地坪施工篇1

關(guān)鍵詞：金剛砂, 耐磨地坪, 混凝土開裂, 施工技術(shù)

中圖分類號(hào)： TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

1、引言

整體性耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)混凝土基層與面層分開施工的做法,消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病,可以簡(jiǎn)化工序、縮短工期、節(jié)約造價(jià),在工程中的應(yīng)用日益廣泛。

目前,較為先進(jìn)的大面積整體耐磨地坪工程按材料可大致分為兩大類: 1) 耐磨顆粒添加劑型; 2)高分子聚合物型。耐磨顆粒添加劑型耐磨地坪無論從耐磨性、抗壓性、整體性還是工期、壽命、造價(jià)上均優(yōu)于高分子聚合物型耐磨地坪,其中金剛砂耐磨地坪是一種具有代表性的耐磨顆粒添加劑型耐磨地坪。

雖然金剛砂耐磨地坪基層與面層的粘結(jié)強(qiáng)度高于傳統(tǒng)混凝土地坪,但是其粘結(jié)強(qiáng)度仍不易保證,當(dāng)?shù)仄菏┕っ娣e較大時(shí),其平整度不易控制,找平層混凝土易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。為確保金剛砂耐磨地坪的施工質(zhì)量,本文以某廠房的大面積金剛砂耐磨地坪的施工為例,論述金剛砂耐磨地坪的施工技術(shù)和操作要點(diǎn)。

2、工程概況

某廠房為門式剛架結(jié)構(gòu),總建筑面積19000。地面大部分為彩色耐磨地面(耐磨面層材料為金剛砂)、花崗巖地坪和地磚地坪,其他為細(xì)石混凝土地面。

耐磨顆粒硬化劑的材料分骨料和膠結(jié)物兩種成分。骨料為砂狀,平均粒徑1. 5mm,約占總重60%, 金剛砂骨料硬度在莫氏8度以上,采用干撒式方法分兩次均勻撒布在混凝土表面; 膠結(jié)物為經(jīng)過處理的高標(biāo)號(hào)水泥,除骨料外,其他水泥、色彩等總重量不超過總重量的25%,硬化劑用量為5kg/。本工程采用的耐磨材料質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果見表1。

表1 耐磨材料質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果

3、 工藝流程

金剛砂耐磨地坪施工的工藝流程為: 場(chǎng)地平整墊層處理測(cè)量放線鋼筋綁扎安裝鋼模澆筑混凝土振搗、找平第一次撒布耐磨顆粒添加劑 抹平、提漿第二次撒布耐磨顆粒添加劑提漿、磨光表面修飾及養(yǎng)護(hù)切縫清理。

4、施工準(zhǔn)備

4.1 場(chǎng)地平整

場(chǎng)地平整時(shí),應(yīng)注意場(chǎng)地土的土質(zhì),不同的土質(zhì)采用不同處理方法。因本工程場(chǎng)地起伏高差較大，故場(chǎng)地平整時(shí)采取了局部回填。根據(jù)當(dāng)?shù)亟ㄖ牧鲜袌?chǎng)調(diào)研，回填材料采用砂礫石,回填時(shí)采用分層回填。

4.2 墊層處理

因本工程地面荷載要求較大，結(jié)合當(dāng)?shù)亟ㄖ牧?，墊層采用砂礫石墊層，確保壓實(shí)系數(shù)≥0.95，地基承載力fak≥100KPa。

4.3 測(cè)量放線及設(shè)縫

因地坪面積較大,造成水平控制困難,普通水準(zhǔn)儀引起測(cè)量誤差較大,故選用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量放線。

依據(jù)耐磨地坪伸縮縫布置圖設(shè)置分倉(cāng)縫,在墊層上彈出分倉(cāng)線,以免混凝土收縮變形時(shí)造成開裂現(xiàn)象。為減少沉降及振動(dòng)對(duì)耐磨地坪的影響,在設(shè)備基礎(chǔ)、鋼柱、溝坑等周圍采用5mm～8mm中空PVC分隔條增設(shè)隔離縫。

4.4 鋼筋綁扎

鋼筋綁扎須嚴(yán)格依據(jù)施工圖對(duì)鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、材料進(jìn)行檢查,確保與施工圖一致。鋼筋按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)平整,要求無明顯彎曲、上翻現(xiàn)象,在鋼筋下部放置墊塊。

4.5 安裝模板

模板以鋼模板為主,按地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置(縱橫拉線安裝)。為保證模板的平整、堅(jiān)固,安裝模板時(shí)用水準(zhǔn)儀隨時(shí)檢測(cè)模板頂標(biāo)高,偏差處用楔形塊調(diào)整,模板側(cè)面涂抹脫模劑防止拆模時(shí)損壞面層。

5、 基層混凝土施工

5.1 混凝土要求

大面積耐磨地坪的基層混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到C25以上,水灰比不應(yīng)高于0.45,現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土坍落度不應(yīng)大于5cm,泵送混凝土坍落度應(yīng)控制在12cm左右,不大于16cm。

本工程地坪基層混凝土的澆筑厚度大于50mm,集料選用不含可溶性鹽類的粗細(xì)集料,且不含石粉,這在一定程度上確保了混凝土的施工質(zhì)量。

5.2 混凝土澆筑

地坪的基層混凝土采用分倉(cāng)跳格、一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高的方式澆筑。

振搗時(shí)應(yīng)特別注意邊角部位的振實(shí),混凝土振搗后使用水平儀檢測(cè)模板水平情況,對(duì)偏差部位進(jìn)行調(diào)整。使用較重的鋼制長(zhǎng)輥多次反復(fù)輥壓地面使混凝土地面平整度達(dá)到5mm/2m。

在基層混凝土表面平整完成后,其表面出現(xiàn)了泌水現(xiàn)象,在去除多余泌水后, 由于泌水形成的低洼處用細(xì)石混凝土補(bǔ)平。

6、 硬化耐磨層施工

在基層混凝土初凝至50%～60%時(shí),開始撒布耐磨顆粒添加劑。

6.1 第一次撒布耐磨顆粒添加劑

第一次撒布量是全部用量的2/3。

在墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快,宜優(yōu)先進(jìn)行撒布施工,以防因失水而降低效果之后進(jìn)行大面拋撒。

6.2 抹平、提漿

采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方式進(jìn)行抹平、提漿。

抹光機(jī)于地坪一角開始,沿與耐磨顆粒添加劑撒料垂直的方向移動(dòng)機(jī)具,然后再沿撒料方向盤抹一次。操作中應(yīng)保證壓實(shí)均勻、無遺漏,平整度控制在4mm /2m。在同一位置提漿時(shí)間不能過長(zhǎng)、也不應(yīng)過短,以表面略泛漿液為宜。

手工抹灰負(fù)責(zé)對(duì)墻、柱邊角和設(shè)備基座處的耐磨層進(jìn)行壓實(shí)找平,應(yīng)確保邊角處耐磨層平直、無污染、壓實(shí)均勻,接槎處平順過渡,處理得當(dāng),與大面平整度一致。

6.3 第二次撒布耐磨顆粒添加劑

第二次撒布量為全部用量的1/3。

第一次撒布后約1h～2 h時(shí),開始進(jìn)行第二次撒布。撒布時(shí),先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調(diào)整第一次撒布不平處,其撒布方向應(yīng)與第一次垂直。

撒布后要立即抹平、墁光。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí),墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況而作出調(diào)整,墁光機(jī)作業(yè)時(shí),應(yīng)縱橫交叉3次以上,做到均勻有序,防止材料聚集,邊角處要用木抹子進(jìn)行處理。第二次撒布完成時(shí),平整度應(yīng)達(dá)到3mm/2m。

6.4 養(yǎng)護(hù)

在耐磨地坪施工完成后的4h～6h內(nèi),應(yīng)對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用覆蓋薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù), 防止地坪表面水分的急劇蒸發(fā), 確保耐磨層強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為5 d～7d以上。

養(yǎng)護(hù)完成后, 各后續(xù)工種應(yīng)注意在施工過程中對(duì)地面的合理使用, 避免對(duì)成品地面造成損傷或污染。

6.5 切縫

為防止不規(guī)則龜裂,耐磨地坪施工完工5d～7d后宜做切割縫,切割縫間距宜為6m～8m (一般根據(jù)柱距而定)。切割時(shí)應(yīng)統(tǒng)一彈線,以確保切割縫整齊順直, 切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/5,填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料。

結(jié)語(yǔ)

按照上述工藝流程和技術(shù)要點(diǎn), 在該廠房完成的15000余平方米的金剛砂耐磨地坪,在交工后,未發(fā)現(xiàn)裂縫、起皮、空鼓等現(xiàn)象,地面平整度和光潔度等均達(dá)到了設(shè)計(jì)使用要求。

參考文獻(xiàn)

[1]《建筑技術(shù)》. ISTIC PKU -2006年9期.石偉國(guó).

地坪施工篇2

關(guān)鍵詞：工業(yè)產(chǎn)房；耐磨地坪；施工技術(shù)

Abstract: This article describes the industrial plants wear-resistant floor construction complete sets of technology features, scope, process principles and construction techniques.

Keywords: industrial delivery room; wear-resistant floor; construction technology

中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：2095-2104(2013)

前言

經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，工業(yè)不斷提高。工業(yè)廠房也趨于整體擴(kuò)大化，其結(jié)構(gòu)越來越多得采用鋼結(jié)構(gòu)，然而廠房地面采用水泥地面已不能滿足生產(chǎn)環(huán)境要求。耐磨地坪以硬度高、不起砂、不起塵、耐磨性佳、使用壽命長(zhǎng)、最具經(jīng)濟(jì)性及實(shí)用性等優(yōu)點(diǎn)已成為工業(yè)廠房地面的首選。然而耐磨地坪的平整度及裂縫問題是建筑施工控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)項(xiàng)目。

在滄州米斯工藝品有限公司的車間耐磨地坪施工中，針對(duì)耐磨地坪的平整度制定工序性方案，在傳統(tǒng)施工工藝上進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新，使地坪的平整度合格率提高到95%以上，并有效避免的地面裂縫、空鼓等質(zhì)量通病的發(fā)生?！短岣咪摻Y(jié)構(gòu)車間大面積耐磨地坪平整度》榮獲2009年度河北省建設(shè)質(zhì)量管理優(yōu)秀成果獎(jiǎng)，在總結(jié)多個(gè)大面積地坪成功施工經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上形成本成套技術(shù)。

1 成套技術(shù)特點(diǎn)

