 1. 6S1Q定義 6S起源于日本，就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全(SAFETY) 六個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱6S。 1Q就是品質(zhì)（QUALITY）, 6S管理加上品質(zhì)管控，簡稱6S1Q. 定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理。 ◇將工作場所的任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的 1.2. 2S——整頓 定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識。 ◇物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便尋找，消除因混放而造成的差錯； ◇物品擺放地點要科學(xué)合理； ◇物品擺放要目視化，將擺放的區(qū)域加以標(biāo)示區(qū)別 目的：排除尋找的浪費。 1.3. 3S——清掃 定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。 ◇將工作場所清掃干凈。 目的：使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。 1.4. 4S——清潔 定義：將上面3S的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。 ◇將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。 目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。 1.5. 5S——素養(yǎng) 定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。 目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。 1.6. 6S——安全 定義：按照安全操作規(guī)范生產(chǎn)，養(yǎng)成安全的作業(yè)習(xí)慣。 目的：降低安全事故發(fā)生的可能性，保障生產(chǎn)及員工的安全。 1.7. 1Q——品質(zhì) 定義：人人品管，保證質(zhì)量是實現(xiàn)產(chǎn)能的基礎(chǔ)。 目的：降低安全事故發(fā)生的可能性，保障生產(chǎn)及員工安全。 2. 6S1Q的作用 2.1. 6S1Q是最佳的推銷員 1) 顧客滿意工廠，增強下訂單的信心； 2) 很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)，提升知名度； 3) 清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。 2.2. 6S1Q是節(jié)約能手 1) 降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴時間； 2) 能降低工時，提高效率。 2.3. 6S1Q是安全專家 1) 遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不會發(fā)生工傷事故； 2) 所有設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患； 3) 消防設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工的生命安全有保障。 2.4. 6S1Q是標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)者 1) 強調(diào)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)； 2) 品質(zhì)穩(wěn)定，如期達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。 2.5. 6S1Q可以形成愉快的工作場所 1) 明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快； 2) 員工動手做改善，有成就感； 3) 員工凝聚力增強，工作更愉快。 