【原】鈞瓷胚料的制備——坯泥制備（一）
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坯泥是由不同種類的原料制備而成的。它的組分含量及顆粒度應(yīng)符合規(guī)定的比例和要求，否則就不能成型，或不能燒成所規(guī)定的器物。
坯泥不僅要原料配合適當(dāng)，而且還要求充分混合、攪拌及濕化均勻。混合不充分或濕化不均勻的坯泥，不僅成型的能力低，而且會(huì)造成坯體結(jié)構(gòu)不勻的現(xiàn)象。
坯泥的制備分三種：用于塑性法成型坯泥的制備；用于注漿法成型的泥漿的制備；用于模壓法成型（干壓）坯泥的制備，鈞瓷成型主要用塑性法成型和注漿法成型，一般不用模壓法（干壓）成型。1.上班時(shí)，穿戴好工作服，檢查、校準(zhǔn)磅秤。根據(jù)測定的各種原料的含水率，換算得出重量絕對值，按配料單逐項(xiàng)準(zhǔn)確地過秤，不能有誤差。2.破坯泥要按規(guī)定倒放指定地點(diǎn)，而后按規(guī)定搭配使用。3.作好配料原始記錄，并按原料種類，統(tǒng)計(jì)和匯總?cè)沼孟M(fèi)報(bào)表，月底總結(jié)上報(bào)。4.所用的原料要經(jīng)技術(shù)部門試驗(yàn)，質(zhì)量符合要求方可使用。7.配料以干料為基準(zhǔn)，保證換算配比準(zhǔn)確。8.按規(guī)定的料、球比，定時(shí)、定量往球磨機(jī)中加入球石。一般補(bǔ)充球石大號(hào)、中號(hào)、小號(hào)的比例為1：2：7。補(bǔ)充的球石必須洗刷干凈。9.嚴(yán)格按配方的工藝要求規(guī)定的時(shí)間運(yùn)行，不能少時(shí)或多時(shí)。10.球磨機(jī)運(yùn)行中隨時(shí)觀察情況，如發(fā)現(xiàn)跑漿、冒漿、滴漿現(xiàn)象立即進(jìn)行處理。11.放漿時(shí)必須認(rèn)真過篩，認(rèn)真攪拌。12.打不同的漿時(shí)，要先把球磨機(jī)洗刷干凈。13.裝料時(shí)，先裝原料，后加水，料與水的比例為1：0.45。14.搞好工作場所環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)防雜質(zhì)混人工作場地。1.按配方確定原料，按配比進(jìn)行配制，將球磨機(jī)洗刷干凈，校準(zhǔn)磅秤，檢驗(yàn)原料，以干料為基礎(chǔ)配制。3.按照配方要求，先將塊狀原料破碎后裝入球磨機(jī)，再逐個(gè)按配比量認(rèn)真、準(zhǔn)確地裝進(jìn)其他原料。5.加蓋：要把蓋口周圍的雜物沖洗干凈，清洗墊子和球磨機(jī)蓋，然后固定牢固。6.開磨時(shí)一定要檢查球磨機(jī)周圍是否有障礙物。開機(jī)時(shí)讓球磨機(jī)穩(wěn)步啟動(dòng)。7.記準(zhǔn)開磨時(shí)間，在球磨機(jī)運(yùn)行時(shí)要定時(shí)檢查。把磨時(shí)間和關(guān)磨時(shí)間用標(biāo)簽貼在球磨機(jī)旁。8.運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間關(guān)磨，打開球磨機(jī)蓋取出少量泥漿觀察細(xì)度（測量篩余），看其是否符合工藝要求。10.泥漿脫后用真空練泥機(jī)練泥。人工練泥要嚴(yán)格按照“三道腳板二道鏟”，要求反復(fù)腳踩、鏟搭，達(dá)到軟硬適宜。不能中途加水，不能有死泥。11.操作時(shí)要穿工作服、工作鞋，保證生產(chǎn)工具、生產(chǎn)場所干凈整潔。12.泥料存放的場所要保持清潔，嚴(yán)防雜物混入。泥料練好后用塑料薄膜遮蓋，防止水分散失和污染。有些鈞瓷坯料主要是土質(zhì)原料。硬質(zhì)原料與土質(zhì)原料分別進(jìn)行研磨時(shí)，土質(zhì)原料可單獨(dú)置入各式攪拌裝置中加水溶解。攪拌裝置一般為臥式或立式攪拌器。為了更好地溶解土質(zhì)原料，事先應(yīng)將土質(zhì)原料放入顎式粉碎機(jī)或錘式粉碎機(jī)中粉碎，少量的可人工敲碎。混合式研磨時(shí)，土質(zhì)原料可裝入球磨機(jī)中與硬質(zhì)原料（已經(jīng)過粉碎處理的）一同研磨，一直到硬質(zhì)原料磨好為止。如果是制備注漿泥料，球磨機(jī)中還需加入電解質(zhì)。從球磨機(jī)中取出來的液體坯料，流入中間攪拌槽，然后流入儲(chǔ)料器。儲(chǔ)料器最好以螺旋式攪拌器代替。模壓成型也叫干壓成型，其坯料多為粉末狀，由壓濾出的泥塊制成。先把這種泥塊進(jìn)行干燥處理，然后粉碎、過篩。經(jīng)過上述加工處理所獲得的粉末裝入專門的輪輾混合器中。為了給干燥的粉末狀坯料以某些流動(dòng)性和結(jié)合性，可以在坯料中加入一些“濕潤劑”。濕潤劑是一種瀝青物質(zhì)在煤油中的溶液，坯料中濕潤劑的成分和數(shù)量，強(qiáng)烈地影響著機(jī)壓過程和機(jī)壓成型的質(zhì)量。尤其是濕潤劑中水分過多時(shí)，會(huì)引起坯料從壓模中溢出和坯體黏著模壁的現(xiàn)象。模壓成型所用的坯料往往是利用成型車間的坯屑制成的。
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