1.1 耐磨地坪混凝土基層施工采用定制槽鋼模板，不僅便于工人操作，且有利于標(biāo)高和尺寸的控制，也避免漲模、跑模。

1.2采用企業(yè)自主研發(fā)的行走式振搗器，提高了地坪平整度、工作效率，降低了施工成本和因工人直接操作而帶來得安全隱患。

1.3 耐磨地坪耐磨層采用改進(jìn)后的工藝施工，耐磨層與混凝土層緊密結(jié)合，其凝固、觀感效果好。

1.4 耐磨地坪平整度合格率大幅提高，整體觀感效果好。

2 適用范圍

本成套技術(shù)廣泛適用于大面積地坪施工。

3 工藝原理

耐磨地坪混凝土基層施工采用槽鋼模板和行走式振搗器，利用槽鋼模板的強(qiáng)度特性和行走式振搗器具有的振搗密實(shí)均勻、能前后自由滾動(dòng)、速度快、操作簡(jiǎn)便的特性，使混凝土層標(biāo)高和尺寸一次性達(dá)到設(shè)計(jì)要求，加強(qiáng)了地坪平整度控制，有利于耐磨地坪一次性成型。耐磨地坪耐磨層采用改進(jìn)后的工藝施工，利用耐磨材料和混凝土的物理特性，使耐磨層與混凝土層緊密結(jié)合，其凝固、觀感效果好。

4 施工流程及操作要點(diǎn)

4.1施工流程見施工流程圖

4.2施工操作要點(diǎn)

4.2.1耐磨地坪混凝土層模板的制作與安裝

根據(jù)耐磨地坪的設(shè)計(jì)要求選取相匹配的槽鋼，在槽鋼內(nèi)側(cè)每一米加焊接肋片，便于槽鋼在施工中固定、加固。此槽鋼模板既可用來支模，又可作為混凝土振搗器的支座，使振搗器在槽鋼上進(jìn)行有效地振搗。貼墻皮處的槽鋼模板，待混凝土澆筑后，把槽鋼取出，然后用小型振搗機(jī)補(bǔ)齊。選取槽鋼代替普通模板不僅便于工人操作，而且有利于標(biāo)高和尺寸的控制。

4.2.2行走式振搗器的制作與操作

4.2.2.1行走式振搗器的制作

行走式振搗器利用鋼管的強(qiáng)度、滾動(dòng)特性，振搗器的振搗特性，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)、傳輸特性，選用鋼管、振搗器和電機(jī)為部件。再將它們進(jìn)行有效、合理的組拼。首先，用槽鋼制成固定架體，將鋼管與架體連接；其次，在鋼管一側(cè)固定，便于鋼管和傳輸電機(jī)連接；再次，將振搗電機(jī)固定在架體上，使振搗器、架體和鋼管一起振動(dòng)；最后，將控制裝置固定在架體上。此外鋼管與架體間用一小鋼管傳輸，便于電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳輸和鋼管對(duì)地面平整度的操作。

4.2.2.2行走式振搗器的操作

行走式振搗器操作非常簡(jiǎn)單，只需一人控制振搗器控制裝置的振搗器開關(guān)和電機(jī)的前進(jìn)、后退開關(guān)即可。操作人員應(yīng)注意混凝土平整度操作和充分振搗，以便于耐磨層施工。

4.2.3耐磨地坪耐磨層施工工藝

根據(jù)耐磨地坪混凝土層與耐磨層各自的物理性能，完善操作工藝時(shí)間順差，掌握耐磨層施工要點(diǎn)，確保地坪質(zhì)量。具體施工工序如下：

1.基層澆筑混凝土，振漿要充分（不低于5mm）。 振漿后，混凝土泌水要均勻。

2.混凝土層與耐磨層操作時(shí)間間隔經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，得出如下結(jié)論：

所以當(dāng)混凝土澆筑后3~5小時(shí)，視表面吸無泌水且成初凝狀態(tài)后進(jìn)行耐磨層操作為最佳時(shí)機(jī)。

3.耐磨層具體操作如下：

首先，在已鏝好的水泥地面上均勻地撒布2/3單位用量的硬化劑耐磨材料，用機(jī)械鏝（金屬圓盤）來回多次鏝光。

耐磨層施工

其次，剩余1/3單位用量的硬化劑耐磨材料均勻地撒布在混凝土的表面，用加裝圓盤的機(jī)械鏝縱橫交錯(cuò)的作業(yè)，至少在二編以上。

最后，在拋好光的耐磨地面上涂敷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，（主要是防止表面水分的蒸發(fā)，保障耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)）養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。

4.2.4 耐磨地坪分段分倉(cāng)施工

由于車間地坪面積非常大，一次性澆筑完成是不現(xiàn)實(shí)的。所以地坪應(yīng)進(jìn)行分段分倉(cāng)施工。根據(jù)車間地坪的不同尺寸進(jìn)行合理分倉(cāng)施工，按車間寬度，小于等于6米進(jìn)行分倉(cāng)施工,以便于地坪平整度操作。

4.2.5 耐磨地坪伸縮縫

在正常氣溫下，經(jīng)過大約3天即可切割伸縮縫。伸縮縫每6米一道，深度和寬度分別取5mm和50mm，縫底部填充海綿條，上部注彈性膨脹膏或彈性密封膠，膠的頂面呈凹弧狀，弧狀低于地面2mm~3mm。48h后密封膠達(dá)到固化狀態(tài)。這樣地坪既外表美觀，又起到防水的作用。

5材料和機(jī)具設(shè)備

5.1槽鋼模板和行走式振搗器主要使用的材料如下：

5.2 TDJ2經(jīng)緯儀和DS2水準(zhǔn)儀。

6 質(zhì)量要求

6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）模板安裝和耐磨地坪平整度允許偏差如下：

2）其他執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）和《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002）。

6.2質(zhì)量控制

6.2.1在耐磨地坪分段分倉(cāng)施工時(shí)，耐磨地坪混凝土層模板安裝嚴(yán)格按施工方案施工，使模板的尺寸和標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6.2.2 耐磨地坪混凝土層施工時(shí)，行走式振搗器對(duì)混凝土層充分振搗，避免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，同時(shí)對(duì)地坪平整度進(jìn)行初步檢查。

6.2.3耐磨地坪耐磨層施工時(shí)，按耐磨層施工工序時(shí)間順差施工，同時(shí)根據(jù)耐磨材料特性施工，使其達(dá)到強(qiáng)度高、用料少的目的。

7 勞動(dòng)組織及安全

7.1勞動(dòng)組織

7.2 安全要求

7.2.1 建立安全監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)，配備專職安全員。在每道工序施工前，安全員對(duì)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行安全技術(shù)交底。強(qiáng)化安全管理體系，專職安全員深入現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即排除。

7.2.2對(duì)作業(yè)隊(duì)要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全教育。

7.2.3施工中認(rèn)真落實(shí)安全技術(shù)措施，正確使用安全帽、絕緣手套。

7.2.4施工用電要認(rèn)真執(zhí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”，配備專業(yè)電工定期進(jìn)行安全用電檢查，非專業(yè)人員不得隨意亂動(dòng)。

8 環(huán)保措施

8.1施工現(xiàn)場(chǎng)做到活完料凈腳下清，無建筑垃圾。建筑垃圾應(yīng)及時(shí)收集到制定定點(diǎn)堆放、覆蓋，及時(shí)清運(yùn)到指定場(chǎng)地，嚴(yán)禁亂倒亂卸。

8.2 施工污水的控制：污水排放時(shí)采取措施，防止污水四處溢流，造成污染，盡可能排入廠內(nèi)下水管道。

8.3使用低噪音設(shè)備，施工時(shí)嚴(yán)禁大聲喧嘩，盡量不在夜間施工。

9 效益分析

9.1經(jīng)濟(jì)效益

普通振搗器每天可澆筑210平米左右，行走式振搗器每天澆筑可達(dá)520平米。每天澆筑地坪人工15人，每工日50元，每天人工費(fèi)750元；機(jī)械費(fèi)每天約113元；本車間建筑面積為30460平米。可節(jié)約成本30460/（520-210）×(750+113)元/日=84796.7元。同時(shí)也減少返工現(xiàn)象。

9.2環(huán)保節(jié)能

本成套技術(shù)減少了建筑垃圾、污水的產(chǎn)生，降低了建筑原材料消耗。

9.3社會(huì)效益

通過全體人員的努力，提高了耐磨地面平整度合格率，解決了大面積地坪易產(chǎn)生的空鼓、裂縫等質(zhì)量通病問題，節(jié)省了人工、機(jī)械成本，減少了能源浪費(fèi)、建筑垃圾的產(chǎn)生，有利于環(huán)境保護(hù)。更重要的保證了工程質(zhì)量、工期，得到了建設(shè)單位的一致認(rèn)可，為公司贏得了良好的聲譽(yù)。

地坪施工篇3

關(guān)鍵詞：環(huán)氧樹脂自流平地坪；施工技術(shù)；質(zhì)量控制中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

引言：隨著社會(huì)的日新月異，環(huán)氧樹脂自流平地坪施工，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于制藥廠、醫(yī)院及精密機(jī)械、電子制造、化學(xué)工業(yè)等無塵無菌潔凈度綜合性較高的大型廠房。隨著人們的環(huán)境保護(hù)意識(shí)日益提高，也逐步應(yīng)用于市政設(shè)施、大型地下停車場(chǎng)、地鐵檢修庫(kù)、軌道車庫(kù)等工程項(xiàng)目。結(jié)合常州市市政管理處大樓工程，分析了地坪工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，介紹對(duì)環(huán)氧樹脂自流平地坪的施工技術(shù)及質(zhì)量控制。

一、工程概況

常州市市政管理處大樓工程，位于常州市勤業(yè)路188號(hào)?？偨ㄖ娣e21700m2，由主樓和附樓組成。該項(xiàng)目為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地上12層，地下1層。本工程地下1層為車庫(kù)，地坪采用了環(huán)氧樹脂自流平地坪。

二、環(huán)氧樹脂自流平地坪性能

環(huán)氧樹脂自流平地坪，整體無縫、附著力極強(qiáng)、柔韌性好，色彩豐富、防塵、防潮、防靜電，平整、致密、堅(jiān)固，可獲得鏡面效果，耐磨、耐酸性、耐沖擊，便于清潔、維護(hù)方便、造價(jià)低廉且施工快捷。

三、環(huán)氧樹脂自流平地坪施工技術(shù)特點(diǎn)

環(huán)氧樹脂自流平地坪，施工工藝簡(jiǎn)單，操作方便，各工序施工時(shí)需要全面做好防塵、防飛蟲防水措施，文明施工程度高，克服了水泥砂漿和地磚地坪容易空鼓、開裂和起砂等缺點(diǎn)，可以營(yíng)造環(huán)保、多彩和光亮的空間。

