鍍鋁復(fù)合膜白點(diǎn)現(xiàn)象的消除及剝離強(qiáng)度的提高    

    鍍鋁復(fù)合膜是將鍍鋁薄膜與透明塑料薄膜復(fù)合而成的一種帶有鋁光澤的具有良好阻隔性的軟包裝材料，已廣泛地用于食品、保健品、醫(yī)藥、化妝品的外包裝，尤其是干燥、膨化食品上，因其方便、美觀、價(jià)廉及較好的阻隔性能而獲得了更廣泛的應(yīng)用。但在我們的調(diào)查中，目前市場(chǎng)上的鋁復(fù)合膜的復(fù)合狀況令人堪憂，普遍在兩個(gè)問題：白點(diǎn)現(xiàn)象嚴(yán)重；剝離強(qiáng)度低，尤其是PET/VMCPP和PET/VMPET/PE結(jié)構(gòu)的復(fù)合產(chǎn)品中體現(xiàn)更為明顯。

一、白點(diǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及解決方法

鍍鋁復(fù)合膜白點(diǎn)現(xiàn)象可以這樣描述，復(fù)合后的產(chǎn)品上看明顯的白色斑點(diǎn)，這種白色斑點(diǎn)可隨機(jī)分布，大小不均。分兩種情況，一種是：下機(jī)時(shí)有，但熟化后基本消失；另一種是：下機(jī)時(shí)有，熟化后并不消失。后一種是影響表面的最大問題。這類斑點(diǎn)最容易出現(xiàn)在滿白底或淺黃底印刷的效果中。其實(shí)應(yīng)該說，只要出現(xiàn)此類白點(diǎn)，一般是滿版的。只不過白色或黃色遮蓋力差容易看出來而已。產(chǎn)生白點(diǎn)現(xiàn)象會(huì)原因較多，主要有三個(gè)方面的原因：

1、油墨粒度大或粒度分布太寬，一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙醋是油墨的良溶劑，對(duì)不同粒度的油墨粒浸潤結(jié)果不同，通過烘箱烘干后的色度變化會(huì)產(chǎn)生差異，看起來就白點(diǎn)了。一般此種情況下，下機(jī)時(shí)明顯，熟化后白點(diǎn)現(xiàn)象會(huì)減輕，也許會(huì)消失。

2、粘合劑表面張力高，在鍍鋁膜上浸鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜白點(diǎn)現(xiàn)象的一個(gè)主要原因。粘合劑的涂布較果不好，印刷層覆蓋以后，會(huì)使不同部位上色法發(fā)生變化，產(chǎn)生前面同樣的效果，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的斑點(diǎn)。

3、設(shè)備工藝原因。這種原因一方面是操作工沒有意識(shí)到鍍鋁膜復(fù)合的特殊性，鍍鋁膜復(fù)合有它獨(dú)特的地方；另一方面設(shè)備烘干、涂布、系統(tǒng)本身的問題無法保證粘合劑的充分均勻涂布或不法保證乙醋的充分揮發(fā)。

還有其它方面的原因。如滿底印刷網(wǎng)紋過淺，降低了油墨遮蓋力等。

采取如下辦法圍外的不采用。

1、不同批次的油墨增加粒度檢測(cè)指標(biāo)，嚴(yán)格控制，尤其滿底油墨品種粒度分布在標(biāo)準(zhǔn)范圍外的不采用。

2、采用鍍鋁膜專用粘合劑。鍍鋁膜復(fù)合專用粘合劑的表面張力較低，在鍍鋁膜表面的涂布鋪展效果明顯優(yōu)于通用型粘合劑。要用鍍鋁膠會(huì)非常易于控制膠液的流平，有較理想的涂布。單從粘合劑涂布狀態(tài)上講，要用鍍鋁膠可消除白點(diǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生的可能。

3、膠液的粘度與網(wǎng)線輥線數(shù)有一定的匹配關(guān)系，超出匹配間太大會(huì)破壞膠的涂布狀態(tài)，造成白點(diǎn)更嚴(yán)重的影響。鍍鋁膜上似乎主要還是白點(diǎn)的產(chǎn)生更令人關(guān)注。

4、采用鍍鋁膜涂膠方式。通常采用涂布工藝是印刷膜涂膠，這里采用特殊涂布方法，避免了乙酯對(duì)油墨層滲透不均的問題，但這種工藝有很大的局限性。首先，只限于VMPET的復(fù)合；其次，將失去一定的剝離強(qiáng)度。

5、廠家必須涂布輥的定期清洗制度，掌握正確的涂布輥清洗方法。在生產(chǎn)滿白底或淺黃色的印刷膜時(shí)，要注意兩點(diǎn)：首先，生產(chǎn)間將刮刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗；其次，對(duì)于老型國產(chǎn)干復(fù)機(jī)，機(jī)速比正常速度慢一些，確保烘干效果。

二、如何提高鍍鋁復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度

通過對(duì)鍍鋁復(fù)合膜剝離，可以看到這樣一個(gè)現(xiàn)象：破壞一般都發(fā)生在鍍鋁層—PET界面，而且只有鍍鋁層發(fā)生大部分轉(zhuǎn)移，剝離強(qiáng)度才會(huì)顯著降低。

1．選擇合適的VMCPP、VMPET。目前不同廠家的鍍鋁膜價(jià)格上差無幾，選用知名品牌產(chǎn)品，鍍層附著牢固剝離強(qiáng)度的必要條件。

2．一套鍍層附著牢度檢測(cè)方法。這樣對(duì)不同批次的VM膜底層附著牢度心中有數(shù)，可以保證不同批次產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

3．復(fù)合輥溫度降低，可提高復(fù)合牢度。負(fù)面影響是膠涂布狀態(tài)相對(duì)差一些。另外，剛下機(jī)的初始剝離強(qiáng)度變差。

4．殊方法，即VMPET涂膠時(shí)，烘箱溫度盡量降低，并加大通風(fēng)。負(fù)面影響是乙酯的揮發(fā)程度受影響，乙酯的殘量提高，廠家應(yīng)考慮設(shè)備的通風(fēng)狀況，比較溫度降低到何種程度，以使乙酯較充分揮發(fā)。

5．對(duì)于PET/VMPET/PE結(jié)構(gòu)，第一遍復(fù)合不進(jìn)固化室，車間內(nèi)放置1—2小時(shí)后進(jìn)行第二遍復(fù)合，復(fù)合強(qiáng)度會(huì)有一定提高。

6．對(duì)于PET/VMPET/PE結(jié)構(gòu)，當(dāng)PE厚度大于50um或CPP厚度大于40um時(shí)，建議先進(jìn)行小試，調(diào)整最佳工作狀態(tài)，確保剝離強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

化劑量適當(dāng)減少也可以提高剝離強(qiáng)度，一般底于正常量的15%，否則，會(huì)產(chǎn)生膠粘劑的熟化問題。