《棉紡織技術(shù)》2021年10月（第49卷，總第600期）火熱發(fā)售中，歡迎訂閱。

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原文刊自：2021年8月

第49卷（總第598期）

1 優(yōu)選高質(zhì)量紗線

由于噴氣織機處于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，高質(zhì)量紗線才能適應1 600 m/min~1 800 m/min的引緯線速度。要選擇具有較高管理水平和先進裝備且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的企業(yè)生產(chǎn)的外購紗線。外購紗線在使用前需對其主要質(zhì)量指標進行檢測分析，指標均符合生產(chǎn)品種要求才能正式投入生產(chǎn)使用。

對經(jīng)紗和緯紗的質(zhì)量有不同的側(cè)重要求。為降低經(jīng)紗斷頭，其強力及強力不勻率作為重點，細節(jié)、粗節(jié)、弱捻及大結(jié)頭也要重點把關。緯紗重點控制毛羽數(shù)，保證表面光潔，減少引緯斷頭。

細號高密防羽絨布等品種多使用7.3 tex~9.7 tex紗，為保證其單紗強力，需要選用精梳、緊密紡或賽絡紡工藝的紗。經(jīng)過精梳工藝后大部分短絨被清除，不但紗線強力顯著提高，毛羽減少，且紗線的棉結(jié)與紗疵也顯著減少，較適宜于做高檔面料用紗。多次檢測也表明，賽絡紡紗或集聚賽絡紡紗的強力比常規(guī)紗高10%以上，3 mm毛羽低70%左右。此外，紗線中添加一定比例的長絨棉也可以提高紗線質(zhì)量，明顯提高織機效率。以JC 7.3×（JC 9.8+C 19.0） 535×484 199平紋品種為例，經(jīng)紗使用70%長絨棉+30%細絨棉與全部使用細絨棉，單紗斷裂強力從134 cN提高到170 cN，緯紗10萬米緯斷頭從9.5根降低到1.5根，緯紗10萬米經(jīng)斷頭從5.6根降低到1.2根，織機效率從72.4%提高到95%?？梢钥闯觯纳菩Ч置黠@。

選用彈力包芯紗生產(chǎn)彈力織物時，要優(yōu)選芯絲與外包纖維，保證二者良好的互配，避免包覆不良出現(xiàn)裸絲，造成疵布。為保證包覆效果，生產(chǎn)18.3 tex以下的彈力包芯紗宜選44.4 dtex氨綸絲，生產(chǎn)18.3 tex~36.0 tex的彈力包芯紗宜選77.7 dtex氨綸絲。此外，要保證彈力包芯紗彈力適中，彈性伸長不宜過大，不同彈力織物其彈性及彈性伸長率要求各異，要根據(jù)織物的不同彈性要求選用芯絲。

對于外購紗線，除了要求紗線強力、毛羽、紗疵及各項不勻率等質(zhì)量指標外，還要重視筒紗外觀質(zhì)量和捻接質(zhì)量。筒紗外觀要層次清晰，無重疊現(xiàn)象。筒紗的捻接質(zhì)量不良也會增加整經(jīng)時經(jīng)紗斷頭，影響織機效率與布面質(zhì)量。我們要求筒紗捻接長度在18 mm~25 mm之間，捻接處粗度不超過原紗直徑的1.2倍，結(jié)頭強力達到原紗強力的85%以上，捻接強力合格率在95%以上。

2 整經(jīng)工序

2.1　優(yōu)選設備，優(yōu)化工藝

我們公司有進口整經(jīng)機與國產(chǎn)整經(jīng)機各2臺。進口卡爾邁耶整經(jīng)機設備先進，而且筒子架的張力分布均勻，能適應高速平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，制動性優(yōu)良，多用于生產(chǎn)細號高密高檔品種。國產(chǎn)ASGA228型整經(jīng)機多用于加工總經(jīng)根數(shù)較少的中細號品種。

