受疫情影響，很多企業(yè)的發(fā)展都受到不同程度的沖擊，開(kāi)源節(jié)流、降本增效是有效應(yīng)對(duì)疫情影響、激活企業(yè)可持續(xù)發(fā)展內(nèi)生動(dòng)能的重要舉措。那么，在疫情持續(xù)下，企業(yè)都希望通過(guò)推進(jìn)ERP系統(tǒng)的精細(xì)化管理來(lái)實(shí)現(xiàn)降本提質(zhì)增效。

一、庫(kù)存管理優(yōu)化

點(diǎn)晴模切ERP引入移動(dòng)掃碼解決方案，庫(kù)存管理采用全二維碼管理，能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)精確的庫(kù)存管理，倉(cāng)庫(kù)員在發(fā)料直接掃碼，系統(tǒng)會(huì)直接示到具體貨位發(fā)放指定卷數(shù)，掃模切料上的二維碼就可以在系統(tǒng)上顯示物料的詳細(xì)數(shù)據(jù)。

點(diǎn)晴模切ERP從入庫(kù)開(kāi)始到出庫(kù)結(jié)束全程都是通過(guò)掃碼完成的，實(shí)現(xiàn)整個(gè)流程的可視化管理，以確保庫(kù)存精度99.9%以上，大幅度減少了呆滯料的產(chǎn)生，庫(kù)存成本進(jìn)一步降低。

二、生產(chǎn)物料精準(zhǔn)控制

在生產(chǎn)過(guò)程中，模切料使用中寬、長(zhǎng)不斷變化，數(shù)據(jù)采集困難庫(kù)存不準(zhǔn)，備料

/分切/申購(gòu)/退料/防呆等僅靠經(jīng)驗(yàn)預(yù)估，效率低浪費(fèi)大。

為此，點(diǎn)晴模切ERP利用以下核心功能來(lái)解決模切企業(yè)管理上的痛點(diǎn)。

一碼多單位：支持各計(jì)量單位之間的自動(dòng)換算，解決傳統(tǒng)ERP中無(wú)法滿(mǎn)足BOM自動(dòng)算料、分切優(yōu)勢(shì)、申購(gòu)等多種需求。

智能BOM：合理安排分切計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃，精確計(jì)算物料需求量，根據(jù)缺料情況自動(dòng)形成申購(gòu)單，解決了后續(xù)原材料管理失控。

智能算料備料：實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)庫(kù)物料自動(dòng)鎖定訂單、自動(dòng)形成分切計(jì)劃、多訂單合單共用料、呆滯物料優(yōu)先使用，可有效幫助PMC排產(chǎn)/備料/申購(gòu)，有效降低呆滯料的產(chǎn)生。

智能分切：實(shí)現(xiàn)了分切料自動(dòng)繼承原始母料的基礎(chǔ)屬性，通過(guò)智能BOM的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)備料時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)推薦物料或可用替代料,解決了只能用于管訂單，管不了物料，造成大量無(wú)法識(shí)別屬性的尾料堆積倉(cāng)庫(kù)或車(chē)間的窘迫。

智能防呆：系統(tǒng)預(yù)設(shè)原材料保質(zhì)期到期提前提醒，實(shí)時(shí)關(guān)注材料保質(zhì)期狀況，防止模切企業(yè)造成過(guò)量采購(gòu)、分切尾料過(guò)多、發(fā)錯(cuò)材料、材料過(guò)期等情況發(fā)生。

三、業(yè)財(cái)一體化

在制造業(yè)的運(yùn)行中，要想保持長(zhǎng)久的競(jìng)爭(zhēng)力，就要降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少不必要的費(fèi)用支出，實(shí)施科學(xué)合理的成本管控策略，進(jìn)而提升企業(yè)效益。

點(diǎn)晴模切ERP系統(tǒng)包括銷(xiāo)售管理、采購(gòu)管理、生產(chǎn)管理（MRP/排產(chǎn)/制程管控）、倉(cāng)庫(kù)管理（原輔料/成品/刀模）、工程管理（ BOM/工藝/樣品）、品質(zhì)管理、財(cái)務(wù)管理（對(duì)賬/存貨核算/總賬）等一整套的信息化解決方案，能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)業(yè)財(cái)一體化，使企業(yè)的人、財(cái)、物、供、產(chǎn)、銷(xiāo)全面結(jié)合，實(shí)時(shí)反饋、動(dòng)態(tài)協(xié)調(diào)，滿(mǎn)足業(yè)務(wù)、財(cái)務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要求，推動(dòng)精細(xì)化管理轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)降本提質(zhì)增效。

四、信息化賦能提升供應(yīng)鏈管理效益

疫情的沖擊，使企業(yè)外部環(huán)境發(fā)生了巨大的變革，包括：行業(yè)自身的態(tài)勢(shì)、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格局，以及上下游協(xié)作等方面，促使很多企業(yè)進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到供應(yīng)鏈能力對(duì)企業(yè)發(fā)展的重要性。

點(diǎn)晴模切ERP是全數(shù)字化工廠管理，掃碼操作涵蓋了從原材料入庫(kù)到領(lǐng)料、成品入庫(kù)到出庫(kù)、用料用工匯報(bào)、IQC來(lái)料品檢到FQC成品終檢的全過(guò)程，倉(cāng)庫(kù)/車(chē)間/品檢現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需電腦，

自動(dòng)提示操作步驟并智能糾錯(cuò)，協(xié)助管理者實(shí)時(shí)掌握內(nèi)外部供應(yīng)動(dòng)態(tài)，做好供應(yīng)鏈管理大幅節(jié)約成本，以增加企業(yè)效益。

效益是企業(yè)的生命之源，降本提質(zhì)增效是企業(yè)關(guān)注的主題。疫情帶來(lái)的挑戰(zhàn)和困境能夠幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)自身的薄弱環(huán)節(jié)，正是企業(yè)補(bǔ)足短板，修煉內(nèi)功的好時(shí)機(jī)。模切企業(yè)借助點(diǎn)晴模切ERP系統(tǒng)加強(qiáng)與完善內(nèi)部管理、上下游協(xié)同，實(shí)現(xiàn)降本提質(zhì)增效，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。