四、環(huán)氧樹脂自流平地坪施工工藝

環(huán)氧樹脂自流平地坪，利用環(huán)氧樹脂較強(qiáng)的附著粘結(jié)力和環(huán)氧樹脂石英砂漿的修復(fù)找平性能，以及環(huán)氧樹脂石英粉膩?zhàn)拥闹旅苄院头忾]性能，進(jìn)行底涂、中涂、面涂施工。面涂層施工時(shí)采用自流平鏝面面涂專用鏝刀刮平，帶齒滾筒消泡。

1、施工工藝流程

地坪混凝土加耐磨劑收光基層面處理邊角及變形縫處理底涂層環(huán)氧石英砂漿層環(huán)氧膩?zhàn)臃忾]打磨吸塵環(huán)氧樹脂自流平面層固化保護(hù)驗(yàn)收。

2、施工工藝

環(huán)氧砂漿自流平地坪施工總厚度，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。

（1）基層表面處理

本工藝對(duì)混凝土基層要求平整、干燥，無空鼓裂縫、不起砂?；鶎訖z查包括混凝土含水率的測(cè)定、平整度的測(cè)定、強(qiáng)度的測(cè)定。因平整度、強(qiáng)度測(cè)定較為簡(jiǎn)便，這里不再累述，而因含水率對(duì)涂膜的影響很大，必須引起高度重視，經(jīng)檢測(cè)混凝土基層的含水率應(yīng)小于9%，否則應(yīng)采取通風(fēng)等措施降低含水率。

對(duì)基層表面進(jìn)行清理，同時(shí)根據(jù)基層表面平整度和光滑情況，進(jìn)行打磨或噴砂處理，并采用大功率工業(yè)吸塵器對(duì)地坪上的浮塵進(jìn)行吸塵，徹底清除水泥浮漿、雜物、殘漆、蠟跡及涂料等污物。若地面有油污，應(yīng)用溶劑清洗并干燥處理。

對(duì)混凝土地面的修補(bǔ)：地面受到破損或明顯小凹陷，在涂裝之前可做修補(bǔ)，以達(dá)到涂裝要求?？刹捎铆h(huán)氧樹脂加石英砂進(jìn)行修補(bǔ)，也可以用于地坪找平。

混凝土地面裂縫的修補(bǔ)：對(duì)于較粗裂縫可用修補(bǔ)材料直接修補(bǔ)，對(duì)于較細(xì)裂縫需先用電動(dòng)切割機(jī)沿裂縫切開約0.3cm寬的縫，然后用環(huán)氧樹脂砂漿灌漿修補(bǔ)。

（2）變形縫處理

對(duì)于寬度小于2cm的伸縮縫，在施工前，應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行填充至地面齊平，每隔30m設(shè)置一條伸縮縫，并灌注彈性PU或彈性環(huán)氧樹脂膠；對(duì)于寬度不小于2cm的變形縫，應(yīng)先清理雜物，下部用防水密封材料進(jìn)行填充，最上層采用彈性填縫膠填實(shí)，填充厚度不大于10mm。

質(zhì)量控制：基層表面要求較為粗糙，無浮砂（塵）及其他雜質(zhì)，無油污，地面干燥；變形縫處理后低于地坪表面1mm，嵌填密實(shí)；基層表面平整度偏差控制在5mm以內(nèi)。

（3）底涂層施工

首先對(duì)施工區(qū)邊沿及凸出地坪面各類設(shè)備基礎(chǔ)，采用膠帶紙進(jìn)行預(yù)先隔離保護(hù)。然后滾涂底油，對(duì)地坪全面封閉處理，材料消耗量為0.3~0.5kg/㎡。

質(zhì)量控制：底油滾涂均勻、無遺漏，滲入基層表面深度不小于2mm。

（4）環(huán)氧石英砂漿層和環(huán)氧膩?zhàn)臃忾]層施工

待底層涂層初凝后，采用環(huán)氧樹脂無溶劑中涂和石英砂按1:5比例拌和，并用鏝刀找平，環(huán)氧石英砂漿層厚度控制在1.0~4.0mm范圍內(nèi)。

環(huán)氧石英砂漿達(dá)到終凝后，用環(huán)氧樹脂無溶劑中涂和石英粉按1:2配合比配制環(huán)氧膩?zhàn)樱⒂媚佔(zhàn)拥豆文?，厚度控制?.5~1mm范圍內(nèi)。

質(zhì)量控制：環(huán)氧石英砂漿層表面平整度偏差控制在3mm以內(nèi)；環(huán)氧膩?zhàn)臃忾]層平整度偏差控制在2mm以內(nèi)。

（5）面涂層施工

當(dāng)環(huán)氧膩?zhàn)臃忾]層終凝后，采用DECO雙碟打磨機(jī)進(jìn)行表面打磨，然后用吸塵器對(duì)地坪上的浮塵進(jìn)行吸塵清理，保證膩?zhàn)臃忾]層表面清潔。再用自流平專用帶齒鏝刀施工環(huán)氧樹脂自流平面涂，并用帶齒滾筒消泡，面涂厚度不得低于設(shè)計(jì)要求。

（6）固化保護(hù)：自流平面涂表面固化需6~8h,48h后方可上人行走，完全固化需5~7d。

質(zhì)量控制：表面平整、光滑，平整度偏差控制在2mm以內(nèi)，總厚度不得低于設(shè)計(jì)要求。

（7）成品檢測(cè)方法

環(huán)氧樹脂自流平地坪總體觀感質(zhì)量，表面光滑，無色差、無鼓泡和起皺現(xiàn)象。

平整度指標(biāo)，使用2m長(zhǎng)的靠尺和塞尺檢測(cè)；硬度指標(biāo)，運(yùn)用邵氏硬度計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制；抗彎性、抗壓性、耐磨性、柔韌性、粘結(jié)力指標(biāo)，采用現(xiàn)場(chǎng)切割樣塊送試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)；厚度指標(biāo)，對(duì)于抽檢中間部位，則在現(xiàn)場(chǎng)切割樣快，用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量并取樣塊四邊厚度的平均值，試驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)見表1。

表1環(huán)氧樹脂自流平地坪各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)

注：以上各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)在不低于25℃條件下，固化7d后進(jìn)行測(cè)試。

五、施工注意事項(xiàng)

1、地坪混凝土基層表面必須干燥，無裂縫，不起砂。含水率不得高于6%，可采用1m*1m塑料薄膜緊貼地坪并用膠帶密封四周，1d后檢查有無水汽或水珠進(jìn)行判定。也可用濕度測(cè)定儀測(cè)試。若基層表面存有裂縫，應(yīng)沿裂縫切割成V形槽，該槽上口寬度不得小于4cm，深度不得小于2cm，清理槽內(nèi)塵粒后用環(huán)氧樹脂砂漿填壓密實(shí)平整；若基層表面存有起砂現(xiàn)象，需要打磨表面，去除松散部分。

2、該工藝對(duì)環(huán)境要求：施工過程中，氣溫不得低于10℃；空氣相對(duì)濕度不得大于70%；在敞開空間環(huán)境施工時(shí)，風(fēng)力不得大于3級(jí)；在面涂施工和表面未完全固化時(shí)，施工區(qū)周圍不允許有起塵的工序施工，否則應(yīng)對(duì)施工區(qū)實(shí)施維蔽防護(hù)處理。

3、作業(yè)區(qū)和配料地點(diǎn)嚴(yán)禁帶水施工：除基層處理和打磨工序以外，在其他工序施工過程中，操作人員必須腳穿軟底膠鞋，各類施工工具不得采用尖硬工具進(jìn)行施工；同時(shí)在作業(yè)區(qū)、配料地點(diǎn)及材料存放場(chǎng)所，嚴(yán)禁明火。

4、環(huán)氧樹脂自流平地坪成品保護(hù)，面涂施工完畢后，嚴(yán)禁用水沖洗或侵泡；6~8h之內(nèi)，施工現(xiàn)場(chǎng)必須封閉；48h之內(nèi)，嚴(yán)禁上人行走；面涂施工完畢后，5~7d之內(nèi)，嚴(yán)禁在該地坪上行車或上重型設(shè)備。地坪表面如果存在粗硬砂粒，泥漿等雜質(zhì)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)清除干凈，避免地坪受到磨損；進(jìn)入一切車輛都應(yīng)當(dāng)盡量避免急剎車，避免對(duì)地面造成傷害。

5、環(huán)氧樹脂為化學(xué)品，丟棄殘余剩料和廢料時(shí)，務(wù)必裝袋運(yùn)走；配料區(qū)域要做好對(duì)地面的保護(hù)措施，防止污染地面，尤其防止對(duì)綠地的污染。

6、在一層或地下室等潮濕環(huán)境的地面上施工環(huán)氧樹脂自流平地坪，應(yīng)事先做好防潮防水層，否則容易引起環(huán)氧樹脂自流平涂層起鼓、脫層等。

六、質(zhì)量驗(yàn)收要求

1、自流平涂料性能：應(yīng)具有抗沖擊性,耐磨損,耐酸性,耐堿性,耐鹽性,耐洗刷性和附著力性能。

2、自流平涂料要求：應(yīng)符合安全、環(huán)保、設(shè)計(jì)要求；自流平涂料應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，嚴(yán)禁有起皮、開裂、漏涂等缺陷。

3、表面狀況：作為一種表面裝飾性較高的自流平涂料，要求表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差，同時(shí)不應(yīng)該有雜物等。

4、飽滿度：通常采用反光率的一個(gè)指標(biāo)來度量飽滿度，要求在固化好的自流平地面上的反光率達(dá)到95%。

5、硬度：作為地面，要求固化后的表面有一定的硬度，以保證有足夠的耐磨性。

七、施工效果與心得

本工程大面積環(huán)氧樹脂自流平漆施工總體上是成功的， 由于在施工前期就進(jìn)行了策劃，在基層混凝土地坪施工時(shí)采用耐磨地坪，再在耐磨地坪上做自流平環(huán)氧地坪，為地坪漆施工創(chuàng)造良好條件，，同時(shí)應(yīng)值得提醒的是成品保護(hù)工作也非常關(guān)鍵。分色部位、墻裙及邊腳處理等細(xì)部工作也是取得最終效果的關(guān)鍵點(diǎn)。

七、結(jié)束語(yǔ)

環(huán)氧樹脂自流平地坪由于性能優(yōu)異 , 廣泛應(yīng)用于地下室車庫(kù)地坪涂裝。隨著對(duì)環(huán)保的日益重視 ,環(huán)氧地坪涂料必將獲得更大的應(yīng)用。

【參考文獻(xiàn)】：

1、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-2010)

