嫁動率的解釋：
如果您被問到“我們部門的稼動率為90%，你們廠里是多少？”，您可知道其所謂的稼動率定義為何？90%這數(shù)字代表的是好？是壞呢？基本上稼動率有數(shù)種不同的定義，在此略加解釋：                         1、時間稼動率
    首先定義最大操作時間，指的是設備可用的最大時間，若設備本身為廠內(nèi)自購，且可完全由廠內(nèi)自主使用，則最大操作時間一般為日歷時間；而負荷時間則為設備可稼動的時間，乃是最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD）損失，停機損失乃是計劃上的休止時間，如休假、教育訓練、保養(yǎng)等。而稼動時間則是負荷時間扣除停止時間，而停止時間包括批次轉(zhuǎn)換及制程異常、設備異常停止及修復時間。                
最大操作時間：設備可用的最大時間
負荷時間：最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD）損失； 
停機（Shutdown, SD）損失：計劃上的休止時間，如休假、教育訓練、保養(yǎng)等 
稼動時間：負荷時間扣除停止時間
停止時間：包括批次轉(zhuǎn)換及制程異常、設備異常停止及修復時間。 
由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義－設備稼動率（也稱為時間稼動率），其公式為 ： 時間稼動率＝ 稼動時間 / 負荷時間
目的：減少停止時間！通過資源整合，管理優(yōu)化，進行資源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼動率／實質(zhì)稼動率／速度稼動率
時間稼動率并無法完全表現(xiàn)設備對生產(chǎn)的貢獻程度；例如，相同的設備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產(chǎn)能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動率如下：
速度稼動率＝ 基準周期時間/ 實際周期時間 
其中，基準周期時間：設備原設計產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。實際周期時間：目前設備實際產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。
并定義實質(zhì)稼動率與性能稼動率如下：
實質(zhì)稼動率＝ 生產(chǎn)量 ×實際周期時間/稼動時間
性能稼動率=速度稼動率 ×實質(zhì)稼動率                                                      性能稼動時間則定義為：                    
性能稼動時間＝稼動時間 ×性能稼動率 ＝稼動時間－性能損失時間；其中性能損失包括速度低落的損失與短暫停機的損失。由以上定義可知，若性能稼動率變小，則可判定生產(chǎn)相關設備的效率降低。
3、價值稼動時間與設備總合效率
性能稼動時間表示設備產(chǎn)出產(chǎn)品的時間，但無法表示設備產(chǎn)出良率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產(chǎn)出良品的有價值時間，其定義如下：價值稼動時間＝性能稼動時間 ×良品率 而設備的有效使用程度則以「設備總合效率」來判定，其定義如下：
設備總合效率＝時間稼動率 ×性能稼動率 ×良品率
即設備綜合效率，其本質(zhì)就是設備負荷時間內(nèi)實際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。企業(yè)在進行OEE計算時常常遇到很多迷惑的問題，如工廠停水、停電、停氣、停汽使設備不能工作，等待定單、等待排產(chǎn)計劃、等待檢查、等待上一道工序造成的停機，不知如何計算。本文引入非設備因素停機的概念，修改了OEE的算法，使計算得到的OEE更能夠真實反映設備維護的實際狀況，讓設備完全利用的情況由完全有效生產(chǎn)率這個指標來反映。同時介紹了在不同情況下如何分析設備損失的PM分析流程。
一、OEE表述和計算實例
OEE= 時間開動率×性能開動率×合格品率[1],[4]
其中，時間開動率 = 開動時間/負荷時間
而，負荷時間 = 日歷工作時間-計劃停機時間
開動時間 = 負荷時間 – 故障停機時間 –
設備調(diào)整初始化時間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間）
性能開動率 = 凈開動率×速度開動率
而，凈開動率 = 加工數(shù)量×實際加工周期/開動時間
速度開動率 = 理論加工周期/實際加工周期
合格品率 = 合格品數(shù)量/ 加工數(shù)量
在OEE公式里，時間開動率反映了設備的時間利用情況；性能開動率反映了設備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設備的有效工作情況。反過來，時間開動率度量了設備的故障、調(diào)整等項停機損失，性能開動率度量了設備短暫停機、空轉(zhuǎn)、速度降低等項性能損失；合格品率度量了設備加工廢品損失。
  例1: 設某設備1天工作時間為8h, 班前計劃停機20min, 故障停機20min, 更換產(chǎn)品型號設備調(diào)整40min, 產(chǎn)品的理論加工周期為0.5min/件, 實際加工周期為0.8min/件,
一天共加工產(chǎn)品400件, 有8件廢品, 求這臺設備的OEE。
計算：負荷時間 = 480-20 = 460 min
開動時間 = 460 – 20 – 40 = 400 min
時間開動率 = 400/460 = 87%
速度開動率 = 0.5/0.8 = 62.5%
凈開動率 = 400×0.8/400 = 80%
性能開動率 = 62.5%×80% = 50%
合格品率 = (400-8)/400 = 98%
于是得到 OEE = 87%×50%×98% = 42.6%。有些企業(yè)還可以根據(jù)生產(chǎn)的實際,
用便于統(tǒng)計的數(shù)據(jù)來推算TPM[2]。
例2．設備負荷時間a = 100h，非計劃停機10h，則實際開動時間為b = 90h；在開動時間內(nèi)，計劃生產(chǎn)c  = 1000個單元產(chǎn)品，但實際生產(chǎn)了d = 900個單元；在生產(chǎn)的e = 900個單元中，僅有f =
                        800個一次合格的單元。
                        計算：可以簡化為
                        OEE = （b/a）×（d/c）×（f/e）= （90/100）×（900/1000）×（800/900） =
                        72%
                        OEE還有另一種表述方法，更適用于流動生產(chǎn)線的評估, 即OEE= 時間開動率×性能開動率×合格品率
                        而時間開動率 = 開動時間/計劃利用時間而，計劃利用時間 = 日歷工作時間-計劃停機時間
                        開動時間 = 計劃利用時間 – 非計劃停機時間
                        性能開動率 = 完成的節(jié)拍數(shù)/計劃節(jié)拍數(shù)
                        其中計劃節(jié)拍數(shù) = 開動時間/標準節(jié)拍時間
                        合格品率 = 合格品數(shù)量/加工數(shù)量
                        這與前述的OEE公式實際上是同一的。

