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斷頭數(shù)量應(yīng)折合成一百萬(wàn)米長(zhǎng)的單元內(nèi)紗線的斷頭次數(shù)。在上自動(dòng)絡(luò)筒的初期，發(fā)現(xiàn)主要就是：“粘連”斷頭、“脫圈”斷頭、“亂層”或“回絲”斷頭、無(wú)規(guī)律斷頭、個(gè)別筒紗斷頭。 了解紗的基本情況（如：批次、品種、支數(shù)、斷頭數(shù)量、斷頭部位、屬一哪類不良筒紗引起的斷頭等）后，我們“對(duì)癥下藥”的采取措施解決，終于改善了筒紗質(zhì)量，減少了整經(jīng)斷頭。下面分述如下： “粘連”斷頭現(xiàn)象是紗線退繞時(shí)糾纏到一起引起的斷頭，一般都會(huì)斷在筒紗直徑比較大的時(shí)候。產(chǎn)生原因是筒紗張力大，筒子卷繞太緊。SAVIO-ORION-M/E型絡(luò)筒機(jī)控制筒紗張力有兩個(gè)裝置，即張力盤和平衡壓力。張力越大，密度越大，反之則密度越小。根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，筒子密度一般控制在0.444kg/dm3左右為宜。針對(duì)筒紗大紗粘連斷頭多，一部分原因是筒紗卷繞過(guò)程中隨直徑的變大，筒子重量在逐步加重，當(dāng)張力一定的情況下，筒子越重，張力越緊，因此可理解為大紗要比小紗卷繞的更緊。解決該問(wèn)題可開(kāi)通分級(jí)張力，既小紗時(shí)張力緊點(diǎn)，大紗時(shí)張力松點(diǎn)，使筒紗張力盡量保持一致，可改善粘連斷頭問(wèn)題。 另一種粘連的原因則是毛羽高。眾所周知，管紗經(jīng)過(guò)絡(luò)筒工序，毛羽會(huì)增加許多，因此應(yīng)盡量減少毛羽在絡(luò)筒工序的增長(zhǎng)幅度。我廠在減少毛羽方面做了許多試驗(yàn)，降低卷繞速度是最簡(jiǎn)單、方便，效果明顯的方法，不過(guò)影響產(chǎn)量。其次是保證通道光滑、減少摩擦點(diǎn)，可把預(yù)清紗器拆掉、把氣圈破裂器設(shè)置成打開(kāi)狀態(tài)、檢查摩擦點(diǎn)上的各個(gè)瓷嘴是否破損等等。還有工藝方面，采用小張力的工藝設(shè)計(jì)可減少毛羽。當(dāng)然毛羽高的根本原因還需前道工序解決，如：前道工藝不合理、原料問(wèn)題等。 “脫圈”現(xiàn)象是多根紗或多股紗被高速退繞的紗線帶了出來(lái)造成的斷頭。產(chǎn)生原因是筒紗張力小，筒子卷繞太松。與“粘連”斷頭的原因恰恰相反，可參考粘連斷頭時(shí)的張力控制方法。 “亂層”現(xiàn)象是紗線沒(méi)按槽筒的溝槽規(guī)律卷繞到筒紗上。 “回絲”現(xiàn)象是紗線卷繞過(guò)程中附入紗線。一般正常的卷繞不會(huì)產(chǎn)生這兩種現(xiàn)象，之所以產(chǎn)生，我認(rèn)為是外界因素打亂正常卷繞過(guò)程。通過(guò)在車間現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期觀察，產(chǎn)生原因與大吸嘴反復(fù)吸紗和主吸風(fēng)電機(jī)的負(fù)壓大小有很大關(guān)系，其次是大吸嘴吸紗時(shí)碰到了筒子紗造成的亂層。解決措施有： 逐錠調(diào)整大吸嘴與筒紗間的距離，保持3~5mm間隙為宜；檢查是否有單錠捻結(jié)不合格或探紗傳感器故障造成反復(fù)接頭；檢查是否有擋車工不處理筒紗直接按單錠開(kāi)始按鈕現(xiàn)象，加強(qiáng)擋車工培訓(xùn)；是否清紗工藝設(shè)置太嚴(yán)造成頻繁接頭；可將“循環(huán)”菜單中的“筒紗找紗尾次數(shù)由3次調(diào)成2次，甚至1次,以減少反復(fù)吸紗次數(shù)；減少車頭吸風(fēng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使大吸嘴的吸紗負(fù)壓降低等。總之要加強(qiáng)設(shè)備管理、人員培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)管理工作。 首先要保證紗線的設(shè)計(jì)強(qiáng)力能滿足整經(jīng)需要.其次是有可能出現(xiàn)在以下三方面。一是捻結(jié)強(qiáng)力低，因?yàn)槟斫Y(jié)是紗體上強(qiáng)力最弱的地方之一，要檢查捻結(jié)配置是否合理，捻結(jié)工藝是否達(dá)到最佳效果。二是弱捻紗造成的斷頭，這種現(xiàn)象在低支品種是比較多見(jiàn)，所謂弱捻其實(shí)就是粗結(jié)，這種粗結(jié)在細(xì)紗加捻過(guò)程中沒(méi)有加上捻，強(qiáng)力也很低，需要優(yōu)化清紗工藝。三是細(xì)節(jié)斷頭，如原因有運(yùn)輸過(guò)程中把筒紗的邊磨斷造成的斷頭、個(gè)別絡(luò)筒錠子捻結(jié)不合格、清紗工藝設(shè)計(jì)不合理，把條干特別差的管紗漏了過(guò)去、還有就是個(gè)別單錠的大吸嘴吸紗時(shí)碰到了筒子紗，把紗碰斷等?，F(xiàn)在許多工廠都要求筒紗的紙管內(nèi)寫車號(hào)、錠號(hào)和生產(chǎn)日期，原因就是能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、分析和解決有問(wèn)題的單錠。 清紗器沒(méi)有切掉小疵群紗、細(xì)紗和條干差的紗，這些紗強(qiáng)力非常低，會(huì)造成整經(jīng)斷頭，也需要優(yōu)化清紗工藝。隨著自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的普及，自動(dòng)絡(luò)筒筒紗的產(chǎn)量比重會(huì)越來(lái)越大，如何減少因自動(dòng)絡(luò)筒筒紗不良引起的整經(jīng)斷頭，尤為重要的體會(huì)是：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要深入到車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行跟蹤觀察，從而找出問(wèn)題的原因和解決方法，而且各個(gè)工種還要嚴(yán)格按操作法進(jìn)行操作、清潔和檢修，保證設(shè)備的每個(gè)錠子都處在最佳的工作狀態(tài)，只有這樣才能利用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的優(yōu)勢(shì)紡出好的產(chǎn)品滿足后道工序的使用。 猜猜看：脫了紅袍子，是個(gè)白胖子，去了白胖子，剩個(gè)黑丸子。(打一植物) |
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來(lái)自： 老國(guó)強(qiáng)ok > 《紡織知識(shí)》
