾種原因造成：
　　A：在溫度高、濕度大的季節(jié)，在溫度忽高忽低的連陰雨天及產(chǎn)生靜電的天氣易產(chǎn)生；
　　B：油墨體系里的組分，這里指溶劑配比不合理，沒有形成揮發(fā)梯度；
　　C：印刷機(jī)速度過慢。尤其是油墨印刷后圖文墨膜過早干結(jié)（因墨膜網(wǎng)點(diǎn)是由多個(gè)網(wǎng)穴組成，網(wǎng)穴底部深而轉(zhuǎn)移印出油墨厚，即形成了厚的成膜，膜的干結(jié)印不出來，轉(zhuǎn)印不上）；
　　D：醇溶性油墨也同其他油墨一樣。
　　只要存在以上幾點(diǎn)，都會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)丟失的現(xiàn)象。建議：
　　A：油墨配方設(shè)計(jì)時(shí)盡量以混合溶劑代替單一溶劑；
　　B：加入抗靜電劑；
　　C：引入1010抗氧化劑；
　　D：控制車間的溫濕度；
　　E：刮刀往下移一點(diǎn)；
　　F：印刷壓力小一點(diǎn)。從以上幾方面進(jìn)行改進(jìn)。
　　76、生產(chǎn)的里印油墨、材料都是原廠的，操作人員不變，可現(xiàn)在油墨印刷后光澤降低了，尤其是在覆膜后復(fù)合牢度差了？
　　如果材料、品名、品牌均未變，查一查進(jìn)料的時(shí)間，尤其看是否為同一批號的材料。如果批號不同就說明該材料兩批次的參數(shù)不同。
　　油墨廠在遇到不同批號材料時(shí)，一是與生產(chǎn)廠家聯(lián)系；二是先打小樣，試驗(yàn)試印沒問題后，方可批量生產(chǎn)油墨。另一方面，在生產(chǎn)工藝中查找原因，一是追查投料人員是否加錯(cuò)了材料；二是將上述材料連接料六1/3左右，當(dāng)油墨生產(chǎn)結(jié)束前再加入，以保證連接料對顏料、填料的表面色覆，使其油墨的表面有足夠的樹脂，這樣就可以避免光澤低和復(fù)合的附著差了。
　　77、復(fù)合后出現(xiàn)氣泡群的脫層該如何解決？
　　復(fù)合后出現(xiàn)留有氣泡群，產(chǎn)生的原因有：
　　A：油墨表層的粘合劑被吸收或排斥，造成油墨表面的粘合劑涂布不足，出現(xiàn)氣泡群；
　　B：粘合劑未固化的狀態(tài)下，就強(qiáng)行卷曲油墨部位仍留有氣泡的復(fù)合薄膜，因此氣泡擠出后被積聚在圖線部與無圖線部的中間地帶，形成脫層。
　　解決的方法有：
　　A：選用高固化型分化粘合劑，并增加涂布量。另外，選用潤濕性良好的油墨或選用潤濕性良好的粘合劑，充分進(jìn)行復(fù)合，并做好薄膜的保溫熟化工作；
　　B：待粘合劑完全固化后再進(jìn)行切紙加工，還可采取增加粘合劑涂布量，選用潤濕性較好的油墨，保溫熟化復(fù)合薄膜等措施，消除油墨部分的氣泡，或切紙后減弱收卷拉力。
　　78、膠水面有粘性，由于固化不足造成粘著力小應(yīng)如何解決？
　　產(chǎn)生的原因有：
　　A：粘合劑的配方錯(cuò)誤引起固化劑不足；
　　B：粘合劑中混入水分或醇類；
　　C：使用了保管過程中與水分反應(yīng)而變質(zhì)的固化劑；
　　D：PVDC中的添加劑促進(jìn)了粘合劑的水解，降低了附著力；
　　E：薄膜中的柔軟劑與粘合劑中的固化劑發(fā)生反應(yīng)；
　　F：油墨的殘留溶劑造成的；
　　G：由于復(fù)合薄膜的保存溫度較低，固化也較遲；
　　H：由于熟化溫度較低，出現(xiàn)交聯(lián)不充分，熱性降低的現(xiàn)象；
　　I：由于粘合劑涂布量較多，粘合劑內(nèi)部的固化遲緩（特別是選用單組份固化型粘合劑時(shí)）；
　　J：由于干燥不充分，油墨稀釋劑中殘留甲醇。
　　解決的方案有：
　　A：增加粘合劑配比的數(shù)量測定，并記錄使用量；
　　B：完全密封保管粘合劑、稀釋劑并檢測稀釋劑含水量；
　　C：因?yàn)楣袒瘎┰谑覝刂信c空氣中的水分反應(yīng)，保存時(shí)必須完全封閉；
