近年來，如意集團一直堅持著“科技化、高端化、國際化、品牌化”的發(fā)展路線，積極“走出去”整合全球資源，通過資本合作、投資并購、產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟等方式，布局和完善全球采購和銷售網(wǎng)絡(luò)，完成了從“面料生產(chǎn)商”到以科技紡織為支撐的全產(chǎn)業(yè)鏈多品牌運營的時尚品牌控股集團。

目前，如意已躍居中國紡織服裝500強企業(yè)榜首，躋身全球100大奢侈品牌公司，擁有全球規(guī)模最大的棉紡、毛紡直至服裝品牌的兩條完整的紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈，旗下企業(yè)已遍及全國及世界各地。

3月21日上午，山東省重點工作推進(jìn)會——新舊動能轉(zhuǎn)換項目落地現(xiàn)場觀摩會一行來到濟寧，第一個觀摩項目就是如意集團全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造系統(tǒng)工程項目。讓我們看看它的廬山真面目。

“來，大家請看眼前的這塊面料，實話告訴大家，這塊面料一米賣六萬八，一匹的價格能買一輛勞斯萊斯！”在山東如意控股集團如意技術(shù)研究院奢侈品面料展示區(qū)，山東如意控股集團董事局主席邱亞夫拿著一塊淺駝色的面料，自豪地向觀摩團一行介紹。

一塊面料的價值能抵一輛勞斯萊斯？可別小看這塊看似“普通”的小面料，它的背后是最優(yōu)質(zhì)、最奢華的纖維和山東如意獨有的紡織核心技術(shù)。

68000元一米的面料

邱亞夫介紹，這塊高科技面料選用的是小羊駝絨纖維，其精細(xì)珍貴的絨毛纖維被認(rèn)為堪比黃金，是最高端纖維中最優(yōu)質(zhì)、最奢華的纖維。

過去國內(nèi)的紡織企業(yè)，受紡紗技術(shù)的限制，不具備加工小羊駝絨紗的條件，因此沒有企業(yè)進(jìn)口過小羊駝絨纖維?！叭缫饧瘓F發(fā)明的‘嵌入紡’技術(shù)，榮獲國家科技進(jìn)步一等獎，開辟了國內(nèi)加工小羊駝絨產(chǎn)品的先河?！鼻駚喎蜃院赖卣f。正因為如意集團獨有的這門紡織技術(shù)，2011年國家進(jìn)口產(chǎn)品名錄里從此有了小羊駝絨纖維。

珍稀的纖維是面料質(zhì)優(yōu)的保障，而昂貴價格的背后，是品牌價值的提升。如意集團董事局主席邱亞夫向觀摩團講了這樣一個故事，生產(chǎn)這款面料，如意專門挑出2000多名員工對纖維進(jìn)行手工分揀，采用國際領(lǐng)先、如意獨有的核心技術(shù)，將一克小羊駝絨紡出長達(dá)500米的超精細(xì)紗線，研制出的面料薄如蟬翼、觸感絲滑?！拔覀兠磕曛粸樽罡叨说纳莩奁房蛻舄毤以O(shè)計，僅生產(chǎn)30米，所以在客戶心里，這款面料就得有這個價格?！鼻駚喎蛘f。

一塊面料引領(lǐng)世界潮流，顛覆了國際上對中國紡織產(chǎn)品“低質(zhì)價廉”的慣有看法，也讓這家山東傳統(tǒng)紡織企業(yè)“老樹再生新枝”。

時尚品牌maje、sandro、bally，這些備受追捧的品牌都是如意集團生產(chǎn)制造的。據(jù)了解，意大利、英國、法國、日本，這四大時尚之都的高端品牌，如意集團現(xiàn)在已收購了三分之一，在全球奢侈品100強，如意已悄然進(jìn)入前16位，與LV等耳熟能詳?shù)膰H大牌同居第一陣營。

而如意集團三年前斥資100多億，進(jìn)行智能化改造，從傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)，升級為智能制造、柔性生產(chǎn)的全新模式。

如意全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造系統(tǒng)工程項目總投資20億元，分兩期實施，計劃引進(jìn)國外先進(jìn)儀器設(shè)備278臺套，國內(nèi)儀器設(shè)備121臺套，改造廠房及辦公室面積共計15.3萬平方米，全部建成后將形成經(jīng)濟合理、規(guī)模適中的紡織全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造示范基地，年產(chǎn)100萬套高檔西裝，800萬米高檔精紡呢絨面料。

截止目前累計完成投資7.3億元，引進(jìn)了針織機、精梳機、細(xì)紗機、德國多尼爾劍桿織機等國際先進(jìn)儀器設(shè)備140余臺套，建成從紡紗-織造-整理的全流程智能中試基地及科技藝術(shù)中心各一個，實現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈的集中管控和可視化管理，一期規(guī)劃建設(shè)完成。

二期智能制造工廠建設(shè)已經(jīng)開始，計劃引進(jìn)全自動吊掛系統(tǒng)、自動裁床、立體倉庫、高速數(shù)碼印花機等250余臺套，建成智慧服裝基地、無水染色基地、數(shù)碼印花基地各一個。

同時規(guī)劃2020年實施相關(guān)軟件管理系統(tǒng)、在線采集系統(tǒng)、全流程可視化管理系統(tǒng)開發(fā)工作，預(yù)期可實現(xiàn)生產(chǎn)成本降低25%，制造效率提升30%，生產(chǎn)周期縮短35%，計劃到2020年底，完成項目軟硬件投資，打造成為國內(nèi)紡織行業(yè)唯一一家從原料-紡紗-染整-裝全流程網(wǎng)絡(luò)集成的互聯(lián)網(wǎng)+紡織生態(tài)圈，引領(lǐng)國際紡織科技制造的發(fā)展方向。

一針一針織出來的五岳獨尊，有20多億個織點

年產(chǎn)300萬套高端西裝的智能車間

如意集團的智能吊掛系統(tǒng)

如意縫制車間的各種特種設(shè)備

如意服裝公司大數(shù)據(jù)控制室，大屏上可以看到全球?qū)崟r訂單情況、生產(chǎn)監(jiān)測調(diào)節(jié)系統(tǒng)和車間的現(xiàn)場監(jiān)控等等，有了這樣一個大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，不僅可以把生產(chǎn)效率從原來的成品服裝20天縮短到5天，還能夠大大提高成品合格率。

如意集團的生產(chǎn)車間，通過控制中樞向我們的智能調(diào)換系統(tǒng)，從而向我的生產(chǎn)操作機位發(fā)出一個指令。把某個擁堵，或者非常繁忙的機位工作自動的調(diào)整到相對清閑的工作崗位或者平臺上去，這樣做就達(dá)到了一個柔性生產(chǎn)，一個準(zhǔn)確精確生產(chǎn)的目的。

如意集團董事局主席邱亞夫說：”現(xiàn)在中國的人工成本是東南亞的4-5倍。而全產(chǎn)業(yè)鏈的智能自動化設(shè)備，讓中國紡織服裝業(yè)降低了30%的成本，效率提升高達(dá)40%?！叭缫饧瘓F從根本上解決了一批東南亞，或者是非洲的一些廠商，僅僅憑借著勞動力的低端成本來給我們中國產(chǎn)品競爭市場的局面。

邱亞夫說：“再給我十年時間，我有信心創(chuàng)造一個能和LV、阿瑪尼比肩的中國品牌?！?/span>