整經(jīng)機的上機工藝。首先要合理設計整經(jīng)牽引卷繞速度，應根據(jù)使用紗線材質(zhì)（如純棉紗、混紡紗、包芯紗、化纖紗）、紗線號數(shù)、整軸總經(jīng)根數(shù)，將其控制在整經(jīng)機設計速度的85%以內(nèi)?？栠~耶整經(jīng)機設計最高速度可達1 000 m/min，我們實際生產(chǎn)時控制在850 m/min左右。國產(chǎn)整經(jīng)機設計最高速度800 m/min，實際使用時控制在600 m/min~650 m/min之間。整經(jīng)機的運轉(zhuǎn)速度越高，紗線與各導紗件的摩擦越劇烈，容易導致紗線伸長增加和張力變化，使紗線毛羽顯著增加。此外，整經(jīng)機運轉(zhuǎn)速度越高，剎車制動距離越長，易使紗頭卷入軸內(nèi)，故合理設計整經(jīng)速度可確保斷頭自停裝置和剎車制動裝置靈活有效，制動距離不宜超過4 m。

筒紗排列方式及換筒方法。筒紗在筒子架上所處位置不同，紗線張力和生產(chǎn)時的摩擦阻力不同，其規(guī)律是：前排筒紗的張力小于中排和后排，中層筒紗的張力小于上層和下層。因此，要保證紗線張力均勻，需調(diào)整張力盤上紗線引出角度和張力盤質(zhì)量，使單紗之間的張力差異不大于2 cN，張力不勻率小于1.4%，且單紗張力設定要小于紗線強力的9%以內(nèi)。采用復式筒子架換筒時存在缺陷，即工作筒紗用完瞬間跳到預備筒紗時，經(jīng)紗張力的突變?nèi)菀自斐蓴囝^，且工作筒紗大小不同易造成經(jīng)紗張力不勻。因此我們采用集體換筒子架，在一個片區(qū)中筒子大小一致，有利于紗線張力均勻。另外，經(jīng)軸的卷繞長度設計要與筒紗計算長度相匹配，以減少筒腳紗的浪費。

2.2　強化整經(jīng)操作

整經(jīng)擋車工在接頭和換筒操作中要做到結(jié)頭小、兩翼長度不超過5 mm，并要打標準的織布結(jié)。要規(guī)范操作規(guī)程，及時巡回查看筒子架上張力器的完好情況，避免因張力器故障而引起漿紗“浪紗”，隨時注意筘幅與經(jīng)軸的匹配情況，防止經(jīng)軸嵌邊和堆邊，及時清潔紗架及機頭飛花。

2.3　重視整經(jīng)設備的維修工作

目前國內(nèi)織造企業(yè)使用的整經(jīng)設備主要有進口與國產(chǎn)兩類，在技術(shù)性能上存在一定的差距，因此在選定設備后，應根據(jù)設備性能而針對性地維護與保養(yǎng)。有的共性維修項目是必不可少的，如整經(jīng)架上的張力器要經(jīng)常維修與調(diào)整，經(jīng)軸與輥筒間的壓力要保持一致，防止卷繞密度差異，對除塵設備的完好和執(zhí)行效能要及時檢查維護等。

通過采取上述多項工作，可以使整經(jīng)機保持良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，達到張力、排列、卷繞均勻，經(jīng)軸好軸率可達98%以上，為后道漿紗工序提供優(yōu)良的經(jīng)軸。

3 漿紗工序

選好漿紗設備，優(yōu)化漿紗工藝與漿料配方是生產(chǎn)好漿軸的重要保證。漿紗是噴氣織機生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)面料的關鍵工序。如果漿紗工序出現(xiàn)質(zhì)量問題，會影響噴氣織機生產(chǎn)的坯布質(zhì)量，嚴重時甚至會造成用戶不認可的疵布，給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失。

3.1　選用性能優(yōu)良的漿紗設備

我們公司有兩臺卡爾邁耶高速雙漿槽漿紗機。該漿紗機經(jīng)軸架的張力能根據(jù)經(jīng)軸大小自動調(diào)整，能自動控制漿槽漿液溫度、濃度等。因配置了兩個漿槽，可根據(jù)生產(chǎn)品種需要實現(xiàn)分批（或分層）上漿，減少紗線上漿時的覆蓋系數(shù)，有利于減少后續(xù)分絞時產(chǎn)生的毛羽。該漿紗機設計最高速度在100 m/min~120 m/min，為了確保漿紗被覆與滲透良好，實際速度控制在85 m/min以下。

