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本文節(jié)選自《精益制造040--工廠長的生產(chǎn)現(xiàn)場改革》

作者：西澤和夫

生產(chǎn)現(xiàn)場人員變化，造成工廠中浪費增多。浪費包括多種，諸如走來走去的浪費、找物品的浪費、等待的浪費、動作的浪費等，如果放任不管，質(zhì)量就會降低、交貨期就會延誤，還會吃光工廠的利潤。廠長必須向各部門的管理人員下達以下指示：讓各部門管理人員正確地理解什么是浪費。讓各部門管理人員利用計步器和秒表掌握當前浪費的實際情況。下面我們將足一講解生產(chǎn)現(xiàn)場中各個浪費。

“過度制造的浪費”要這樣消除

Q：1 什么是過度制造的浪費？為什么會發(fā)生？

A：1 所謂“過度制造的浪費”是指以下情況，它會帶來負面影響：

①過度制造的浪費指“無視生產(chǎn)指示，生產(chǎn)現(xiàn)場隨意超前制造物品”，可分為以下兩個浪費。

·制造數(shù)量超過所需數(shù)量造成的浪費：這種浪費是指作業(yè)期間因為空閑而加工超出作業(yè)指示書規(guī)定數(shù)量的物品。

·超前制造所造成的浪費：這種浪費是指為了防止延誤交貨期而提前制造將來計劃的物品。

②“過度制造的浪費”是最應(yīng)該禁止的浪費。要說為什么，是因為過度制造的浪費會掩蓋公司內(nèi)部很多浪費，連改善的機會都消失得無影無蹤的緣故。對過度制造的浪費放任不管，改善活動就消失，企業(yè)競爭力就會喪失。

③過度制造將導(dǎo)致發(fā)生“半成品庫存的浪費”與“產(chǎn)品庫存的浪費”。在當今顧客訂單多變的時代，超前制造的物品會導(dǎo)致庫存過剩，屬于不良庫存，會吃光企業(yè)的利潤。

▲“過度制造的浪費”是由于以下原因而發(fā)生的

①不制訂生產(chǎn)計劃，把各訂單都甩給現(xiàn)場處理不管不問，對生產(chǎn)現(xiàn)場任意地過度制造放任不管。

②生產(chǎn)現(xiàn)場的問題很多，無法按生產(chǎn)計劃完成作業(yè)，為了安全起見，就多制造物品。

③工作崗位的交流和現(xiàn)場發(fā)生麻煩時處理不當，作業(yè)人員為了放心而任意過剩制造。

④未對作業(yè)人員進行指導(dǎo)，不熟練的作業(yè)人員就多制造物品，為發(fā)生作業(yè)失誤做準備。

⑤優(yōu)先提高了高生產(chǎn)率加工設(shè)備的運行率，生產(chǎn)數(shù)量超過顧客訂單數(shù)量。

⑥未努力縮短準備工序時間，實施一次準備工序后，就“湊在一起制造”。其結(jié)果，發(fā)生過度制造的浪費。

Q：2 怎樣發(fā)現(xiàn)“過度制造的浪費”？怎樣消除浪費呢？

A：2 按以下方法發(fā)現(xiàn)“過度制造的浪費”：

①通過現(xiàn)場巡查調(diào)查過度制造的浪費。

②掌握生產(chǎn)計劃展開的現(xiàn)狀（生產(chǎn)是否與銷售協(xié)調(diào)、是否規(guī)定了針對特急訂單的處理方法）。

③調(diào)查半成品庫存（是否規(guī)定了標準半成品存量）。

④調(diào)查產(chǎn)品庫存（是否規(guī)定了產(chǎn)品庫存基準）。

⑤掌握產(chǎn)品不合格對策的實施情況。

⑥調(diào)查生產(chǎn)線的平衡狀態(tài)。

⑦調(diào)查改善準備工序的措施。

▲按以下方法防止“過度制造的浪費”

①及時制訂生產(chǎn)計劃，致力于打造靈活的生產(chǎn)體系，能夠在現(xiàn)場迅速處理。

②定期掌握半成品庫存、產(chǎn)品庫存，制定削減庫存對策。

③基于生產(chǎn)線平衡分析，通過改善作業(yè)并重新分配作業(yè)達到節(jié)省人力的目的。

④致力于作業(yè)人員多能化，打造靈活的生產(chǎn)體系。

⑤致力于改善準備工序。

⑥基于PQ分析把產(chǎn)品分類，選擇生產(chǎn)線［所謂PQ分析就是指這樣一種方法，即繪制條形圖，以產(chǎn)品P為（橫軸），以產(chǎn)量Q為（縱軸），把產(chǎn)品分為暢銷產(chǎn)品、衰落產(chǎn)品、出局產(chǎn)品，繼而選擇生產(chǎn)線］。