                       
                        2006-12-11“稼動率”英文稱作activation或utilization，是指設備在所能提供的時間內(nèi)為了創(chuàng)造價值而占用的時間所占的比重。

                        稼動率=(作業(yè)時間-流失時間)/作業(yè)時間
                        或
                        稼動率=稼動時間/總工時
                        稼動率是一個重要的指標。
                        如果您被問到“我們部門的稼動率為90%，你們廠里是多少？”，您可知道其所謂的稼動率定義為何？90%這數(shù)字代表的是好？是壞呢？基本上稼動率有數(shù)種不同的定義，在此略加解釋：

                        1、時間稼動率
                        首先定義最大操作時間，指的是設備可用的最大時間，若設備本身為廠內(nèi)自購，且可完全由廠內(nèi)自主使用，則最大操作時間一般為日歷時間；而負荷時間則為設備可稼動的時間，乃是最大操作時間扣除停機（Shutdown,
                        SD）損失，停機損失乃是計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養(yǎng)等。而稼動時間則是負荷時間扣除停止時間，而停止時間包括批次轉(zhuǎn)換及制程異常、設備異常停止及修復時間。

                        最大操作時間：設備可用的最大時間
                        負荷時間：最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD）損失；
                        停機（Shutdown, SD）損失：計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養(yǎng)等
                        稼動時間：負荷時間扣除停止時間
                        停止時間：包括批次轉(zhuǎn)換及制程異常、設備異常停止及修復時間。
                        由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義－設備稼動率（也稱為時間稼動率），其公式為
                        時間稼動率＝ 稼動時間 / 負荷時間
                        目的：減少停止時間！通過資源整合，管理優(yōu)化，進行資源充分利用，降低成本，提高效率。
                        2、性能稼動率／實質(zhì)稼動率／速度稼動率
                        時間稼動率并無法完全表現(xiàn)設備對生產(chǎn)的貢獻程度；例如，相同的設備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產(chǎn)能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動率如下：

                        速度稼動率＝ 基準周期時間/ 實際周期時間
                        其中，基準周期時間：設備原設計產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。實際周期時間：目前設備實際產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。
                        并定義實質(zhì)稼動率與性能稼動率如下：
                        實質(zhì)稼動率＝ 生產(chǎn)量 ×實際周期時間/稼動時間
                        性能稼動率=速度稼動率 ×實質(zhì)稼動率
                        性能稼動時間則定義為：
                        性能稼動時間＝稼動時間 ×性能稼動率 ＝稼動時間－性能損失時間
                        其中性能損失包括速度低落的損失與短暫停機的損失。由以上定義可知，若性能稼動率變小，則可判定生產(chǎn)相關設備的效率降低。

                        3、價值稼動時間與設備總合效率
                        性能稼動時間表示設備產(chǎn)出產(chǎn)品的時間，但無法表示設備產(chǎn)出良率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產(chǎn)出良品的有價值時間，其定義如下：

                        價值稼動時間＝性能稼動時間 ×良品率 而設備的有效使用程度則以「設備總合效率」來判定，其定義如下：
                        設備總合效率＝時間稼動率 ×性能稼動率 ×良品率

                       比如:
                        1.當班工作時間為11H
                        2.共8臺機臺.
                        3.8臺機臺共計有5H處于停機狀態(tài)(待料.機修等等)
                        那么稼動率的計算就是
                        (8*11-5)/(8*11)*100%=94.3%(一般精確到百分數(shù)后一位)