答：造成整經(jīng)斷頭的原因有很多：

一是紗線質(zhì)量方面的原因包括：粗節(jié)、細(xì)節(jié)、弱捻、毛羽多造成粘連等。

二是筒紗成型方面的原因包括：粘連、脫圈、亂層、脆斷（化纖及其混紡紗）等。

三是整經(jīng)時(shí)的退繞張力峰值太大。

紗線整經(jīng)斷頭，歸根到底的原因還是由于整經(jīng)時(shí)的退繞張力峰值大于了紗線本身的弱環(huán)強(qiáng)力。因此解決整經(jīng)斷頭的措施也就應(yīng)該從以下幾個(gè)方面入手：

如果是紗線質(zhì)量原因，就要重點(diǎn)從抓好紗線質(zhì)量入手，提高紗線強(qiáng)力，減少粗細(xì)節(jié)、弱捻紗和毛羽紗。應(yīng)針對(duì)不同紗線的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)特征，有針對(duì)性地采取措施。

如果是筒紗成型原因，就要針對(duì)具體原因采取對(duì)應(yīng)的措施。如：粘連一般是由于筒紗張力過(guò)大，筒子卷繞太緊而造成層間嵌套或毛羽增長(zhǎng)過(guò)多造成的，應(yīng)適當(dāng)降低絡(luò)紗張力，減少絡(luò)紗時(shí)的紗線摩擦；脫圈一般是由于筒紗張力過(guò)小，退繞氣圈角度過(guò)小造成，應(yīng)適當(dāng)增加絡(luò)紗張力；亂層一般是紗線在卷繞過(guò)程中出現(xiàn)意外張力變化或大吸嘴反復(fù)吸紗造成的，要優(yōu)化切疵工藝和大吸嘴位置等；脆斷一般是筒子過(guò)度摩擦造成的，由于某些化纖及其混紡紗的熔點(diǎn)較低，筒紗與槽筒過(guò)度摩擦造成某個(gè)點(diǎn)的溫升較高，造成紗線脆斷，此問(wèn)題要保證絡(luò)筒機(jī)握紗臂的靈活性，優(yōu)化槽筒反轉(zhuǎn)、筒紗壓力等工藝參數(shù)。

如是整經(jīng)時(shí)的退繞張力峰值太大，就應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手：1、減小整經(jīng)時(shí)的退繞張力。包括合理設(shè)定張力裝置的工藝參數(shù)，減小導(dǎo)紗部件、斷紗自停裝置的局部摩擦阻力等。2、優(yōu)化退繞角度以減小紗線退繞時(shí)對(duì)筒子表面粘附力、紗線在筒子表面上的摩擦阻力。3、優(yōu)化導(dǎo)紗鉤與筒紗的距離，以保證適宜的氣圈大小、降低空氣阻力和氣圈離心力。4、保證車(chē)間適宜的溫濕度，在提高紗線強(qiáng)力的同時(shí)可以減少紗線與機(jī)件的摩擦力，減少飛花附入引起的斷頭等。

答：包芯紗用什么型號(hào)的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)關(guān)系不大，關(guān)鍵是要調(diào)整好相關(guān)工藝參數(shù)，比如卷繞張力，因?yàn)榘炯啽旧砭哂幸欢ǖ膹椥?，因此外層紗線會(huì)對(duì)內(nèi)層紗線產(chǎn)生一定的壓力，卷繞張力應(yīng)隨筒子直徑的加大而減少，否則筒子內(nèi)外層的密度差異會(huì)較大。

另外，包芯紗的捻結(jié)也是一個(gè)難點(diǎn)，普通的空捻器可能難以達(dá)到捻結(jié)質(zhì)量要求。要根據(jù)包芯紗具體情況適當(dāng)調(diào)整捻接器的部分配件及退捻加捻時(shí)間和氣壓等。

答：附加切割A(yù)是與絡(luò)筒機(jī)相關(guān)的特殊附加切割，只有使用“客戶服務(wù)級(jí)”的密碼才能打開(kāi)或關(guān)閉這種對(duì)特殊功能的監(jiān)控，可以取消零點(diǎn)監(jiān)控（ZPM）、切割監(jiān)控（CTM）、紗線跳動(dòng)監(jiān)控（JPM）、紗線跳動(dòng)報(bào)警（JPA）等特殊監(jiān)控。

紗線每一個(gè)接頭，不管是什么原因造成的，都會(huì)記錄一個(gè)FJ，所以關(guān)閉特殊監(jiān)控在一定意義上可以降低筒紗捻接個(gè)數(shù)，但可能會(huì)對(duì)筒紗質(zhì)量和工人看車(chē)造成一定的不利影響，因此一般不建議關(guān)閉該項(xiàng)功能。這也是關(guān)閉它需要“客戶服務(wù)級(jí)”密碼的原因，因?yàn)樯a(chǎn)廠家不希望這個(gè)功能被隨便關(guān)閉。

答：波譜圖上有多處機(jī)械波，主波應(yīng)該在1.1-1.2米處，波幅較低，波幅最高的位置在50-70cm處，為主波的2次諧波，后面還有4次、5次的諧波，如果上述分析正確，那就是典型的非正弦波，應(yīng)該是由于卷繞性張力不對(duì)稱造成的。

可以通過(guò)檢修絡(luò)筒卷繞系統(tǒng)、調(diào)換絡(luò)筒錠位、優(yōu)化卷繞張力等措施進(jìn)行驗(yàn)證。檢查槽筒的槽線有無(wú)毛刺，還有槽筒安裝時(shí)有沒(méi)有對(duì)中，檢查一下支臂夾盤(pán)或換下紙管。

答：絡(luò)筒效率低，有很多原因。一是管紗質(zhì)量有問(wèn)題，紗疵多剪切就多，效率就低；管紗強(qiáng)力低，斷頭也會(huì)多，絡(luò)筒效率也會(huì)低。二是電清設(shè)置不合理，造成過(guò)度剪切，影響絡(luò)筒效率。三是絡(luò)筒機(jī)本身狀態(tài)不良，引起效率低下。

從圖形上看，通道、分級(jí)、錯(cuò)支設(shè)定已經(jīng)夠?qū)捤闪?，效率還低，循環(huán)達(dá)23%多，要檢測(cè)一下管紗的質(zhì)量了。從切庛上來(lái)看，疵群設(shè)定有點(diǎn)緊了，大吸嘴頻繁在吸紗，效率自然上不去。切紗多，紅燈時(shí)間長(zhǎng)，報(bào)警時(shí)間長(zhǎng)，報(bào)警也多。這兩個(gè)時(shí)間單從操作上改進(jìn)至少提高5%的效率，落紗時(shí)間倒是不算長(zhǎng)。

建議從管紗質(zhì)量和電清設(shè)置等方面查找實(shí)際原因，再有針對(duì)性的采取措施。 

編輯：紡織大學(xué)堂