“等待的浪費”要這樣消除

Q：1 什么是“等待的浪費”？為什么會發(fā)生？

A：1 所謂“等待的浪費”指以下現(xiàn)象，它會帶來負面影響：

①“等待的浪費”指這樣一種浪費，即“作業(yè)人員停止作業(yè)，一直等待到有下一個指示為止”。

②作業(yè)人員的活動停止，作業(yè)人員完全不能創(chuàng)造附加價值。浪費是不創(chuàng)造附加價值的行為，等待的浪費可以說是最有代表性的浪費。

③“等待的浪費”是指這樣一種浪費，即乍一看能夠看見作業(yè)人員正在作業(yè)，而事實上卻沒作業(yè)，它是一種難以發(fā)現(xiàn)、看不見的浪費。

④因為擔(dān)心機器暫停（機器突然停止）和出故障，所以作業(yè)人員成了機器看護人光盯著機器（什么事情也不做光盯著看機器運行狀態(tài)的狀態(tài)）、光站在機器旁，這樣的等待無法消除。

⑤因等待沒有事情做就不由得超前制造，發(fā)生“過度制造的浪費”。等待是性質(zhì)惡劣的浪費，會誘發(fā)“過度制造的浪費”。

▲“等待的浪費”是由于以下原因而發(fā)生的

①無法實施現(xiàn)場的質(zhì)量管理、問題對策、作業(yè)人員管理。

②生產(chǎn)現(xiàn)場沒有及時的作業(yè)指示，作業(yè)人員什么也不做一直等待。

③生產(chǎn)現(xiàn)場管理、監(jiān)督人員的問題解決能力低，處理速度慢。

④“報、聯(lián)、商”的規(guī)則不明確。

⑤未對作業(yè)人員進行教育訓(xùn)練，不熟練的作業(yè)人員不知道怎樣操作為好，就形成了等待狀態(tài)。

⑥有問題時，作業(yè)人員自己無法判斷應(yīng)該怎樣處理，要等待上司的具體指示，因而發(fā)生“等待的浪費”。

⑦上工序發(fā)生“等待的浪費”，下工序就會出現(xiàn)連鎖反應(yīng)而發(fā)生“等待的浪費”。

⑧外包單位交貨期延誤頻發(fā)，制造部門和配送部門發(fā)生等待，諸如等待開始作業(yè)、等待出貨等。

⑨未實施機器設(shè)備暫停和故障對策，不能實現(xiàn)自動化，無法減少先盯著機器不干活的作業(yè)。

Q：2 怎樣發(fā)現(xiàn)“等待的浪費”？怎樣消除浪費？

A：2 采用以下方法發(fā)現(xiàn)“等待的浪費”：

①掌握5S（特別是素養(yǎng)）的具體實施情況。

②調(diào)查有無生產(chǎn)現(xiàn)場“報、聯(lián)、商”的規(guī)則及其實施情況。

③回收作業(yè)日報，調(diào)查發(fā)生等待狀態(tài)。

④調(diào)查發(fā)生機器和設(shè)備故障的數(shù)據(jù)（發(fā)生故障一定會發(fā)生等待的浪費）。

⑤利用質(zhì)量不合格對策書調(diào)查是否發(fā)生質(zhì)量不合格、有無防止再發(fā)生對策（質(zhì)量不合格會產(chǎn)生很多等待的浪費）。

⑥調(diào)查作業(yè)人員訓(xùn)練與多能化的措施情況。

⑦調(diào)查是否發(fā)生交貨期延誤、有無就交貨期延誤對外包單位進行指導(dǎo)。

⑧掌握制造工序生產(chǎn)日程表延誤的發(fā)生情況、防止再發(fā)生對策的實施情況。

▲采用以下方法消除“等待的浪費”

①引入“純正5S”，采取措施打造具有以下特點的現(xiàn)場體制，其中特點是，可以總在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)需要的物品。

②工作小組領(lǐng)導(dǎo)召開午會，讓大家報告有等待現(xiàn)象的生產(chǎn)線，一邊實施援助，一邊追查發(fā)生等待的原因，采取防止再發(fā)生的對策。

③加強現(xiàn)場管理、監(jiān)督人員解決問題的能力。

④制定“報、聯(lián)、商”規(guī)則，使其在現(xiàn)場扎根。

⑤實施作業(yè)人員的教育訓(xùn)練并采用技能構(gòu)成圖表進行多能化。

⑥制定發(fā)生問題時的處理規(guī)則，使其在生產(chǎn)現(xiàn)場扎根。

⑦應(yīng)用可視化管理板，致力于防發(fā)生問題于未然。

⑧致力于引入小批量生產(chǎn)體系，均衡安排生產(chǎn)（因此，需要有改善準備工序的措施）。

⑨實施防止機器故障再發(fā)生對策，即實施設(shè)備保養(yǎng)對策與日常檢查。

⑩實施防止質(zhì)量不合格再發(fā)生對策，削減質(zhì)量不合格發(fā)生次數(shù)。

11對外包單位進行改善交貨期管理的指導(dǎo)，防交貨期延誤于未然。

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