一、產能與負荷不清晰造成的問題

1、造成生產排期安排的不合理：

生產計劃部門在接收銷售部門訂單并將其轉換成生產排期（生產計劃）的時候，可能會跟實際生產情況不適應，從而造成生產混亂，拖延貨期。

2、造成設備稼動率低、員工生產效率低或者生產負荷過高、產能不足的現(xiàn)象：

在工廠現(xiàn)有的情況下最大化的利用產能并做出調整將可以有效的提高生產效率，降低生產成本。

做好產能與負荷的分析可以有效的解決上面的問題，而且可以解決工廠的兩個目標（近期、遠期）達到工廠的一個最終結果。

近期目標 遠期目標 最終結果

二、什么是產能與負荷的分析？

1、工廠在一個特定的時間、特定的環(huán)境、場地、設備、人員形成了每家工廠特定的生產能力，這種特定的生產能力稱之為—產能。

2、工廠一定時間段或期間，在產能的基礎上對現(xiàn)有人員、設備、場地的利用及安排，就是生產負荷，簡稱—負荷。

產能負荷分析即對生產能力的分析，一般指分析一個公司在一定時間內的總生產能力與生產安排，將其轉換成可以對比的數字，一般是時間或數量。

三、產能與負荷分析的準備工作

? 1、做哪些產品。?

2、產品的制程。?

3、每個工序使用的設備。

? 4、每個工序的標準工時。?

5、材料的準備前置時間。?

6、生產線、倉庫需用場所大小

四、人員負荷分析步驟

第一個步驟：依據銷售計劃與生產部門預定的生產計劃，針對產品數量、標準工時計算出該生產期間的計劃生產的總標準工時。

計劃生產的總標準工時=產品的總標準工時×當前生產數量

第二個步驟：根據現(xiàn)行階段的標準工時，計算出所需人力，將所需人力與現(xiàn)有的人力實際做比較。

單位標準工時=實質時間×(1 +寬放率)

一般的寬放包括：

1、物料的寬放：作業(yè)寬放(清理作業(yè)臺、工具不適用)。

2、人的寬放：需要寬度(上洗手間、喝水)。

3、疲勞寬放：因工作疲勞降低工作速度。

人員需求= (周期內計劃生產總標準時間) /[每人每天工作時間X周期內工作日數 ×(1+ 寬放率）]

第三個步驟：人員數量調整。

五、設備負荷分析的步驟?

第一個步驟：把生產所需的設備進行分類。?

第二個步驟：計算出各產品通過該設備標準工時和各種機器設備的產能。

產品單位標準工時=實際時間-寬放工時?

每臺機器設備的產能=作業(yè)時間/產品單位標準時間

第三個步驟：將期間內生產計劃所需的機器做統(tǒng)計，計算出總機器設備產能。

總機器設備產能=每臺機器設備的產能×設備數量×開機率

第四個步驟：分析現(xiàn)有機器設備的負荷，得出每臺機器設備每日應生產數與現(xiàn)有總機器產能比較，即可得知是過剩還是不足。?

六、產能的調整方法

(一)產能大于負荷時：

1、要求業(yè)務部門追加訂單;

2、講下周(月)的訂單提前安排;

3、安排富裕人員或設備支援其它作業(yè)中心;

4、安排富裕設備進行維護保養(yǎng)及人員教育培訓;

5、安排調休，減少加班;

6、必要時減少設備和人員。

(二)產能小于負荷時：

1、向其它作業(yè)中心請求設備、人力支援;

2、不足的工作量由委外加工彌補;

3、延長加班時間;

4、必要時添置設備和增加人力;

5、部門訂單延遲或取消。

生產計劃管理直接體現(xiàn)一個工廠的生產效率、公司整體效益。高效的生產計劃管理是企業(yè)邁向卓越的必由之路。

(完)