4.6S1Q執(zhí)行技巧 （一）整理（SEIRI） 1. 基本概念 （1）定義: ★在工作現(xiàn)場區(qū)分需要與不需要的東西. ------保管需要的東西； ------撤除不需要的東西。 （2）別名： ★分類： （3）對象： ★主要在清理工作現(xiàn)場被占有而無效用的“空間”。 （4）原則： ★制定基準(zhǔn)； ★全體動員； ★下定決心。 （5）目的： ★騰出寶貴的時間； ★防止誤用、誤送； ★制造清爽的工作場所。 （6）推行方法： ★深刻領(lǐng)會開展目的，建立共同的認(rèn)識； ★對工作場所全面檢查； ★訂定“需要”與“不需要”的基準(zhǔn)； ★不需要的物品處理； ★需要物品調(diào)查使用頻率，決定必要量。 ﹠整理是一種“分類”的動作： ▲不丟，保管麻煩 ▲丟，舍不得 ▲到底要選哪一邊呢？ ▲好好考慮吧！ 2. 整理的推行方法 （1）深刻領(lǐng)會開展目的，建立共同的認(rèn)識 ☆確認(rèn)不需要的東西，多余的庫存會造成許多浪費； ☆向全體員工解說，取得共同認(rèn)識（早會、晚會）； ☆下達(dá)整理的決心； ☆不需要的東西，規(guī)定不能帶入廠內(nèi)。 （2）對工作場所，進(jìn)行全面檢查 包括看得見和看不見的地方,如設(shè)備的內(nèi)部、文件柜的頂部、桌子底部等位置。 （3）訂定“需要”與“不需要”的基準(zhǔn) ☆工作現(xiàn)場全面盤點，可就現(xiàn)場盤點之所有現(xiàn)場物品，東西逐一確認(rèn)，判明哪些是“要”哪些是“不要”的。 ☆根據(jù)上面之確認(rèn)，訂出整理“需要”與“不需要”的標(biāo)準(zhǔn)表來。（見附件） ☆讓員工根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)表，實施“紅單作戰(zhàn)”。 （4）不需要物品“紅單作戰(zhàn)”（大掃除） ☆“紅單作戰(zhàn)”亦使用紅色標(biāo)示對公司各角落的“不需要物品”，不管是誰，都可加以發(fā)掘，并加以整理的方法，是整理所運用的技巧之一。 ☆紅單用戰(zhàn)之對策： A . 庫存品 Ｂ. 工作場所 C. 機柜設(shè)備 D. 空間地面 （5）不需要物品之處置 ☆實施再分類 ☆依再分類之各種類別，該報廢丟棄的丟掉，該集中保存的專業(yè)保管。 （二）整頓（SEITON） 1. 基本概念 （1）定義: ◇將需要的東西加以定位放置，并保持在需要時能立即取出狀態(tài)； ◇定位之后，要明確標(biāo)示； ◇用完之后，要物歸原位。 （2）別名： ◇定位 （3）對象： ◇主要在減少工作場所任意浪費的“時間” （4）原則： ◇分門別類； ◇各就各位； ◇目視管理； （5）目的： ◇縮短前置作業(yè)時間； ◇壓縮庫存量； ◇塑造目視管理的工作場所。 （6）推行方法： ◇落實整理工作； ◇決定放置場所； ◇決定放置方法； ◇劃線定位； ◇標(biāo)示。 2. 整頓推行方法 整頓是承接整理后的一個動作。 工作場所經(jīng)過整頓定位劃線后，通常都會有很大的改觀，這種改觀讓全體員工感覺現(xiàn)場整齊明亮許多，也比未整頓之前有制度許多，這是明朗化的效果，此時，徹底標(biāo)示，則更能達(dá)到“一目了然”的境地，所謂的“目視管理”的場所即可塑造起來。 整頓主要的改善對象在“時間”，而工作場所最大的時間浪費在于“準(zhǔn)備作業(yè)時間”，亦在工作時間的“選擇”、“尋找”所花費的時間，如在60分鐘的換錢時間當(dāng)中，需花30分鐘找尋東西，后30分鐘就是一種浪費，“尋找”的時間，越少越好。 為什么會產(chǎn)生“尋找”呢？ ●其原因不外下面“四無”： ◇無整理：不需要的東西太多了······發(fā)生尋找的首要原因。 ◇無定位：沒有規(guī)定放置的地方。 ◇無標(biāo)示：沒有設(shè)定標(biāo)示。 ◇無歸位：沒有放回所規(guī)定的位置。 ●要完全消除“尋找”，必須做到下列數(shù)點： ◇撤除不需要的東西（依整理做法案） ◇整理出放置的地方 ◇規(guī)定放置的場所（依物品使用頻率） ◇標(biāo)示出放置的場所 A、場所標(biāo)示； B、品名項目標(biāo)示 ◇對象本身標(biāo)示 ◇在工程管理表中，記入所取物品之場所標(biāo)示 ◇在不斷的檢查糾正養(yǎng)成習(xí)慣，以便長期維持。 （1）落實整理工作： ◇參考“整理”的重點來進(jìn)行 （2）決定放置場所： ◇經(jīng)整理所留下的需要的東西，物品都要定位（決定放置場所及位置） ◇依使用頻率，來決定放置場所 ◇首先以黃線明確區(qū)分通道與作業(yè)區(qū)域 ◇考慮搬運靈活，切忌隨意放置 ◇堆高要限定高度 ◇不良品箱要放置明顯處 ◇不明物品不放于工作場所 ◇廣告牌要置于明顯看到的地方，且不妨礙看現(xiàn)場的視線 ◇危險物、有機物、酒精，應(yīng)放在特定的地方 ◇無法避免將物品放于定位線外時，可堅起“暫放”牘子，并將理由、時間注明其上。 （3）決定放置方法： ◇置放的方法有架子、箱子、塑膠籃、袋子等方式 ◇在放置時，盡可能安排物品的先進(jìn)先出 ◇盡量利用架子，經(jīng)立體發(fā)展，提高收容率 ◇同類物品集中放置 ◇架子、柜子內(nèi)部要明顯易見 ◇必要時，設(shè)定物品“負(fù)責(zé)管理者”及“每日點檢表” ◇清掃器具以懸掛方式放置 （4）劃線定位： ◇一般定位方式，使用： A、油漆（寬7~10cm ) B、定位膠帶（寬7~10cm ) ◇一般定位工具： A、長條形木板 B、封箱膠帶 C、粉筆 D、美工刀等 ◇定位顏色區(qū)分： A、不同物品放置，可用不同顏色定位，以示區(qū)分，但全公司范圍必須統(tǒng)一； B、黃色：工作區(qū)域，置放待加工料件； C、綠色：工作區(qū)域，置放加工完成品件； D、紅色：不良品區(qū)域； E、藍(lán)色：待判定、回收、暫放區(qū)。 ◇定位形狀，一般有下列三種： A、全格法：依物體形狀，用線條框起來； B、直角法：只定出物體關(guān)鍵角落； C、影繪法：依物品外形，實際滿者。 （5）標(biāo)示： ◇標(biāo)示是整頓之最終動作，也是目視管理的重點 ◇標(biāo)示可分下列二種： A、場所標(biāo)示，如：品質(zhì)部辦公室、生產(chǎn)部辦公室、線束制造部、FQC檢驗區(qū) B、品名項目標(biāo)示，如：JS－3207等 ◇標(biāo)示之后，可以避免誤取、誤用，減少工作時之失誤 （三）清掃（SEISO） 1. 基本概念 （1）定義: ★將不要的東西，加以排除、丟棄，以保持工作場所垃圾，無污穢之狀態(tài) —— 擦試機器設(shè)備 —— 維護(hù)工作場所 （2）別名： ★排除 ★丟棄作戰(zhàn) （3）對象： ★主要在消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的“臟污”。 （4）原則： ★勤掃臟亂 ★杜絕臟源 ★落實制度 （5）目的： ★減少傷害 ★保證品質(zhì) ★塑造高作業(yè)率的工作場所 （6）推行方法： ★落實整理工作 ★執(zhí)行例行掃除、清理臟污 ★調(diào)查臟污來源，徹底根除 ★廢棄物置放區(qū)之規(guī)劃定位 ★廢棄物（不需要的物品）之處置 ★建立清掃基準(zhǔn)，共同執(zhí)行 2. 清掃的推行方法 （1）落實整理工作 在推動整理整頓6S活動時，依整理“需要”與“不需要”基準(zhǔn) （2）執(zhí)行例行掃 除清進(jìn)污穢 ●規(guī)定例行掃除時間與時段，如： ●每日5分鐘6S ●每周30分鐘6S ●每月60分鐘6S ●全員拿著掃把拖把等依規(guī)定徹底清掃 ●主管要親自參與清掃，以身作則 ●要清掃到很細(xì)微的地方，不要只做表面工作 A、洗凈地面油污 B、清除機械深處的端子屑 C、日光燈燈罩或內(nèi)壁之擦拭 D、擦拭工作臺架子之上，下部位 E、窗戶或設(shè)備底部 F、桌子或設(shè)備底部 G、衛(wèi)生間之地板與壁面等 （3）調(diào)查臟污的來源，徹底根除 ●確認(rèn)臟污與灰塵生產(chǎn)質(zhì)量的影響，如： A、在電池外殼上造成斑點，使外觀不良 B、在PCB板上造成短路，特性不良 C、造成卷線的不平整，影響外裝質(zhì)量 ●調(diào)查污臟的源頭 ●檢討對策方案 （4）廢棄物放置區(qū)的規(guī)則定位 ●室內(nèi)外主要出入點放置垃圾桶或垃圾箱 （5）廢棄物（不需要物品）的處置 ●不需要之物品堅決丟掉 （6）建立清掃標(biāo)準(zhǔn)，共同執(zhí)行 ●規(guī)定組別或個人“清掃責(zé)任區(qū)”公告說明 ●責(zé)任區(qū)域之劃分定時進(jìn)行輪流更換，以示公平 ●建立“清掃標(biāo)準(zhǔn)”供清掃人員遵守 （四）清潔（SEIKETSU） 1. 基本概念 （1）定義: ■維護(hù)清掃過后的場所及環(huán)境之整潔美觀，使工作人員覺得干凈衛(wèi)生而產(chǎn)生無比的干勁。 —— 現(xiàn)場時刻保持美觀狀態(tài) —— 維持前3S的效果 （2）別名： ■美觀 ■美化作戰(zhàn) （3）對象： ■主要透過整潔美化的廠區(qū)與環(huán)境，顯現(xiàn)“異?！?/p> （4）原則： ■清楚顯示 ■檢查確保 ■定型維持 （5）目的： ■提高產(chǎn)品品位 ■塑造潔凈的工作場所 ■提升公司形象 （6）推行方法： ■落實前3S的工作 ■設(shè)法養(yǎng)成“潔癖”的習(xí)慣 ■設(shè)定“責(zé)任者”的制度，加強執(zhí)行 ■配合每日清掃做設(shè)備清潔點檢 ■主管隨時巡查糾正，帶動氣氛 2. 清掃的推行方法介紹： （1）整理、整頓、清掃是“動作” △ 而清潔，則是“結(jié)果” △ 即在工作現(xiàn)場徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃之后，所呈現(xiàn)之狀態(tài)，便是“清潔” △ 清潔之狀態(tài)，在消極方面是“清凈整潔”在積極方面，則是“美化正?！保簿褪蔷S持前3S的效果之外，更要透過各種目視化的措施，來進(jìn)行點檢工作，使“異常”現(xiàn)象能無所循環(huán)而立刻加以消除，讓工作現(xiàn)場一直保持在正常狀態(tài) △ 清潔的維持與廠房環(huán)境之新舊沒有關(guān)系，一具新廠房如果6S沒有做好，也只能算是三流的工作場所，反之一個20~30年以上的老房，如果3S一直徹底執(zhí)行，雖然并不起眼，但是內(nèi)部卻是干凈清爽、一塵不染，則屬一流之工作場所，這其間的區(qū)別，只在有無“決心”與“持續(xù)”而已 △ 一個時刻清掃的場房設(shè)施，除了可使員工感覺干凈衛(wèi)生，充滿干勁之外，更可以藉此提高產(chǎn)品質(zhì)量與提高公司形象，因此，企業(yè)的經(jīng)營者和主管們應(yīng)特別加以重視 （2）落實前3S執(zhí)行 △ 徹底執(zhí)行前3S各種動作 △ 如果前3S實施半途而中止，則原先設(shè)定之劃線標(biāo)示與廢棄物之盛桶，勢必成為新的污染而造成困擾 △ 主管要身先士卒，主動參與 △ 多加利用標(biāo)語宣傳，維持新鮮之活動氣氛 （3）設(shè)法養(yǎng)成“潔癖”的習(xí)慣 △ 沒有“潔癖”的習(xí)慣，則地上紙屑、機器污物就自然會視若無睹，不去清掃擦拭 △ 環(huán)境設(shè)備，不去清拭，也就懶得去做點檢 △ 懶得做點檢“異?！卑l(fā)生了，也無法查覺，當(dāng)然現(xiàn)場經(jīng)常產(chǎn)生毛病和問題 △ 潔癖是清潔之母也是無異常的基礎(chǔ) △ 設(shè)法通過教育培訓(xùn)，參觀6S做的好的現(xiàn)場等方式使員工因“看不慣臟污”而養(yǎng)成“潔癖” △ 3S意識之維持，有助于潔癖的養(yǎng)成 （4）建立視覺化的管理方式 △ 籍整頓之定位，劃線、標(biāo)示、徹底塑造一個場地，物品明朗之現(xiàn)場，而達(dá)到目視管理之要求 △ 除了場地、物品之目視化管理之處，對于設(shè)備、設(shè)施則同樣要加強目視管理，以避免產(chǎn)生異常 （5）設(shè)定“責(zé)任者”加強執(zhí)行 △ “責(zé)任者”（負(fù)責(zé)的人）必須以較厚膠片的較粗字體標(biāo)示，且張貼或懸掛放在責(zé)任區(qū)最明顯易見的地方 （6）主管隨時巡查糾正，帶動氣氛 △有不對的地方，一定要溝通糾正 （五）素養(yǎng)（SEITSUKE） 1. 基本概念 （1）定義: ※ 通過講上述4S活動，讓每一位員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，并且遵守各項規(guī)章制度，做到“以廠為家，以廠為榮”的地步。 → 改造人性 → 提高道德品質(zhì) （2）別名： ※修身 ※身美作戰(zhàn) （3）對象： ※主要在通過持續(xù)不斷的4S活動中，改造人性，提升道德品質(zhì) （4）原則： ※明辨是非 ※遵守各項規(guī)章制度 ※自主管理 （5）目的： ※養(yǎng)成良好習(xí)慣 ※塑造守紀(jì)律的工作場所 （6）推行方法： ※落實持續(xù)推動前4S活動 ※將各種規(guī)章制度目視化 ※實施各種教育培訓(xùn) ※違反規(guī)章制度的要及時給予糾正 ※推動各種精神向上活動 2. 素養(yǎng)推動方法： 素養(yǎng)，是6S重心。 