地坪施工篇4

【關(guān)鍵詞】防靜電 環(huán)氧自流平 施工

中圖分類號(hào)： TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

防靜電環(huán)氧地坪可以避免靜電累積產(chǎn)生的火花造成火災(zāi)和爆炸，還可以避免靜電對(duì)精密電子設(shè)備的干擾，目前廣泛應(yīng)用于化工廠房、倉(cāng)庫(kù)及精密電子儀器車間，其具有防靜電持久有效、耐磨抗壓、耐腐蝕、美觀無縫、保養(yǎng)方便且成本低等優(yōu)點(diǎn)。本文結(jié)合工程實(shí)例通過對(duì)防靜電環(huán)氧自流平地坪的施工工藝原理、施工流程、施工要點(diǎn)和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析和總結(jié)，論述了防靜電環(huán)氧自流平地坪的施工技術(shù)。

1工程概況

由我公司承建的天合光能（常州）科技有限公司東北區(qū)化學(xué)品庫(kù)項(xiàng)目是以存放易燃易爆化學(xué)品，設(shè)計(jì)耐火等級(jí)為一級(jí)的建筑，倉(cāng)庫(kù)地面面層做法為防靜電耐腐蝕環(huán)氧自流平。

2工藝原理

防靜電環(huán)氧自流平地坪是以環(huán)氧樹脂為成膜物，以自流平的施工方法成型于混凝土地坪面層，通過導(dǎo)泄靜電壓積蓄而產(chǎn)生防靜電效果的功能型涂料，為滿足防靜電需要，在各層涂料中均要添加導(dǎo)電材料；為滿足施工要求，各層涂料均要具有較強(qiáng)的粘結(jié)性和和易性，以達(dá)到防靜電、強(qiáng)度高、平整美觀等效果。

3主要施工流程

施工準(zhǔn)備及要求 基層檢查、處理 防靜電環(huán)氧底涂 鋪網(wǎng)狀導(dǎo)電銅箔、接地 防靜電環(huán)氧中涂 刮防靜電膩?zhàn)?防靜電環(huán)氧自流平面涂 地坪養(yǎng)護(hù)。

4施工要點(diǎn)

4.1施工準(zhǔn)備及要求

4.1.1熟悉施工圖紙、施工現(xiàn)場(chǎng)和施工流程。

4.1.2施工材料為雙組份防靜電環(huán)氧地坪漆，A組分為彩色樹脂，B組分為固化劑。中涂漆中需加入石英砂。本工程使用Sikafloor防靜電環(huán)氧雙組份地坪漆。

4.1.3施工機(jī)具包括無塵打磨機(jī)、吸塵器、攪拌器、刷子或滾筒、刮刀、鋸齒鏝刀、勞保用品等。

4.1.4配料區(qū)與地面基層、施工區(qū)與非施工區(qū)交接處，需用塑料布和膠帶隔離，避免污染。

4.1.5 施工現(xiàn)場(chǎng)溫度在20-25℃最合適，低于5℃不得施工；空氣濕度需小于80%；現(xiàn)場(chǎng)無交叉作業(yè)、防塵條件滿足施工要求。

4.2基層檢查、處理

4.2.1基層檢查主要包括：基層混凝土強(qiáng)度不低于C20，澆筑后養(yǎng)護(hù)期達(dá)到28天；基層含水率低于8%；表面平整度要求2m靠尺不大于3mm并無空鼓、油污、積水等。

4.2.2基層處理首先是對(duì)基層表面凹凸不平處進(jìn)行打磨，打毛以增加基層的平整度和結(jié)合力，然后是對(duì)基層表面的積水、油污進(jìn)行干燥和化學(xué)清洗。本工程中，局部地面存在裂縫和平整度不滿足要求，施工中采用環(huán)氧樹脂對(duì)裂縫和凹處進(jìn)行修補(bǔ)，凸出部分打磨處理。

4.3防靜電環(huán)氧底涂

將雙組份底漆按比例混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颉２捎脻L涂或刮涂的方法把混合后的底漆均勻涂在地坪上，要求完全封閉不漏底，固化時(shí)間一般在24小時(shí)以上；一般需打底2-3遍，使底漆充分滲透到基層以增加粘結(jié)力。

4.4鋪網(wǎng)狀導(dǎo)電銅箔、接地

底漆固化后，采用10mm×0.02mm的自粘導(dǎo)電銅箔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，按約2.5m×2.5m的間隔鋪成田字形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，與接地端用錫焊或鍍鋅螺絲連接，銅箔表面刮導(dǎo)電膩?zhàn)右坏?，以達(dá)到將電荷迅速向接地端傳導(dǎo)的作用。

4.5防靜電環(huán)氧中涂

中涂層施工比較關(guān)鍵，是地坪結(jié)構(gòu)性能和平整度的保證，依照正確比例將中涂漆A、B組分與適量石英砂充分混合攪拌均勻，用鏝刀滿刮一遍，以修復(fù)地面破損及凹處并可增加整個(gè)漆膜的厚度，加強(qiáng)漆膜的抗壓、抗沖擊等物理性能。中涂層固化時(shí)間在12小時(shí)以上，干燥后用無塵打磨機(jī)將地坪表面的刀痕、氣泡打磨掉，并用吸塵器清理干凈。

4.6刮防靜電膩?zhàn)?/p>

將防靜電環(huán)氧自流平面漆A、B組份和滑石粉按配比攪拌均勻調(diào)成防靜電環(huán)氧面漆膩?zhàn)?，用刮刀滿刮一遍。待干燥后整體打磨膩?zhàn)訉硬⑽鼔m干凈，為面涂提供良好表面。

4.7防靜電環(huán)氧自流平面涂

在確?；姹煌耆忾]的情況下，將防靜電環(huán)氧自流平面漆A、B組份按配比混合攪拌均勻，用鋸齒鏝刀滿刮于地坪表面，面涂必須一次性連續(xù)施工，以確保表面平整光潔、顏色均一。

4.8地坪養(yǎng)護(hù)

面涂完成后將施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格封閉以保護(hù)完成飾面，至少24小時(shí)后方可允許人進(jìn)入行走，進(jìn)入時(shí)不得穿硬膠底鞋，并應(yīng)穿戴鞋套。漆膜完全固化一般需7天時(shí)間，期間應(yīng)避免進(jìn)行其他搬運(yùn)、安裝等工程施工。

5質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.1導(dǎo)電性

要求防靜電環(huán)氧自流平地坪具有良好的導(dǎo)電性，用涂料導(dǎo)電測(cè)試儀測(cè)試漆膜的表面電阻、體積電阻滿足5×104~＜1×105Ω。

5.2顏色及外觀

作為一種裝飾性較高的面層涂料，要求表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差，同時(shí)不應(yīng)該有刀痕、雜質(zhì)等缺陷。

5.3耐水性

要求漆膜在被水浸泡48小時(shí)內(nèi)，漆膜保持完整、不起泡、允許輕微色變并在干燥2小時(shí)后可恢復(fù)。

5.4 硬度

要求固化后的地坪表面硬度（邵氏硬度計(jì)）≥70，通常用無指甲壓痕或很快恢復(fù)來衡量，以滿足其抗壓耐磨的性能。

5.5飽滿度

通常采用反光率的一個(gè)指標(biāo)來度量飽滿度，要求在固化好的自流平地面上的反光率達(dá)到95%。

6結(jié)語(yǔ)

防靜電環(huán)氧自流平地坪施工應(yīng)根據(jù)不同的材料性能、施工環(huán)境、基層條件制定科學(xué)、合理的施工技術(shù)方案。隨著現(xiàn)代科技的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，對(duì)地坪的要求會(huì)越來越高，越來越多樣化，防靜電環(huán)氧自流平地坪將以其優(yōu)良的性能取得更廣闊的前景。

參考文獻(xiàn)

[1]景生俊,周建海.防靜電環(huán)氧自流平地面施工工法.《建筑技術(shù)》2005年第9期

地坪施工篇5

關(guān)鍵詞:整體澆筑;耐磨地坪;施工技術(shù)

整體澆筑耐磨地坪由一定顆粒級(jí)配的非金屬(金屬)骨料、特種水泥、其它摻合料和外加劑組成材料,將其均勻地撒布初凝階段的混凝土表面經(jīng)專門工藝加工,從而使用與混凝土地面形成一個(gè)整體。具有高致密性、良好耐磨性等性能。用于承受重載、經(jīng)常磨擦損傷、重型貨車、叉車等碾輪頻繁、高沖擊力、重貨長(zhǎng)期堆積,高精尖技術(shù)加工生產(chǎn)需防塵、機(jī)床、機(jī)械設(shè)備重壓,標(biāo)示防靜電、不發(fā)火,需耐油防滑耐磨的場(chǎng)所。與混凝土地面一起施工,摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法,從而消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病,簡(jiǎn)化了工序,縮短了施工周期,節(jié)約人工費(fèi)用。

1 耐磨地坪的材料要求

一般硬化劑材料分骨料和膠結(jié)物兩種成分。骨料為砂狀,硬度在莫氏8度以上,約占總量60%;膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號(hào)水泥,除采用水泥本色外,還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。混凝土所用碎石最大粒徑≤30mm,水灰比和坍落度應(yīng)盡可能小?；炷翉?qiáng)度等級(jí)在C25以上,塌落度宜140～170間。

2 耐磨地坪施工組織

以500平米/天為準(zhǔn),除澆筑地面混凝土常規(guī)配備的人員外,還需配備以下施工人員:混凝土整平3人,耐磨材料運(yùn)輸2人,耐磨材料撒布3人,墁光機(jī)施工3人,鏝刀修平3人。依以上標(biāo)準(zhǔn),連續(xù)不間斷施工,6～7臺(tái)抹光機(jī)及配備相應(yīng)的人員,可完成2000平米/天。

3 整體性耐磨地坪工藝流程

4 關(guān)鍵施工過程控制

4.1 抹光面放樣

依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線(如墻面+50cm線),用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度,設(shè)置水平高程標(biāo)記,并認(rèn)真復(fù)核,控制最大凹凸偏差在3~5mm以內(nèi)。

4.2 混凝土澆筑

(1)混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)。為減少泌水,應(yīng)控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。

(2)混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高,局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗,嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器振搗,并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓,柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3mm厚。

(3)混凝土澆筑完畢,采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去,重復(fù)兩次以上后開始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前,中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入,后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。

4.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

(1)耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會(huì)失去粘結(jié)力,使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時(shí),即可開始第一次撒布施工。

(2)墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快,宜優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。

(3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物應(yīng)均勻落下,不能用力拋而致分離,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

4.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

(1)第二次撒布時(shí),先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調(diào)整第一次撒布不平處,第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。

(2)第二次撒布量為全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行,均勻有序,防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

(3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí),墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整,墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。

(4)耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3~5mm,同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。

4.5 表面修飾及養(yǎng)護(hù)

(1)墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂,為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光,完成修飾工序。

(2)耐磨地坪施工5~6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù),用量為0.2升/m2?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂。

