金剛砂耐磨材料分骨料和膠結(jié)物兩種成分。骨料為砂狀，為天然金剛砂（石榴砂），約占總重60%，骨料硬度在莫氏8度以上，采用干撒式方法分兩次均勻撒布在混凝土表面。膠結(jié)物為經(jīng)過處理的高標(biāo)號水泥，除骨料外，其他水泥、色彩等總重量不超過總重量的25%，硬化劑用量為5kg/㎡。施工的最大特點是由工人直接將骨料撒布于新澆筑的混凝土面上，隨混凝土澆筑隨撒布抹光，一次成活。

【使用范圍】用于須耐磨耐沖擊且減少灰塵的混凝土地面，例如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場、碼頭及需要統(tǒng)一色彩以提高工作衛(wèi)生環(huán)境和美觀同時沒有腐蝕介質(zhì)的地方。

【特性】增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或?qū)⒈砻嬖龊袼鶐淼馁M用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對防靜電有一定效果。

【工藝流程】

第一步：在找平層整平未干時，將骨料均勻地撒布在找平層上；

第二步：邊角加固，地面磨平；

第三步：在適當(dāng)?shù)奈恢娩忛_混凝土，做伸縮縫，并添滿所需填縫料；

第四步：用透明密封劑輥涂，電鏝抹平，抹光，收光，養(yǎng)護；

第五步：抹光，收光，養(yǎng)護。

金剛砂耐磨材料一般嵌入混凝土3mm深形成硬化層，可根據(jù)不同要求做成水泥原色、綠色、黃色等不同顏色。

=====操作要點=====

抹光面放樣

依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線（如墻面+50cm線），用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認真復(fù)核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。

混凝土澆筑

（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

（2）混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達到標(biāo)高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3 mm厚。

（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進入。

金剛砂耐磨地坪施工

金剛砂耐磨地坪施工

第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。

（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。

（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機進行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。

(4) 耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同標(biāo)高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。

表面修飾及養(yǎng)護

金剛砂耐磨地坪

金剛砂耐磨地坪

(1) 墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。

（3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。

（4）完工5-7d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據(jù)車間柱距離確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/3(建議切割縫由土建完成)，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性材料。

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經(jīng)常會在公共場所里面看到地面上成片的像大理石的地面,其實那就是所謂的金剛砂地面,但是對于金剛砂的地面我們不是一般的了解的,就像我沒有看過金剛砂地面之前一直以為是大理石水泥地,不過現(xiàn)在知道的話還不晚奧!那么今天就先了解關(guān)于地面金剛砂做法?以及地面金剛砂的優(yōu)點和缺點?這兩個問題吧!

 地面金剛砂做法?

1、混凝土基層澆筑和找平

 天然金剛砂由于硬度大、耐磨等自身優(yōu)異的化學(xué)性質(zhì),加在地坪施工原料中可以使地坪具有高密度、易清潔、抗?jié)B透的優(yōu)點,所以近年來在工廠、車間、停車場、飛機場、醫(yī)院等場所使用廣泛。今天日照天然金剛砂廠家,就為大家詳細介紹一下天然金剛砂耐磨地坪做法。

2、混凝土基層澆筑和找平

 這一步的關(guān)鍵是砂子采用中砂,添加劑盡量少用或不用粉煤灰。  首先將地基清理干凈,不得有松散顆粒和垃圾,并提前灑水使地基濕潤,并控制好水灰比。澆筑厚度適宜的混凝土基層,要盡可能一次澆筑至所需高度,并使其均勻密實,表面平整。

3、在找平層整平未干時,將骨料均勻地撒布在找平層上;

 氣候、溫度、混凝土等因素變化,會對天然金剛砂耐磨地坪的質(zhì)量有很大影響。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,失去粘結(jié)力,使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時,輕步腳印深約2-5㎜時,可進行提漿補平。每平方米的用量約為4kg,第1次撒布量量約為單位面積總投料量的3/5,骨料應(yīng)均勻下落,不能用力拋而致分離,撒布后即以木抹子抹平,讓骨料吸收一定的水分。

4、邊角加固,地面磨平;

 對于墻、柱、門和模板等邊線處失水較快,應(yīng)優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。用水泥鏝光機進行機械抹平,使天然金剛砂骨料與混凝土基層土漿結(jié)合在一起,對于邊角等部位機械無法抹平的,采用人工抹平,不宜過分抹壓。

5、第二遍撒料、抹光

 第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度,并調(diào)整第1次撒布不平處。第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的2/5,失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進行抹平。墁光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集,邊角用木抹子處理。

 地面金剛砂的優(yōu)點和缺點?

1、顏色可選,表面密實、不易起塵,易清潔;

2、是傳統(tǒng)工業(yè)地面水磨石的取代品;

3、與混凝土同步施工,能快速投入使用;

4、成本低廉,性價。使用壽命長;

5、耐磨性能、抗沖擊性能、抗壓性能極。

缺點:

1、顏色選擇有一定的局限性:常用的顏色只有水泥原色、灰色、綠色、紅

2、某些低質(zhì)量的彩色(如綠色)耐磨地坪,短時間內(nèi)就會褪色;

3、即使是彩色耐磨地坪,其顏色也做不到象環(huán)氧地坪那樣純正、飽和;

4、抗?jié)B透性較差:耐磨地坪其實就是一種高強度混凝土,它的抗?jié)B透性能遠不及環(huán)氧地坪,針對某些經(jīng)常有油污存在的車間如機加工車間等,油污很容易滲入地坪內(nèi)部,造成無法徹底清潔;

5、不能抵抗化學(xué)藥品的腐蝕:無機硅酸鹽為主的化學(xué)成份,極易被酸、堿腐蝕;

6、表面光潔度遠不及環(huán)氧地坪,尤其是質(zhì)量較差的耐磨地坪可能還會起灰,因此不適用于對潔凈度要求較高的地坪。