 1、滿液式水冷螺桿冷水機組 滿液式水冷螺桿冷水機組是一種制冷機組，一般用于中央空調(diào)的冷源，或者空調(diào)工況的制冷，輸出的是低溫的冷水，通常叫做“冷凍水”。滿液式水冷螺桿冷水機組采用的是滿液式蒸發(fā)器，這是區(qū)別于“干式”、“降膜式”的一種殼管式蒸發(fā)器。它的殼程走制冷劑循環(huán)，銅管內(nèi)走冷凍水循環(huán)，從剖面上看，就好像是筒體里有大半筒制冷劑，而走水的管束浸泡在制冷劑里。
滿液式水冷螺桿機組系統(tǒng)包括螺桿壓縮機、滿液式蒸發(fā)器、冷凝器、節(jié)流裝置、油分系統(tǒng)、引射回油系統(tǒng)、控制柜七大部分。
2、冷水機組工作原理 壓縮機吸入蒸發(fā)器中的低溫低壓的制冷劑氣體，經(jīng)壓縮后成為高溫高壓的氣體并將其排入冷凝器，高溫高壓的制冷劑氣體與冷卻水進行熱交換，冷凝成為常溫高壓的制冷劑液體，升溫后的冷卻水被冷卻水泵輸送到冷卻塔經(jīng)空氣冷卻后循環(huán)使用。
具有一定過冷度的制冷劑液體經(jīng)由電磁閥、 節(jié)流機構(gòu)降溫降壓后進入蒸發(fā)器， 在蒸發(fā)器內(nèi)，低溫低壓的制冷劑與冷凍水進行熱交換，吸收冷凍水的熱量后成為具有一定過熱度的低溫低壓的制冷劑氣體， 再被壓縮機吸入壓縮， 開始了新的循環(huán)，經(jīng)過蒸發(fā)器的冷凍水被冷卻、降溫并通過冷凍水泵輸送到末端設備換熱器，與室內(nèi)空氣進行熱交換從而不斷送出冷風。 3、油循環(huán)系統(tǒng)圖 在壓縮機內(nèi)部，冷凍油依靠系統(tǒng)的高低壓差，再通過內(nèi)設油路，分別對軸承和轉(zhuǎn)子提供潤滑和冷卻。壓縮機連續(xù)排氣過程中，冷凍油會隨著制冷劑氣體一起排出壓縮機，如果排出的冷凍油無法重新回到壓縮機，將可能導致壓縮機失油，嚴重時會損壞壓縮機?；赜拖到y(tǒng)保證隨制冷劑氣體排出的冷凍油順利回到壓縮機，確保機組安全可靠運行。
4、滿液式蒸發(fā)器 滿液式蒸發(fā)器的冷水在換熱管內(nèi)通過，制冷劑將換熱管浸沒（制冷劑走銅管外面，冷水走銅管里面），吸熱后在換熱管外蒸發(fā)。滿液式蒸發(fā)器的傳熱管表面上有許多針形小孔，管內(nèi)表面上還有螺旋形凸起強化冷水側(cè)的換熱。
5、冷凝器 殼管式冷凝器由殼體和管束兩部分組成。殼體是一個密閉的容器，內(nèi)部裝有管束。管束由許多平行排列的管子組成，管子兩端通過管板與殼體相連。冷卻介質(zhì)從殼體的一端進入，經(jīng)過管子內(nèi)部，將熱量帶走后從另一端流出，最后，冷卻介質(zhì)被排放出去，準備進入下一個循環(huán)。
6、引射回油 引射器回油是一種機械裝置，利用高壓高速的驅(qū)動流，將另一種流體引射抽吸出來。在壓縮機排氣側(cè)，高壓制冷劑蒸氣被引射器吸入，此時引射器的特殊構(gòu)造，可以將潤滑油和液態(tài)制冷劑的混合液體從蒸發(fā)器的適當位置抽吸出來。這些液體再混合進入壓縮機或吸氣管，最終會在蒸發(fā)器中聚集。依靠高壓油作為動力，將聚集在蒸發(fā)器中的冷凍油直接帶回壓縮機。
7、油分離器 油分離器的工作原理主要是利用潤滑油和制冷劑蒸氣的不同密度，以及通道截面的突然擴大導致氣流速度驟降。油分離器的筒徑比高壓排氣管的管徑大3到15倍，使進入油分離器后的蒸氣流速從原先的10到25米/秒下降至0.8到1米/秒。此外，改變流向可以使密度較大的潤滑油分離出來并沉積在油分離器的底部。
8、節(jié)流閥 節(jié)流結(jié)構(gòu)的作用是將冷凝器或貯液器中冷凝壓力下的飽和制冷劑液體(或過冷液體)節(jié)流降壓至蒸發(fā)壓力和蒸發(fā)溫度，同時根據(jù)制冷負荷的變化調(diào)節(jié)進入蒸發(fā)器的制冷劑流量，常用的節(jié)流機構(gòu)有手動節(jié)流閥、熱力膨脹閥、浮球調(diào)節(jié)閥等，電膨脹閥 。
9、壓力傳感器 壓力保護有高壓保護和低壓保護，PLC通過低壓側(cè)壓力傳感器和高壓側(cè)壓力傳感器采集壓力數(shù)據(jù)進行控制。
10、水流開關(guān) 水流開關(guān)是通過感受水流量的變化，根據(jù)已調(diào)節(jié)好的開關(guān)值切斷或閉合電路的控制元器件，在水系統(tǒng)中起斷水、缺水保護的一種裝置。在實際的應用過程中，主要有壓差式水流開關(guān)、靶式水流開關(guān)、熱線式水流開關(guān)等，其中壓差式和靶式水流開關(guān)的應用較為廣泛。
關(guān)于水流開關(guān)的對機組性能的影響，以及水流開關(guān)保護的原因，我們以前發(fā)布過了文章，有興趣的朋友可以點擊下方查閱： 11、電器控制
二、常見的故障原因與對策  點擊下方關(guān)注我們，點擊下方圖片獲取技術(shù)資料~ |
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