地坪施工篇6

【關(guān)鍵詞】大面積混凝土;地坪;質(zhì)量;控制

1.地坪施工中的常見質(zhì)量問題及成因

1.1地坪裂縫

在建筑工程中裂縫幾乎無處不在，尤其是在地面混凝土中更是常見，已經(jīng)成為了最常見的通病。地坪混凝土產(chǎn)生裂縫的原因主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，原材料不合格(如堿骨料反應(yīng))、配比不當(dāng)、基層未壓實(shí)造成的不均勻沉降、過早施加荷載等。

1.1.1溫度、濕度變化引起的裂縫

溫度裂縫多發(fā)生在大體積和大面積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞、抗折及抗?jié)B等能力。

1.1.2配比不適當(dāng)產(chǎn)生的裂縫

混凝土水灰比過大，或使用過量粉砂也會(huì)產(chǎn)生裂縫。水泥水化時(shí)，所需的結(jié)合水，一般只占水泥重量的1/4左右，多余的水分就殘留在混凝土中，形成水泡或蒸發(fā)后形成氣孔，減少了混凝土抵抗荷載的實(shí)際有效斷面。在荷載作用下，可能在孔隙周圍產(chǎn)生應(yīng)力集中，使砼板表面出現(xiàn)裂縫。由于原材料不均勻、水灰比不穩(wěn)定及運(yùn)輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。

1.1.3力學(xué)形變裂縫

板塊的彈性變形會(huì)產(chǎn)生裂縫。施工中基層未壓實(shí)造成不均勻沉降或在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度就上荷載等，都可直接造成混凝土板的彈性變形，致使混凝土早期強(qiáng)度低時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土裂縫。實(shí)際施工中工種交叉作業(yè)，勢(shì)必造成施工人員眾多，行走十分頻繁，導(dǎo)致板面裂縫發(fā)生。

1.2混凝土表面脫皮、起砂

混凝土施工時(shí)溫度較低造成剛澆筑的砼地坪局部受凍、每次澆筑混凝土面積過大來不及收光，都會(huì)造成場(chǎng)坪表層砼與基層間不能很好粘結(jié)。另外大面積場(chǎng)坪找坡難度大，很容易造成局部積水，混凝土配比不適當(dāng)會(huì)造成強(qiáng)度不足，在北方地區(qū)經(jīng)過一個(gè)冬期的雨雪凍融，形成混凝土表面脫皮、起砂。

2.大面積地坪施工的質(zhì)量控制措施

要保證大面積地坪的施工質(zhì)量，必須從通病預(yù)防著手，從設(shè)計(jì)、材料、施工等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。

2.1優(yōu)化設(shè)計(jì)，消除設(shè)計(jì)缺陷

一般地坪的混凝土強(qiáng)度不會(huì)高于C30，由于表層早期強(qiáng)度太低，而容易出現(xiàn)大面積的粉狀起皮，嚴(yán)重影響了地面的觀感質(zhì)量。

2.2控制原材料質(zhì)量及改善砼配比

施工前，通過試配確定混凝土配合比，嚴(yán)格控制混凝土的拌合用水量及水泥用量。因水泥用量越大，含水量越高，收縮變形就會(huì)越大，且延續(xù)的時(shí)間越長(zhǎng)，裂縫就越容易產(chǎn)生。在南京某工程施工中，經(jīng)過試配調(diào)整，地面混凝土選擇了配合比為1：2.04：3.96，水灰比為0.43，水泥用量為319kg/m3。由于抗折混凝土的石子級(jí)配要求用石量較大，所以摻入了0.75%水泥用量的減水劑，摻入減水劑后不僅使混凝土的和易性有了明顯的改善，同時(shí)又減少了10%左右的拌合水，拌合水減少后使混凝土回縮量有所減小。

2.3施工中的質(zhì)量控制

2.3.1合理確定澆筑量

為防止有害裂縫的產(chǎn)生，混凝土整體面層的施工要根據(jù)施工組織情況合理確定每次的混凝土澆筑量。澆筑的順序可以選用環(huán)墻到防火墻間呈條狀施工，每次澆筑的混凝土量不能太大，原因?yàn)椋海?）澆筑的面積大，增加了約束與被約束體之間的相互制約，容易造成裂縫的過早出現(xiàn)。（2）澆筑的面積大不能確保面層的及時(shí)壓光，面層與基層結(jié)合不牢很容易造成面層的脫皮和起砂。（3）澆筑的面積大不容易控制地坪的坡度和平整度，給混凝土的養(yǎng)護(hù)帶來一定難度。

在施工工期允許時(shí)可以采用分塊跳倉(cāng)澆筑法，根據(jù)具體情況，分為幾米寬度均等的條塊施工，條塊寬度一般控制在4m左右為宜，最寬不超過6m。將大面積混凝土地面分成若干小塊，以釋放大部分變形，減少其約束應(yīng)力。

2.3.2加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)

（1）混凝土的振搗及抹壓。

混凝土入模后先用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，然后人工進(jìn)行一次抹平，圓盤式抹光機(jī)進(jìn)行二次抹壓。

混凝土澆筑振搗密實(shí)后，為了表面的平整度，必須用木抹子將表面抹平，稱為“一次抹平”。一次抹平后，至混凝土初凝前，必須至少再抹l～2次，進(jìn)一步抹平和加壓，將混凝土表面抹壓密實(shí)，稱為“二次抹壓”。二次抹壓的作用有三：一是消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂縫；二是提高混凝土表層的密實(shí)度；三是表層密實(shí)度提高后，減緩混凝土內(nèi)水分遷移蒸發(fā)的速度，提高混凝土的抗裂能力。

在二次抹壓工藝中，現(xiàn)在往往習(xí)慣于抹刀手工抹壓，不僅效率低，力度也不夠，當(dāng)缺陷由表及里發(fā)展較深時(shí)，將很難消除。二次抹壓最好采用圓盤式抹光機(jī)，消除表面缺陷與密實(shí)表層的作用比抹刀好，再局部配合手工抹壓，效果更好，效率也更高。二次抹壓后，必須立即對(duì)混凝土進(jìn)行充分的濕養(yǎng)護(hù)，以避免混凝土再次失水，只有這樣，才能保證混凝土早期水化良好，提高硬化混凝土的質(zhì)量，為混凝土耐久性的提高打下早期質(zhì)量基礎(chǔ)?；炷猎跐补?～6h內(nèi)可能在表面會(huì)出現(xiàn)塑性收縮裂縫，所以在表面應(yīng)進(jìn)行二次至多次壓光。

（2）混凝土養(yǎng)護(hù)。

混凝土澆筑振搗完畢，立即采用塑料薄膜或草袋覆蓋，進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)7天以上。施工時(shí)，要特別注意混凝土所處的大氣環(huán)境，在高溫干燥季節(jié)或風(fēng)口處應(yīng)加強(qiáng)保水措施，防止因混凝土水分蒸發(fā)速度過快而出現(xiàn)早期表面裂縫。

2.3.3施工縫、切割縫和隔離縫的設(shè)置

（1）施工縫的設(shè)置：根據(jù)混凝土的供應(yīng)及現(xiàn)場(chǎng)施工組織情況合理安排每次的澆筑面積，在施工縫處支設(shè)好模板，模板保證平直。大板間設(shè)假縫，混凝土場(chǎng)坪完成2～3周混凝土干縮變形完成后，用混凝土切割鋸沿裂縫切縫，縫深為50mm，縫寬為8mm。縫設(shè)為明縫，在分塊處雙層鋼筋網(wǎng)片完全斷開。

（2）切割縫的設(shè)置： 地面施工完成24～36小時(shí)內(nèi)，沿縱橫向分格切割縫，切割縫深度50mm，寬度8mm，分塊尺寸為5m*5m。

（3）隔離縫的設(shè)置：在場(chǎng)坪與罐基礎(chǔ)環(huán)墻交接處、場(chǎng)坪與管墩四周間設(shè)置隔離縫。隔離縫分別填充20mm（10mm）厚的聚乙烯泡沫板。由于施工工期的要求，罐區(qū)地坪在試水過程中就要施工，而在儲(chǔ)罐試水過程中沉降量比較明顯，對(duì)周邊的場(chǎng)坪砼影響較大，所以沿罐周邊設(shè)置20mm泡沫板，埋入碎石基層中50mm，地坪面層施工完畢后用瀝青瑪締脂灌縫。

3.結(jié)語(yǔ)

大面積地坪出現(xiàn)裂縫、起砂、脫皮現(xiàn)象，原因是多樣的，施工中要靠我們多觀察、多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，可以在很大程度上減少大面積混凝土裂縫等質(zhì)量通病的產(chǎn)生，從而在一定程度上使大面積混凝土有害裂縫得到有效的控制。結(jié)構(gòu)的抗裂性能和要求，只是把裂縫控制在一定的范圍內(nèi)（裂縫寬度為0.3mm以內(nèi)），即不出現(xiàn)有害裂縫，滿足使用功能要求。大面積地坪工程施工中控制裂縫、起砂、脫皮主要是根據(jù)通病出現(xiàn)的原因，在原材料、配合比、施工工藝、施工質(zhì)量、混凝土養(yǎng)護(hù)方面嚴(yán)格按照操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，將裂縫控制在規(guī)范允許的寬度范圍內(nèi)，混凝土表層與基層結(jié)合牢固不出現(xiàn)起砂、脫皮，以確保工程質(zhì)量。

地坪施工篇7

【關(guān)鍵詞】煙草生產(chǎn)基地大面積地坪耐磨地坪施工技術(shù)

1前言

隨著煙草行業(yè)中的卷煙廠的不斷發(fā)展，各種地坪興起，環(huán)氧地坪、耐磨地坪等各種地坪應(yīng)用層出不窮。煙廠地坪應(yīng)使用無溶劑或水性地坪等環(huán)保材料，減少稀釋劑揮發(fā)而造成的污染，與國(guó)家的產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策相符合。由于煙廠自動(dòng)導(dǎo)引車和叉車使用頻繁，需要地坪具有良好的耐磨損性能。耐磨地坪以硬度高、不起砂、不起塵、耐磨性佳、使用壽命長(zhǎng)、最具經(jīng)濟(jì)性及實(shí)用性等優(yōu)點(diǎn)已成為廠房地面的首選。