因此，素養(yǎng)不但是6S的“最終結(jié)果”，更是企業(yè)經(jīng)營者和各級主管所期待和“最終目的”，因為，如果企業(yè)里每一位員工都有良好的習(xí)慣，并且都能遵守規(guī)章制度，那么，身為經(jīng)營者或主管一定非常輕松正常，工作命令的執(zhí)行貫徹，現(xiàn)場工藝紀(jì)律的執(zhí)行，推動各項管理工作，都將很容易地貫徹下去，并取得成效。 （1）繼續(xù)推動前4S活動 ※ 前4S是基本動作，也是手段，主要是籍此基本動作或手段，來使員工在無形當(dāng)中養(yǎng)成一種保持整潔的習(xí)慣。 ※ 通過前4S的持續(xù)實施，創(chuàng)造一個可以讓員工實際體驗而養(yǎng)成“潔癖”的作業(yè)場所。 ※ 前4S沒有落實，則第5S（素養(yǎng)）亦無法達(dá)成 ※ 一般而言，6S活動推動6~8個月即可達(dá)到“定型化”的地步，但必須認(rèn)真落實 ※ 6S活動經(jīng)過一段時間的動作，必須進(jìn)行檢討總結(jié)。 （2）建立共同遵守的規(guī)章制度 ※共同遵守的規(guī)章制度： A、廠規(guī)廠紀(jì) B、各項現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) C、生產(chǎn)過程工序控制要點和重點 D、安全衛(wèi)生守則 E、服裝儀容規(guī)定 ※各種規(guī)則或約束在制訂時，要滿足下列條件： A、對公司或管理有幫助 B、員工樂于接受 （3）將各種規(guī)章制度目視化 ※目視化的目的，在于讓這些規(guī)章制度用眼睛一看就能了解 ※規(guī)章制度目視化的做法如下： A、訂成管理手冊 B、制成圖表 C、做成標(biāo)語、廣告牌 D、制成卡片 ※目視化場所地點應(yīng)選擇在明顯且容易被看見的地點 （4）實施各種教育培訓(xùn) ※新進(jìn)人員的教育培訓(xùn)：講解各種規(guī)章制度 ※對老員工進(jìn)行新訂規(guī)章的講解 ※各部門利用早會、晚會時間進(jìn)行6S教育 ※籍以上各種教育培訓(xùn)做思想動員建立共同的認(rèn)識 （5）違犯規(guī)章制度的要及時給予糾正 ※身為主管，見到部屬有違犯事項，要當(dāng)場予以指正，否則部屬因沒有糾正，而一錯再錯或把錯誤當(dāng)作“可以做”而再做下去 ※在糾正指責(zé)時，切忌客氣處理不了事情 ※強調(diào)因事糾正，而非對人有偏見而指責(zé)。 （6）受批評指責(zé)，立即改正 ※要被糾正者，立即改正或限時改正 ※杜絕任何借口“現(xiàn)正在作業(yè)，所以無法······”等之類說詞 ※要求改正之后，主管必須再做檢查，直到完全改正為止 （7）推動各種精神向上的活動 ※ 早會、晚會 ※ 推動方針政策和目標(biāo)管理 ※ 推行禮貌活動 ※ 實施適合本公司員工自主改善活動。 （六.安全） 安全含義：消除隱患，預(yù)防事故。 安全分類：人身安全； 產(chǎn)品安全； 設(shè)備安全； 機密安全； 事故分類：火災(zāi)事故； 機械事故； 電器事故； 化學(xué)品泄露事故； 爆炸事故； 跌、碰傷事故； 中毒事故； 勞保事故； 產(chǎn)品事故； 安全管理的作用 員工工作安心，提高生產(chǎn)熱情； 生產(chǎn)順利通暢，提高生產(chǎn)效率； 避免經(jīng)濟(jì)損失，降低產(chǎn)品成本； 責(zé)任到位，提高責(zé)任心； 制度保障，臨危不亂； 顧客放心，贏得顧客滿意； 事故隱患舉例1：火災(zāi)事故 1.亂扔煙頭; 2.電焊無安保; 3.電線老化,亂接臨時線; 4.瓦斯泄露; 5.電器設(shè)備長期通電; 6.電烙鐵等不當(dāng)使用; 7.易燃品保管不當(dāng); 8.避雷設(shè)施失效; 9.消防設(shè)備無效; 10.產(chǎn)品安全設(shè)施不當(dāng); 11.危險品處鐵器擊火; 12.人為破壞; 事故隱患舉例2：人身事故; 1.操作不當(dāng):帶電作業(yè) 起吊不牢 擺放不牢 2.未能安全作業(yè): 帶手套作業(yè) 不帶帽作業(yè) 穿高跟鞋 3.機械碰傷:通道不暢 鐵器毛刺 貨物周轉(zhuǎn)碰撞 4.化學(xué)損傷; 5.電器擊傷; 6.事物中毒; 7.勞保不當(dāng); 事故隱患舉例3：設(shè)備事故 1.違反操作工藝; 2.程序錯誤; 3.裝卡不牢; 4.電壓使用錯誤; 5.設(shè)備防錯不善; 6.