　　D：改變PVDC種類，選用耐水解性良好的粘合劑；
　　E：在柔軟劑含量較多的的乙烯類薄膜中，在標(biāo)準(zhǔn)配方的基礎(chǔ)上多加固化劑；
　　F：測定薄膜的殘留溶劑量并檢查油墨、稀釋劑的溶劑組成，充分進(jìn)行復(fù)合薄膜的保溫熟化，同時(shí)選用固化速度較快的粘合劑；
　　G：充分熟化復(fù)合薄膜并選用固化較快的粘合劑；
　　H：提高熟化溫度，在低溫情況下，用固化較快的粘合劑；
　　I ：較少粘合劑涂布量，充分熟化復(fù)合薄膜，選用固化較快的粘合劑；
　　J：把乙醇作為油墨稀釋劑使用時(shí)，要充分烘干，保證油墨中無殘留乙醇，特別是滿版印刷，尤其要充分烘干，粘合劑僅附著在油墨部，分離粘合劑后用高速GPC分析結(jié)果，查出甲醇。
　　79、復(fù)合由于薄膜的收縮，邊緣部分或中間部分出現(xiàn)蚯蚓狀的脫層該如何解決？
　　復(fù)合后由于薄膜的收縮，邊緣部分或中間部分出現(xiàn)蚯蚓狀的脫層，其產(chǎn)生的原因有：
　　A：張力控制不良引起復(fù)合后的薄膜收縮，而其他薄膜松弛，產(chǎn)生隧道反應(yīng)；
　　B：薄膜起皺，松弛厚度不勻，收卷起皺等形狀不良；
　　C：薄膜處理錯(cuò)誤，處理不足，處理有斑點(diǎn)；
　　D：收卷操作不當(dāng)；
　　E：粘合劑相對分子量小，凝聚力也小時(shí)，由于不易防止薄膜的收縮，從而發(fā)生隧道反應(yīng)；
　　F：由于粘合劑調(diào)配錯(cuò)誤，水或醇類的混入，復(fù)合薄膜保存溫度過低等原因，粘合劑固化遲緩；
　　G：由于粘合劑涂布量過多，粘合劑層易移動(dòng)；
　　H：由于干燥溫度（烘干溫度）過高，薄膜伸縮變動(dòng)較大，且粘合劑內(nèi)反應(yīng)過快等原因，不易得到較充分的初期粘性。
　　解決的方法有：
　　A：掌握最適合各個(gè)薄膜結(jié)構(gòu)的張力（在易伸長的薄膜上涂布粘合劑或復(fù)合不易伸長的薄膜時(shí)，易發(fā)生隧道反應(yīng)）；
　　B：檢查薄膜形狀，不使用形狀不良的薄膜，調(diào)整貼合輥前的導(dǎo)輥，注意薄膜吸濕引起的變形；
　　C：復(fù)合時(shí)，用實(shí)際檢測處理面；
　　D：注意收卷壓力的變化，收卷壓力按薄膜結(jié)構(gòu)調(diào)整，即收卷易伸長薄膜時(shí)壓力要低，收卷較硬復(fù)合薄膜時(shí)壓力要高，等到復(fù)合薄膜冷卻后再收卷以防止薄膜的收縮；
　　E：選用相對分子量高、凝聚力高的、固化較快的粘合劑；
　　F：充分進(jìn)行復(fù)合薄膜的保溫熟化加工或選用固化較快的粘合劑；
　　G：較少粘合劑涂布量；
　　H：檢查干燥條件，并設(shè)定最適合的干燥條件，烘干受熱后較易伸長的薄膜時(shí)，降低烘干溫度并增加風(fēng)量。
　　80、復(fù)合薄膜熱封強(qiáng)度不足時(shí)應(yīng)該如何解決？
　　其產(chǎn)生的原因有：
　　A：粘合劑未固化；
　　B：熱封條件不當(dāng)；
　　C：被復(fù)合薄膜存在問題；
　　D：對油墨部進(jìn)行熱封加工時(shí)，油墨的耐熱封性不良；
　　E：內(nèi)容物附著在熱封部，降低了密封能力。
　　解決的方法有：
　　A：采用保溫熟化加工的方法促進(jìn)固化；
　　B：根據(jù)薄膜結(jié)構(gòu)、密封狀態(tài)，選用最適當(dāng)?shù)臒犸L(fēng)條件（溫度、時(shí)間、壓力），改變密封方法；
　　C：檢查薄膜保管時(shí)間及保管條件，慎用舊批號薄膜或經(jīng)過多次熱處理的薄膜，增加薄膜厚度改變油墨類型、等級、檢查粘合劑等級，檢查熱封面的處理度；
　　D：改變油墨類型、改變圖案及熱封方法，盡量避免熱封時(shí)接觸油墨印刷面；
　　E：選用液面熱封，夾雜物熱封性良好的熱封膠或改良填充劑。