某煙草生產(chǎn)基地的建筑物包括建筑面積約9700m2的實(shí)驗(yàn)工房，建筑面積約711m2的香料庫(kù)兩棟單體單層建筑和占地面積約2592m2、建筑面積約7200m2的香糖料調(diào)配中心的單體三層建筑。本工程的技術(shù)難點(diǎn)主要有：廠房處于河道范圍，土質(zhì)穩(wěn)定性差；地面基土沉降不均勻，裂縫控制難度較大。原設(shè)計(jì)地面做法：1 5 0 r a m厚C1 5混凝土墊層；8 0 m m厚C 2 0細(xì)石混凝土；2 0 mm厚水泥砂漿。本工程室內(nèi)土為回填土，土質(zhì)較差，原圖紙關(guān)于室內(nèi)陸面設(shè)計(jì)做法未考慮土質(zhì)的情況，且工藝上分二次施工，不利于保證地面的質(zhì)量。針對(duì)工程特點(diǎn)和生產(chǎn)需要，制定出大面積承重金剛砂耐磨地坪施工工藝，地面耐磨面料以水泥和復(fù)合增強(qiáng)外加劑為膠結(jié)材料，用人造燒結(jié)礦物及天然硬度礦物組合耐磨料拌合成。該煙草生產(chǎn)基地混凝土地面采用金剛砂耐磨地坪，具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵、不易剝離等特點(diǎn)，通過對(duì)該項(xiàng)目金剛砂耐磨地坪采用合適的施工工藝和技術(shù)，取得了良好的效果。

2施工工藝及操作要點(diǎn)

2.1 施工工藝流程

圖1 金剛砂耐磨地坪結(jié)構(gòu)示意圖

金剛砂耐磨地坪施工的工藝流程為：

2.2 施工前準(zhǔn)備

（1） 施工前先做好水、電管線的預(yù)埋，尤其是排水地漏必須預(yù)留到位，清除地面上的淤泥、積水、浮漿和垃圾。

（2） 設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，在固定的建筑物墻上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。

（3） 鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，辦理隱檢手續(xù)。

2.3 砂石墊層施工

（1）材料的選擇：地面回填土宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、含水率小、級(jí)配良好的礫石或粗砂、石屑或其它工業(yè)廢粒料回填。

（2） 夯實(shí)或碾壓：夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。采用打夯機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50mm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工補(bǔ)夯密實(shí)。

2.4 整體耐磨地面施工

（1）根據(jù)劃分好的施工段，綁扎雙向鋼筋網(wǎng)。

（2）為保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r不被踩踏，應(yīng)鋪設(shè)馬道。

（3）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

（4）混凝土宜選用商品混凝土現(xiàn)場(chǎng)泵送，水泥選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，盡可能減少水泥用量。外加劑采用外加UEA微膨脹劑。摻人量按照水泥重約10％。施工配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室試配后確定。控制水灰比小于0.5，坍落度70~90mm。

（5）混凝土的澆筑應(yīng)分段隔跨組織施工，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器或6m振搗梁仔細(xì)振搗，并用鋼滾筒多次反復(fù)滾壓；柱、邊角等部位用木抹拍漿；混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。

（6） 混凝土澆筑完畢。采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水。重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。

2.5 第一次撒布耐磨材料及抹平磨光

（1） 耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會(huì)使耐磨材料沉人混凝土中而失去效果：撒布太晚混凝土已凝同，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5 mm時(shí)，即可開始第一次撒布施工。

（2） 第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，靠近柱、墻壁等處應(yīng)先撒布，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直徑為1m圓盤抹光機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

2.6 第二次撒布耐磨材料及抹平磨光

（1） 第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。

（2） 第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光機(jī)將圓盤更換四片式抹片，重復(fù)抹光機(jī)作業(yè)至少兩次。抹光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序。防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

（3） 面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，抹光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整．每次收光開始時(shí)調(diào)節(jié)一次葉片的角度，避免損傷地坪，抹光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。

2.7 表面修飾及養(yǎng)護(hù)

（1） 抹光機(jī)作業(yè)后面層的抹紋比較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

（2） 耐磨地坪施工5~6h后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2L/m2。或面覆塑料薄膜防止水分散失引起開裂，撒水養(yǎng)護(hù)一周。

2.8 地面變形縫的設(shè)置和施工

（1） 應(yīng)按照地面的實(shí)際情況，確定伸縮縫的留設(shè)位置和距離，通常室內(nèi)陸面的伸縮縫間距為40~60m，縫寬20~30mm。縱向縮縫應(yīng)采用平頭縫或企口縫，其間距可采用3m一道，橫向縮縫宜采用假縫，其間距采用6~12m。

（2） 耐磨硬化劑地面面層施工完成3天后宜馬上開始切割縫，以防不規(guī)則龜裂。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直。切縫深度5~6cm，切割縫完成后將縫內(nèi)雜物清理干凈，吹干縫內(nèi)積水，然后用具有彈性的軟性水泥硅膠填補(bǔ)伸縮縫。

3金剛砂耐磨地坪施工質(zhì)量控制措施

3.1 混凝土澆筑采用縱向分倉(cāng)間隔澆筑

（1） 結(jié)合工程實(shí)際情況，耐磨地坪混凝土施工前編制專項(xiàng)混凝土施工方案，方案應(yīng)說明混凝土澆筑順序。

（2） 根據(jù)施工平面布局情況繪制分倉(cāng)示意圖，分倉(cāng)寬度為5m，框架柱中心線位于分倉(cāng)分隔處。

3.2 強(qiáng)化混凝土抵抗應(yīng)力變化的能力

（1） 在混凝土應(yīng)力集中部位（如孔或坑四角、地基不均勻交接處等）加設(shè)鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)置于混凝土上表面。

（2） 鋼絲網(wǎng)片布設(shè)寬度不小于300mm。

（3） 澆筑混凝土前，由質(zhì)檢員核驗(yàn)鋼絲網(wǎng)片布設(shè)情況，并嚴(yán)密監(jiān)控混凝土澆筑施工過程。

3.3 準(zhǔn)確把握金剛砂施工插入時(shí)間點(diǎn)

（1） 布撒金剛砂前，混凝土表面密實(shí)平整無泌水。

（2） 在混凝土初凝，指壓測(cè)試留下3~5mm 印記時(shí)分兩次沿垂直方向均勻布撒金剛砂。

（3） 待金剛砂硬化料吸收混凝土水分變濕時(shí)使用抹光機(jī)壓實(shí)收光。

3.5 嚴(yán)格控制橫向縮縫的開縫時(shí)間

（1） 開縫施工前編制專項(xiàng)技術(shù)交底，并向操作人員進(jìn)行書面交底。

（2） 由專人負(fù)責(zé)，在面層施工完畢后3d開縫，縫深5cm。

（3） 開縫前彈線，開縫時(shí)二人配合作業(yè)，行進(jìn)快慢適中，開縫后縮縫平直美觀。

地坪施工篇8

關(guān)鍵詞：耐磨地坪材料特點(diǎn)基層要求施工工藝問題分析

1耐磨地坪材料特點(diǎn)和適用范圍

耐磨地坪硬化劑是工廠預(yù)拌、現(xiàn)場(chǎng)即用的干撒式地面硬化劑，內(nèi)含特殊的精選耐磨內(nèi)料，它是用特定的金屬礦砂和非金屬礦砂與添加劑組成的聚合物，是高科技的新型地坪材料。在基層混凝土的初凝階段，將硬化耐磨地坪材料均勻撒布在混凝土表面，經(jīng)專業(yè)機(jī)械設(shè)備施工，從而使其成為具有高致密性和著色性的硬化耐磨地面，厚度僅2mm左右。

其性能特點(diǎn)：增強(qiáng)混凝土地面的耐磨性和強(qiáng)度；形成一個(gè)高密度、易清潔、抗?jié)B透的地面；材料的整體色彩避免了其他材料周期性涂抹帶來的費(fèi)用及表面的增厚現(xiàn)象；減少貨運(yùn)工具車輪對(duì)地面的磨損；地坪施工不附加施工工期。

其物理性能及與其它幾種地面的比較

防火性 (按

GB50209-95國(guó)標(biāo)) 發(fā)火地面 不發(fā)火、不爆炸

適用于需要增強(qiáng)表面耐磨性、耐沖擊性、不起塵并著色的混凝土地面。主要用于工廠車間、倉(cāng)庫(kù)、碼頭、停車場(chǎng)、維修站等。不適用于暴露在酸堿鹽強(qiáng)腐蝕環(huán)境下的區(qū)域。

2耐磨地坪的基層要求、施工工藝、施工及養(yǎng)護(hù)

（1）基層混凝土施工要求

1.基層砼的強(qiáng)度應(yīng)≥C25，其水灰比小于0.55，水泥最少含量：300kg/M3。

2.混凝土中最大的碎石骨料粒徑小于面層厚度的2/3，細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm，樓面基層細(xì)石砼厚度至少50mm。

3.自拌混凝土的坍落度應(yīng)控制在30∽50mm，商品混凝土的坍落度應(yīng)控制在80∽100mm（根據(jù)天氣和運(yùn)輸情況可控制在100∽140 mm）。

3.一層地面的碎石、素土地基必須經(jīng)碾壓機(jī)壓實(shí)或夯實(shí)。

4.大面積地面施工采用模板分倉(cāng)澆注法，按地面設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置模板（以鋼?；虿垆摓橐耍?，并涂敷板油，模板寬度以5-6米為宜，用水平儀隨時(shí)檢測(cè)模板標(biāo)高，能偏差處使用契形塊調(diào)整。

5.混凝土振搗使用平板式振搗器振搗作業(yè)（對(duì)厚度大于60mm）?；炷疗秸葹椋?米標(biāo)尺內(nèi)偏差不大于5mm。

6.使用較重的鋼制長(zhǎng)輥多次反復(fù)滾壓混凝土，使混凝土密實(shí)水平。滾壓混凝土?xí)r，應(yīng)除盡鋼輥上的異物。在無法使用鋼輥?zhàn)鳂I(yè)的部位，應(yīng)采用樣板刮使之水平。

7.混凝土壓實(shí)找平完成后，應(yīng)進(jìn)行泌水處理。

（2）硬化劑耐磨地坪施工工藝

第一步：基面混凝土（時(shí)間：起始）

混凝土基面澆筑及找平，注意邊角部位，確保完全澆搗密實(shí)。

第二步：邊角加固（時(shí)間：緊接第一步）

邊角部位加置加強(qiáng)構(gòu)件，沿邊帶100-150mm寬，用手撒材料，用抹刀抹平，在預(yù)備設(shè)置切割的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹平表面。

第三步：計(jì)劃覆蓋率（時(shí)間：提前計(jì)劃）

將地面劃分成一定面積的區(qū)域，預(yù)備足夠的材料供兩次分段施工，

第四步：第一階段施工（時(shí)間：距起始1-2小時(shí)）

注意：高溫或有風(fēng)的天氣將加快混凝土的固化，減少允許的施工時(shí)間，待混凝土固化（輕度行人留下約3mm的印跡）。多余的表面泌水需蒸發(fā)，撒料工根據(jù)混凝土工作面選擇運(yùn)料通道：將工作面劃分區(qū)域，根據(jù)用量和面積計(jì)算該區(qū)域硬化劑用量，將硬化劑一次搬運(yùn)到位，在撒料通道均勻放好，作好施工準(zhǔn)備；第一次撒料用量為總量的2/3；撒料戴好防護(hù)手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后拋撒大面。