3.2　優(yōu)選漿料配方

漿料配方是否合理直接關系織機斷頭和織機效率。目前多數(shù)企業(yè)采用的是“高濃度，低黏度”漿料配方。我們公司也曾選用過PVA1799與PVA205為主的混合漿料，上機織造后發(fā)現(xiàn)黏并較多，停經(jīng)片間易積聚棉球，個別處開口不清，跳花及“阻斷”增加，織機效率降低。分析原因認為，以PVA為主體的混合漿料雖能獲得較為堅韌的漿膜，但漿液黏度高，漿紗被覆過大而滲透不足，分絞困難，漿紗后毛羽增多，其配方不盡合理。為此，經(jīng)調(diào)研后我們選用DF868組合漿料，其配方為：DF868漿料75 kg，原淀粉50 kg，改性劑50 g，調(diào)漿體積850 L，含固率12.5%。

DF868組合漿料的漿膜增韌性好，其斷裂強度是普通變性淀粉漿料的10倍以上，尤其是對棉纖維的黏附力較強，且漿料配伍只有2種，可避免配伍種類多而影響漿紗質(zhì)量。DF868組合漿料配方和優(yōu)良的上漿工藝配合效果較好，其3 mm毛羽降低率89%，增強率32.74%，減伸率9.25%，退漿率13.9%，回潮率7.2%，十萬米經(jīng)停0.4次，十萬米緯停1.3次，織機效率達到96.7%，效果十分明顯。

3.3　優(yōu)選漿紗工藝

漿紗的目的是增強、增磨和毛羽貼伏。對于高速運轉(zhuǎn)的噴氣織機，提高紗線耐磨性和降低毛羽尤為重要，一般要求經(jīng)紗上漿后毛羽降低率在70%~75%，減伸率小于30%，好軸率90%以上。實際生產(chǎn)中要控制好漿紗機車速、上漿率、漿液溫度、漿液濃度及壓漿輥壓力的穩(wěn)定性。

各區(qū)的張力與伸長。漿紗中紗線承受的張力拉伸應在適當范圍。根據(jù)漿紗機特點及生產(chǎn)品種，漿紗總伸長率控制在0.8%~1.5%之間，伸長合格率不低于92%。此外，在漿紗過程中有經(jīng)軸退繞區(qū)、經(jīng)紗喂入?yún)^(qū)、濕區(qū)、分絞區(qū)及卷繞區(qū)等，其各自的張力與伸長控制是有差異的。尤其是分絞區(qū)的張力，為順利進行分紗，干分絞區(qū)經(jīng)紗應有足夠的張力，但不宜超過1 000 N，控制純棉紗的伸長，高速時0.9%，低速時0.7%。同時，為使織軸上經(jīng)紗排列均勻、卷繞緊密和外觀成形良好，漿紗還應有一定的卷繞張力，一般在2 200 N~2 650 N。

漿紗回潮率。適當?shù)臐{紗回潮率能使紗線具有良好的耐磨性和柔軟性。根據(jù)我們多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，生產(chǎn)純棉織物時漿紗回潮率控制在7%~8%為宜，生產(chǎn)滌棉混紡織物時回潮率控制在3%~4%，回潮率合格率應達到85%以上。

漿紗工的技術(shù)培訓。提高漿紗擋車工與調(diào)漿工的素質(zhì)和技能十分重要。漿紗工序的值車工與調(diào)漿工是技術(shù)性很強的工作，應具有較強的責任心和高素質(zhì)，并要掌握本崗位的專業(yè)知識和操作技能，以確保生產(chǎn)的織軸質(zhì)量適應高速噴氣織機的要求。

漿紗機及附屬設施的維修保養(yǎng)。漿紗工序的設備龐大且復雜，必須在節(jié)假日進行大修。在檢修時要特別注意機上關鍵點工藝的設備部件，為噴氣織機在高速運轉(zhuǎn)時提供良好的織軸。

