|
它旨在通過(guò)準(zhǔn)確跟蹤實(shí)現(xiàn)“完美生產(chǎn)”的進(jìn)度來(lái)支持TPM計(jì)劃。 企業(yè)在進(jìn)行OEE計(jì)算時(shí)常常遇到很多迷惑的問(wèn)題，如工廠停水、停電、停氣、停氣使設(shè)備不能工作，等待訂單、等待排產(chǎn)計(jì)劃、等待檢查、等待上一道工序造成的停機(jī)，不知如何計(jì)算。 本文引入非設(shè)備因素停機(jī)的概念，修改了OEE的算法，使計(jì)算得到的OEE更能夠真實(shí)反映設(shè)備維護(hù)的實(shí)際狀況，讓設(shè)備完全利用的情況由完全有效生產(chǎn)率TEEP這個(gè)指標(biāo)來(lái)反映。 同時(shí)介紹了在不同情況下如何分析設(shè)備損失的 PM分析流程。  在OEE公式里，時(shí)間開(kāi)動(dòng)率反映了設(shè)備的時(shí)間利用情況；性能開(kāi)動(dòng)率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。 反過(guò)來(lái)，時(shí)間開(kāi)動(dòng)率度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項(xiàng)停機(jī)損失，性能開(kāi)動(dòng)率度量了設(shè)備短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等項(xiàng)性能損失；合格品率度量了設(shè)備加工廢品損失。
請(qǐng)問(wèn)該設(shè)備的設(shè)備綜合效率為多少? A:實(shí)際作業(yè)時(shí)間 =480+30=510min B:計(jì)劃停止時(shí)間 50min C:負(fù)荷時(shí)間 510-50=460min D:停機(jī)損失時(shí)間 70min E:稼動(dòng)時(shí)間 C-D=390min G:生產(chǎn)量418件 H:良品率 98% I:理論節(jié)拍0.8 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 = （460-70）/460 = 84.8% 性能開(kāi)動(dòng)率 = （0.8*418）/390 = 85.7%合格品率 = 98% 于是得到 OEE = 84.8% ×85.7%×98% = 71.2% 02、OEE的實(shí)質(zhì) 如果追究OEE的本質(zhì)內(nèi)涵，其實(shí)就是計(jì)算周期內(nèi)用于加工的理論時(shí)間和負(fù)荷時(shí)間的百分比。 既然上述的計(jì)算方法可以如此簡(jiǎn)單，那么為什么要用這么復(fù)雜的公式呢？主要是為了分析問(wèn)題。計(jì)算OEE值不是目的，而是為了分析六大損失。
我們?cè)谟?jì)算OEE時(shí)，遇到計(jì)劃停機(jī)以外的外部因素，如無(wú)訂單、停水、電、氣、汽等因素造成停機(jī)損失，常不知把這部分損失放到哪部分去計(jì)算。
在引入TEEP條件下, 因?yàn)槲覀円呀?jīng)把非設(shè)備因素（即設(shè)備外部因素）引起的停機(jī)損失分離出來(lái)，作為利用率的損失來(lái)度量，故在計(jì)算OEE時(shí)，設(shè)備的時(shí)間開(kāi)動(dòng)率就要做相應(yīng)調(diào)整。 設(shè)備利用率=（日歷工作時(shí)間 - 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 - 設(shè)備外部因素停機(jī)時(shí)間） / 日歷工作時(shí)間 正確的OEE計(jì)算，應(yīng)該有設(shè)備時(shí)間開(kāi)動(dòng)率= 開(kāi)動(dòng)時(shí)間 / 負(fù)荷時(shí)間 其中，負(fù)荷時(shí)間=日歷工作時(shí)間 - 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 - 設(shè)備外部因素停機(jī)時(shí)間 開(kāi)動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間 - 設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動(dòng)所用時(shí)間）  上述的“非設(shè)備因素停機(jī)”包括開(kāi)工不足停機(jī)、等待訂單、等待計(jì)劃排產(chǎn)、因企業(yè)系統(tǒng)管理不善或外部環(huán)境而造成的停水、停電、停汽、停氣，使需要上述供給的設(shè)備停機(jī)。 上述的停機(jī)損失并不屬于停機(jī)設(shè)備本身的問(wèn)題，而是大系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的影響。 ★ 完全有效生產(chǎn)率 =設(shè)備利用率×設(shè)備綜合效率（ OEE） 其中，設(shè)備利用率=（日歷工作時(shí)-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-非設(shè)備因素停機(jī)時(shí)間）/ 日歷工作時(shí)間，由此看出，完全有效生產(chǎn)率把因?yàn)樵O(shè)備本身保養(yǎng)不善的損失和系統(tǒng)管理不善、設(shè)備產(chǎn)能不平衡、企業(yè)經(jīng)營(yíng)不善損失全面地反映出來(lái)。 而OEE的計(jì)算公式則主要反映了設(shè)備本身的系統(tǒng)維護(hù)、保養(yǎng)和作業(yè)效率狀況。 上述OEE的計(jì)算中，合格品率既反映了設(shè)備狀況不良損失，又反映了操作、工藝執(zhí)行、參數(shù)控制方面的損失。 從設(shè)備管理的角度來(lái)看，合格品率不一定全面、真實(shí)地反映設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)水平。  這里的時(shí)間開(kāi)動(dòng)率是上述經(jīng)過(guò)修正的公式，性能開(kāi)動(dòng)率的定義不變。OEE 純更集中反映了設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)水平。完全有效生產(chǎn)率的公式不必修改。 OEE純僅僅是為了集中、客觀反映設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)水平。 因?yàn)橥耆行a(chǎn)率就是全面反映設(shè)備的總效率狀況，沒(méi)有必要分清哪些是因?yàn)樵O(shè)備，哪些是來(lái)自設(shè)備以外的因素。 有些企業(yè)在OEE計(jì)算時(shí)，出現(xiàn)了性能開(kāi)動(dòng)率大于 100%的狀況，甚至有的高達(dá) 150%。 眾所周知，性能開(kāi)動(dòng)率 =凈開(kāi)動(dòng)率×速度開(kāi)動(dòng)率，其中，性能開(kāi)動(dòng)率=（生產(chǎn)數(shù)量×實(shí)際加工周期）/ 開(kāi)動(dòng)時(shí)間。 性能開(kāi)動(dòng)率反映了實(shí)際加工產(chǎn)品所用時(shí)間與開(kāi)動(dòng)時(shí)間的比例，它的高低反映了生產(chǎn)中的設(shè)備空轉(zhuǎn)，無(wú)法統(tǒng)計(jì)的小停機(jī)損失。 凈開(kāi)動(dòng)率是不大于100%的統(tǒng)計(jì)量。問(wèn)題就出在速度開(kāi)動(dòng)率上。 原則上，理論加工周期不大于實(shí)際加工周期，即速度開(kāi)動(dòng)率是不大于100%的統(tǒng)計(jì)結(jié)果。 有的企業(yè)設(shè)備加工運(yùn)轉(zhuǎn)速度超出了設(shè)計(jì)速度，這樣使速度開(kāi)動(dòng)率超過(guò) 100%，進(jìn)而使性能開(kāi)動(dòng)率超過(guò) 100%。 總之，讓OEE應(yīng)保持為一個(gè)不大于 100%的統(tǒng)計(jì)量，可以激發(fā)企業(yè)始終不渝地致力于 OEE的提升。
|
|
|
來(lái)自： 宋洋sy > 《40-設(shè)備管理》