第五步：抹平（時(shí)間：緊接第四步2-5分鐘）

待第一步撒布的材料，表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分，使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平（或機(jī)械帶盤磨光機(jī)），切記抹光過度，確保所有的邊角都完全夯實(shí)。

第六步：第二階段施工（時(shí)間：緊接第五步）

沿與第一次垂直的方向均勻撒布地面硬化劑，待第一次撒的硬化耐磨地坪材料初凝至一定階段，進(jìn)行第二次材料撒布作業(yè)（1/3材料）。

第七步：抹光（時(shí)間：第六步后2-10分鐘）

待二次施工的表面變暗（比第五次的施工稍長(zhǎng)），用鋼抹刀或帶磨盤的電鏝抹平

第八步：收光（時(shí)間：第七步后1-2小時(shí)）

待混凝土足夠堅(jiān)硬不致被破壞時(shí)，用刀口輕度傾斜的電鏝刀抹平、抹光

第九步：養(yǎng)護(hù)（時(shí)間：緊接第八步）

用水或?qū)Ｓ灭B(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

（3）地坪養(yǎng)護(hù)及要求

1.硬化耐磨地坪材料在施工完成以后的4-6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)在其表面涂敷養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋薄膜的方法養(yǎng)護(hù)，以防止表面水分的急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為10天以上。

2.地坪養(yǎng)護(hù)階段必須防止人員隨便進(jìn)出或進(jìn)行其它項(xiàng)目的施工操作。

3.硬化耐磨地坪材料施工完成后的第三天，在進(jìn)行卸模作業(yè)時(shí)應(yīng)注意不損傷分倉(cāng)縫邊緣。

4.收縮縫的切割可以在硬化地坪材料完成后的第三天進(jìn)行（根據(jù)氣溫調(diào)整）。

5.建議事項(xiàng)：高級(jí)工業(yè)建筑為保護(hù)地坪的美觀和清潔，建議涂敷高級(jí)地坪保護(hù)蠟。

6.硬化耐磨地坪材料的施工是采用機(jī)械化施工，并且施工時(shí)要和基層混凝土施工澆注同步進(jìn)行，與其它地坪施工工藝相比，可大副度縮短施工周期，避免了水磨石地坪施工時(shí)出現(xiàn)的泥漿、污水等現(xiàn)象，同時(shí)倍增地坪材料的耐磨、致密、強(qiáng)度及著色性。

3耐磨地坪施工應(yīng)注意的幾個(gè)問題

1.設(shè)計(jì)套用圖集問題：2000浙J37 87/26中的耐磨混凝土樓面：構(gòu)造做法：20mm耐磨混凝土面層，隨搗隨抹；40mmC30細(xì)石混凝土結(jié)合層兼找平層（配直徑為4mm的間距為200的雙向冷拔鋼絲）。20mm耐磨面層應(yīng)改為2mm，C30細(xì)石砼建議改為C25。二層以上樓面細(xì)石混凝土建議使用自拌，夏天慎用商品混凝土

2.樓面基層混凝土至少50mm，如果按常規(guī)設(shè)計(jì)的40mm厚度，在加上結(jié)構(gòu)混凝土面施工誤差，實(shí)際有的地方混凝土厚度僅30mm，機(jī)械磨光機(jī)作業(yè)因混凝土厚度薄易空鼓。

3.主體結(jié)構(gòu)樓面混凝土平整度須符合要求。

4.基層結(jié)構(gòu)混凝土面必須清理干凈，樓面蓄水（20mm）24小時(shí)以上，再放水清掃干凈，樓面與基層混凝土套漿必須采用同一種水泥。

5.收縮縫的切割根據(jù)氣溫情況掌握好時(shí)間。切割深度為基層混凝土厚度的2/3，面積原則按6米X6米分割，或根據(jù)柱間軸線并控制在36平方米左右，柱邊四周地坪混凝土施工前留置10mm伸縮縫。

6.夏天氣溫高，盡量避開白天施工，每天施工面積和同一層樓面分倉(cāng)澆搗必須事先安排好按施工方案實(shí)施，二層以上樓面基面原則采用自拌混凝土。

7.未開封的原包裝耐磨材料可在干燥密閉的環(huán)境貯存6個(gè)月。

8.基層砼中不可使用無機(jī)鹽類外加劑?；鶎禹艖?yīng)保持良好的和易性，避免產(chǎn)生骨料分離、離析現(xiàn)象。

9.耐磨地坪硬化劑產(chǎn)品中含有水泥成份，避免進(jìn)入眼睛及長(zhǎng)時(shí)間接觸皮膚。硬化耐磨地坪材料的施工一般在室內(nèi)進(jìn)行，室外施工不能在雨天及大風(fēng)氣候進(jìn)行。硬化耐磨地坪材料的施工環(huán)境溫度在2度以上。視環(huán)境溫度和基礎(chǔ)使用的水泥而定,通常48小時(shí)后可以步行,7-15天可承受輕載,28天后可正常使用

10.機(jī)械圓盤作業(yè)：待硬化耐磨地坪材料吸收水份后，再進(jìn)行至少二次機(jī)械圓盤作業(yè)。機(jī)械作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。

11.機(jī)械鏝作業(yè)：在以后的作業(yè)中，初凝混凝土的硬化情況，實(shí)行至少三次未加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)相互交錯(cuò)進(jìn)行，同時(shí)手工修補(bǔ)邊角部分。

12.硬化耐磨地坪材料施工的后期作業(yè)階段應(yīng)穿著防水紙鞋進(jìn)入。有許多因素會(huì)影響硬化耐磨地坪的最后成型和外觀，因此施工結(jié)束后須小心養(yǎng)護(hù)。

13.基層地坪混凝土澆搗和耐磨地坪施工建議由同一分包單位施工，以免因混凝土澆搗質(zhì)量和耐磨地坪施工質(zhì)量以及因銜接協(xié)調(diào)不好易出現(xiàn)質(zhì)量問題，比如地坪空鼓、裂縫等。

4結(jié)束語(yǔ)

地坪施工篇9

【關(guān)鍵詞】特性；施工方法；質(zhì)量控制

【Keywords】characteristic；construction method；quality control

中圖分類號(hào)：O213文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、前言

合金耐磨骨料耐磨地面材料是一種含特殊合金的耐磨地面材料，它作為干撒材料應(yīng)用于即將初凝階段的基層混凝土表面，經(jīng)過專門加工，使其與基層砼形成一個(gè)整體，從而獲得具有耐磨、防塵和美觀的地面。主要適用于有耐磨性要求的室內(nèi)安裝場(chǎng)所、承受頻繁的交通地面、加工產(chǎn)品純度高或精密機(jī)械性能高且不能遭受灰塵影響的場(chǎng)所以及倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)車間（汽車、電器機(jī)械、車輛、制鐵、紡織、印刷、食品）等有耐磨要求的混凝土地面。

合金耐磨骨料耐磨地面主要特點(diǎn)：

1、耐磨性是普通混凝土地面數(shù)倍且抗壓強(qiáng)度大，耐集中荷載；

2、由于獲得了致密且高強(qiáng)度的地面，因而不產(chǎn)生灰塵，避免了生產(chǎn)工廠、制品材料倉(cāng)庫(kù)等的灰塵污染；

3、由于特殊合金骨料耐磨地面材料非常致密且吸水性極小，所以可以最大限度的阻止機(jī)油或油脂類的侵蝕滲透。

本文結(jié)合長(zhǎng)飛科技園一期I標(biāo)段工程，對(duì)合金骨料耐磨地坪的施工技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)要分析和闡述。

二、工程概況

長(zhǎng)飛科技園一期I標(biāo)段1#光纜車間為單層門式鋼架輕鋼廠房+局部鋼框架辦公及動(dòng)力區(qū)夾層+混凝土框架動(dòng)力區(qū)，建筑面積47426.33m2，室內(nèi)陸坪基層200mm厚碎石墊層，80mm厚C15墊層混凝土，墊層上鋪丙倫布防水卷材，180mm厚C30混凝土（內(nèi)配C10@200單層雙向鋼筋網(wǎng)），面層上部采用合金骨料作耐磨地坪。

廠房面積較大，分倉(cāng)8m*8m澆筑，模塊接面填充5mm厚泡沫板，并用彈性接縫膠填充，整體施工要求較高，內(nèi)設(shè)有橫縱交錯(cuò)的電纜溝和水溝，頂面與地坪面層表面平齊，增加了模板支設(shè)難度。

三、材料特性

耐磨骨料采用Sikafloor-3 QuartzTop礦物骨料干撒式地面硬化劑，是由世界工業(yè)地板技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)者――西卡公司制造的一種特殊加工的高強(qiáng)度耐磨材料，其中含有經(jīng)過級(jí)配的堅(jiān)硬耐磨精選的礦物骨料及含有特殊添加劑及顏料組成的特種水泥。

合金骨料主要技術(shù)特點(diǎn)如下：該骨料外觀均勻、無結(jié)塊，28d抗折強(qiáng)度為16.3MPa，28d抗壓強(qiáng)度為110.1MPa，耐磨度比388%，表面硬度（壓痕直徑）為3.05mm。

本合金耐磨骨料可以提升傳統(tǒng)的混凝土地面的耐磨度，并且抗沖擊性也很好。使得混凝土中的密度大大提升，減少了起塵的可能性，形成的地面具有防水防油性，并且容易清理，地面的滲透性非常低。

合金骨料耐磨地面可以與混凝土地面同時(shí)施工，這樣有效的縮短工程工期。由于這樣形成的地面具有高耐久性，使用壽命長(zhǎng)，所以不需要經(jīng)常對(duì)表面修整和增厚，有效的減少了不必要的資金浪費(fèi)。表面看起來非常閃亮，比傳統(tǒng)的硬化地面起塵率低，抗沖擊性能強(qiáng)，并且還具有防靜電的能力。

按照不同等級(jí)的使用要求，以每平方米5公斤用量，將本材料均勻?yàn)⒉荚诔跄幕炷帘砻?，?jīng)機(jī)械打抹作業(yè)使之成為一個(gè)整體，其表面耐磨層厚約3毫米左右，是一種耐磨防塵美觀的硬化地面。