設(shè)備保養(yǎng)不妥; 7.設(shè)備帶病工作; 8.超負(fù)荷使用; 9.亂放重物; 10.表頭失靈; 11.環(huán)境惡劣; 12.人為破壞; 事故隱患舉例4：化學(xué)品保管 1.現(xiàn)場超量存放; 2.使用不當(dāng); 3.化學(xué)品庫房位置不當(dāng); 4.沒有消防設(shè)施; 5.不懂安全環(huán)境惡劣知識; 6.庫房通風(fēng)\避光不良; 7.庫房避雷設(shè)施失靈; 8.沒有分類放置; 9.化學(xué)品擺放不牢; 10.表示錯誤; 11.運輸不當(dāng); 12.人為破壞; 事故隱患舉例5：產(chǎn)品安全 1.家電產(chǎn)品安全認(rèn)證: 電氣安全 機械安全 電磁兼容 化學(xué)安全 2.原因:設(shè)計問題; 工藝問題; 生產(chǎn)問題; 3.產(chǎn)品防護(hù)問題; 4.作業(yè)用心問題; 5.生產(chǎn)環(huán)境問題; 6.防錯設(shè)計問題; 7.產(chǎn)品包裝問題; 8.工藝設(shè)計和工藝紀(jì)律問題; 事故隱患舉例6：保密安全 1.保密工作分類： 軍事機密； 商業(yè)機密—客戶、成本、投標(biāo)要點、 產(chǎn)品機密—核心技術(shù)、核心工藝、技術(shù)訣竅 信息機密—技術(shù)情報、竟業(yè)動向、采購信息 2.避免辦法： 確定保密范圍； 專利保護(hù)； 減少知情人員數(shù)量； 建立保密制度； 加強資料、信息管理； 簽定竟業(yè)禁止協(xié)議； 違者訴諸法律； 3.隱患舉例： 沒有安全意識； 沒有確定保密范圍；或者籠統(tǒng)、無限范圍； 知情人員沒有節(jié)制； 沒有建立保密制度； 信息公開、局域網(wǎng)沒權(quán)限限定； 沒有簽定竟業(yè)禁止協(xié)議； 違者不了了之； 安全推行要領(lǐng)： 原則：預(yù)防為主、領(lǐng)導(dǎo)親自抓； 要領(lǐng)：建立安全管理體制； 員工教育培訓(xùn)長抓不懈； 日常現(xiàn)場巡查、排除隱患； 創(chuàng)造6S工作環(huán)境； 完善應(yīng)急予案； 推進(jìn)現(xiàn)場安全管理方法： 1.制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準(zhǔn); 2.規(guī)定員工著裝要求; 3.推進(jìn)6S管理; 4.建立預(yù)防火災(zāi),防盜制度; 5.完善應(yīng)急予案; 6.培訓(xùn)員工,實戰(zhàn)演習(xí); 7.日常作業(yè)管理,日常檢查,突擊檢查; 8.健全組織機構(gòu); 9.保障安全設(shè)施; 10.采用防錯設(shè)計; 11.加強敬業(yè)教育,實行人文管理; 12.獎懲并舉; 13.防微杜漸,不能因小失大; 14.目視化管理; 5.6S推行手法與檢查方法  6S的推行工具 （一）定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進(jìn)行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點拍攝，并且進(jìn)行連續(xù)性改善的一種手法。 （二）紅單作戰(zhàn)：使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在那 里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設(shè)備及空間，使各級主管都能一眼看出什么東西是必須品，什么東西是多余的。 （三）廣告牌作戰(zhàn):使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數(shù)量，同時亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成廣告牌，使工作人員易于了解，以進(jìn)行必要的作業(yè)。 （四）顏色管理:顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復(fù)雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認(rèn)識和了解。  |
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