四、合金骨料耐磨地面的施工方法

1、施工工藝流程

去除泌水首次鋪撒骨料首次鏝磨并且初次抹光二次鋪撒骨料二次鏝磨整體收光進(jìn)行表面的養(yǎng)護(hù)縮縫切割

1.1去除泌水

去除泌水前對(duì)混凝土地坪的要求：

⑴地坪碎石墊層必須整平并用壓路機(jī)壓實(shí)，避免后期澆筑混凝土后產(chǎn)生沉降，從而影響整體地坪質(zhì)量。

⑵澆筑混凝土面層時(shí)，據(jù)規(guī)范要求分塊澆筑，模板按設(shè)計(jì)標(biāo)高支設(shè)，專業(yè)測(cè)量人員用水準(zhǔn)儀隨時(shí)檢測(cè)模板標(biāo)高，對(duì)偏差處用楔形塊調(diào)整，采用不變形角鋼作為標(biāo)高控制線，保證地坪澆筑平整度。

⑶混凝土采用標(biāo)號(hào)C30，不含粉煤灰，所用碎石最大粒徑不大于30mm，坍落度控制在75-100mm，混凝土一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土澆筑過程中使用振搗器振搗密實(shí)，無氣泡，并用特制超過8m鋼滾筒兩側(cè)沿同意標(biāo)高反復(fù)滾壓，柱、邊、角等部位用木抹抹平拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。

⑷變形縫的設(shè)置：分隔縫按8m*8m設(shè)置，為假縫，深2~3cm，切完以后用彈性膠凝材料填充；橫縱向間隔32m設(shè)置沉降縫，采用聚乙烯泡沫板隔開，泡沫板頂面低于±0.00約20mm，并用密封膏封死；地坪面層與鋼柱、地坪面層與維護(hù)矮墻之間設(shè)置伸縮縫。

⑸混凝土振搗密實(shí)后，使用滾筒多次滾壓，并用3m鋁尺檢查刮平，大面積平整度應(yīng)在模板兩側(cè)按抄好的標(biāo)高拉鋼線進(jìn)行平整度檢查控制，耐磨面層只有3-4mm，不能用來進(jìn)行找平處理，控制好混凝土面層平整度是地面平整美觀的決定因素。

⑹混凝土澆筑完成后，應(yīng)采用橡皮管或者真空設(shè)備去除泌水，然后用抹平機(jī)反復(fù)抹平提漿，確保表面光滑無褶皺，對(duì)不平整位置及時(shí)整平，并壓光。

首次鋪撒時(shí)間據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)為指壓稍有下陷或者用腳踩上去只有鞋底下陷時(shí)，開始鋪撒骨料。首次鋪撒時(shí)一般用到用量的2/3，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，將材料合理規(guī)劃堆放，沿四周周邊開始鋪撒，嚴(yán)格控制耐磨骨料鋪撒厚度均勻，過程中，位置不宜過高，一般至表面20cm至30cm為宜，避免撒鋪不均勻。

1.3首次鏝磨

鏝磨前，檢查機(jī)械刀片磨損以及底盤平整度，避免機(jī)械的不規(guī)范引起地面平整度的偏差。

操作設(shè)備的工作人員嚴(yán)格控制機(jī)械的轉(zhuǎn)速及周角，保證骨料與提漿的均勻性，做到有序、同向，避免漏抹現(xiàn)象發(fā)生，對(duì)于邊、角處，應(yīng)用鋼質(zhì)的抹刀人工抹平磨光，保證接口位置的平直順滑。

鏝磨重復(fù)1-2次后，用3m鋁尺進(jìn)行平整度檢查工作。

1.4二次撒鋪骨料

待首次撒鋪骨料硬化至標(biāo)準(zhǔn)程度后，一般時(shí)間與首次間隔1個(gè)小時(shí)左右，具體按實(shí)際情況而定。進(jìn)行二次撒鋪剩余骨料，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，均勻鋪撒，工序同首次鋪撒一樣。

1.5二次鏝磨

二次鏝磨同首次一樣，控制轉(zhuǎn)速及周角。然后開始圓盤作業(yè)對(duì)地面進(jìn)行磨光壓光，磨光角度據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際骨料硬化情況而定，保持對(duì)面曾有序、同向壓光，用鋁尺檢查平整度，對(duì)不平整位置反復(fù)打磨，嚴(yán)格控制面層平整度和磨光度，達(dá)到光潔美觀效果。

1.6整體收光

待面層材料硬化至指壓無明顯下陷時(shí)時(shí)，人工配合機(jī)械進(jìn)行整體收光作業(yè)，收光機(jī)的轉(zhuǎn)速及周角應(yīng)視情況調(diào)整，行進(jìn)時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。嚴(yán)格檢查面層，對(duì)有小縫隙和砂眼處，直接用抹刀收到手動(dòng)修復(fù)，邊、角等機(jī)械無法觸及處，人工抹平收光，達(dá)到規(guī)范要求。

1.7養(yǎng)護(hù)

耐磨地面施工完畢及時(shí)涂刷耐磨地面固化劑后，覆蓋一層塑料薄膜，5-6h后再用無紡布覆蓋，專人灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)周期不少于7d，養(yǎng)護(hù)時(shí)嚴(yán)重用水管壓力水直接沖擊耐磨地面面層，

1.8縮縫切割

為了防止不規(guī)則龜裂，在耐磨地面完工1-3d后做切割縫，切割前統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切縫深度2-3cm。

五、合金骨料耐磨地面的質(zhì)量控制

1、基層在設(shè)計(jì)標(biāo)高控制的前提下反復(fù)逐層碾壓并用壓路機(jī)夯實(shí)，避免后期混凝土沉降造成表面出現(xiàn)裂縫；

2、地坪面層標(biāo)格按設(shè)計(jì)圖紙要求控制，四周模板上平面要平直至標(biāo)高，做到隨打隨測(cè)，從而保證地坪面層的平整度。

3、混凝土的配合比嚴(yán)格按科學(xué)合理配置，保證所用材料符合標(biāo)準(zhǔn)需求,混凝土澆筑過程中嚴(yán)格控制坍落度和混凝土質(zhì)量，避免水灰比過大，塌落度過大，造成混凝土產(chǎn)生收縮，導(dǎo)致表面不平整，產(chǎn)生裂縫。

4、混凝土澆筑時(shí)必須按規(guī)范要求振搗密實(shí)，避免混凝土收縮變形，產(chǎn)生裂縫。

5、混凝土凝固前，用特制鋼滾筒防止在兩側(cè)已抄好標(biāo)高的模板上反復(fù)滾壓，確?；炷撩鎸拥钠秸龋乐钩霈F(xiàn)裂紋和錯(cuò)峰。

6、耐磨骨料的鋪撒時(shí)間和打磨時(shí)間嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制，防止打磨時(shí)間過早，混凝土未凝固好，收縮變形過大，產(chǎn)生不平整和裂縫；打磨時(shí)間過晚，混凝土硬化，打磨難度加大，產(chǎn)生軟硬不一的不平整。

7、機(jī)械設(shè)備施工前必須檢查其完整性及是否符合現(xiàn)場(chǎng)施工需求，防止刀片和底盤的磨損造成地坪面層的不平整。

8、整個(gè)耐磨地坪的施工工藝必須嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，科學(xué)有效合理的降低施工誤差，從而保證施工質(zhì)量。

9、耐磨地坪施工完畢后，專人連續(xù)不少于7d進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，并且進(jìn)行成品保護(hù)工作，為達(dá)臨期不允許進(jìn)行施工作業(yè)和隨意車輛碾壓。表面做好防護(hù)措施，避免后期作業(yè)破壞耐磨面層。

六、應(yīng)用前景

合金骨料耐磨地坪的應(yīng)用越來越廣泛，包括室內(nèi)安裝場(chǎng)所、承受頻繁的交通地面、加工產(chǎn)品純度高或精密機(jī)械性能高且不能遭受灰塵影響的場(chǎng)所以及倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)車間等對(duì)地坪的要求越來越高，合金骨料耐磨地面性能遠(yuǎn)超于普通混凝土地面，具有良好的物理性能和化學(xué)性能，配合科學(xué)的施工方法，與混凝土地面一起施工，使耐磨骨料與混凝土地面形成一個(gè)整體，附著能力加強(qiáng)，具有高致密性和顏色的高性能，增強(qiáng)了混凝土地面的耐磨性和耐沖擊性，極大提高了混凝土的密度，使其絕少起塵以及可以最大限度的阻止機(jī)油或油脂類的侵蝕滲透，由于高致密性，大大提高了表面光潔度。

合金骨料耐磨地坪與普通混凝土地坪相比施工速度快，施工成本低，表面光潔度高，使用壽命長(zhǎng)，其優(yōu)越的性能越來越得到交通地面、倉(cāng)庫(kù)車間等業(yè)主的青睞！

七、結(jié)束語(yǔ)

耐磨地坪的施工是一個(gè)一環(huán)扣一環(huán)的嚴(yán)謹(jǐn)工程，從基層到面層各個(gè)工序都要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)可以采用先進(jìn)的施工技術(shù)完善施工時(shí)的工藝水平，提高施工技術(shù)的同時(shí)提升施工質(zhì)量控制水平?？茖W(xué)的配置、先進(jìn)的施工技術(shù)配合完善的質(zhì)量管理體系才能保證高水平的施工質(zhì)量，從而滿足各項(xiàng)需求。

【參考文獻(xiàn)】

⑴ 陳兆恩.談大面積金剛砂耐磨地坪施工工藝技術(shù)[J].城市建設(shè)理論研究（電子版）.2012（8）

地坪施工篇10

1、固化劑地坪在施工時(shí)的確會(huì)受到季節(jié)氣候影響 ，特別是環(huán)境溫度的變化。地坪漆不能在過低或過高的溫度下施工，最好將環(huán)境溫度控制在5-30度之間。

2、溫度過低：許多雙組分的涂料在溫度低于5度的環(huán)境中很難進(jìn)行固化反應(yīng)，或者反應(yīng)很慢，從而導(dǎo)致成膜的時(shí)間大幅延長(zhǎng)，或者導(dǎo)致無法成膜。涂膜干得很慢，灰塵等雜物很容易污染其表面造成裝飾性效果變差；固化太慢還會(huì)影響涂膜的性能，使其硬度降低、耐磨性變差等，直接就影響了地坪的使用壽命。

3、溫度過高：溫度高于30度，會(huì)導(dǎo)致涂料的稠度增加、干結(jié)報(bào)廢，嚴(yán)重的話還會(huì)出現(xiàn)爆聚現(xiàn)象。導(dǎo)致工人還無法把桶內(nèi)陸坪漆施工完，地坪漆就已經(jīng)沒有用了。一般我們都采用少量多次的方法配漆，或者選用沸點(diǎn)高、揮發(fā)慢的稀釋劑調(diào)整濕度對(duì)環(huán)氧地坪漆施工的影響。

（來源：文章屋網(wǎng) ）