4 織機工藝及技術(shù)措施

4.1　提高織軸質(zhì)量

為提高織軸質(zhì)量，在整經(jīng)工序采取集體換筒，合理地分段分層配置整經(jīng)張力。經(jīng)紗上漿以提高漿紗耐磨性和貼伏毛羽為主，采用濕分絞棒保證毛羽貼伏。

4.2　優(yōu)選織機工藝

采用小開口大張力。開口動程小，綜框跳動幅度小，斷經(jīng)顯著減少，也便于提高車速。適當增加上機張力，在打緯時經(jīng)紗在綜眼內(nèi)移動量與上機張力呈反比，上機張力小，經(jīng)紗在綜眼內(nèi)易磨損起毛，造成開口不清和斷緯，且因經(jīng)紗過度磨損易使斷頭增加。因此適當增加上機張力可減少經(jīng)紗起毛，提高開口清晰度，減少因絆緯而造成停車，且能改善經(jīng)紗張力不勻，減少“三跳”織疵，提高織機效率和布面質(zhì)量。生產(chǎn)中要根據(jù)品種在斷經(jīng)和開口清晰間選擇合理的上機張力。

開口狀態(tài)。要根據(jù)不同織物，合理調(diào)整開口的幾何形狀，提高開口清晰度。對于高密織物應適當減少后部開口深度，使開口清晰。對于經(jīng)密較大的織物，為使開口清晰，后梁停經(jīng)架應向前移，其后梁高度也應降低。對于緯密較大的織物，后梁停經(jīng)片架除應向前移外，還應向上抬，使上下層經(jīng)紗張力差異加大，以確保打緯順利。純棉經(jīng)紗與滌棉混紡經(jīng)紗相比，斷裂伸長率小，為減少純棉織物經(jīng)紗斷頭，其后梁停經(jīng)架位置偏后為宜。生產(chǎn)斜紋、緞紋織物時最好采用踏盤全開口，并保持開口的清晰度和穩(wěn)定性。對于布面豐滿度無特殊要求的織物，應盡量降低后梁高度，減少上下層經(jīng)紗的張力差異，保持開口清晰。

合理選擇引緯工藝參數(shù)。噴氣織機引緯系統(tǒng)的故障主要是主輔噴嘴壓力的調(diào)整，輔助噴嘴的安裝位置和噴氣的配合。首先要檢查擋紗磁針的作用時間與主輔噴嘴噴氣時間的協(xié)調(diào)情況，并校正擋紗磁針與儲緯器鼓筒間距和位置；其次，校正輔噴嘴的噴射時間，尤其是生產(chǎn)緯彈織物時，將輔噴閉合時間適當延長5°~10°可減少緯縮而造成的停臺。合理設定主輔噴嘴的供氣壓力，在實際生產(chǎn)中一般通過改變主噴嘴壓力來調(diào)整引緯氣流速度。主噴嘴的壓力對緯紗的飛行速度影響較大，輔噴嘴的氣流只起維持緯紗飛行的作用，而加大輔助噴嘴的壓力可以提高氣流對緯紗的控制能力，控制緯紗紗頭的飛舞卷曲，減少緯紗在飛行中碰到經(jīng)紗或機件而造成停臺的幾率。但如將主輔噴嘴壓力調(diào)得過高，會造成緯紗斷頭。一般情況下，輔噴嘴的供氣壓力比主噴嘴大0.15 MPa。在上機調(diào)整時可先將主噴嘴壓力略調(diào)高些，觀察緯紗的飛行狀態(tài)和緯紗到達對側(cè)布邊的時間，然后逐步降低主輔噴嘴的供氣壓力，使緯紗達到最佳工藝，避免氣流速度過大吹斷緯紗或氣流速度過小而造成緯縮。此外，要合理確定輔助噴嘴位置。輔助噴嘴間距小則氣流的引緯速度大，對緯紗的控制能力強，最后2組~3組輔噴開放間隔縮短可以減少由于緯縮引起的停臺，對緯紗是長絲及外表光滑的紗線要安裝尾吸，便于紗尾段的控制，減少緯縮和隱形緯縮。輔助噴嘴的安裝和噴射角的確定要用工具，避免憑經(jīng)驗安裝出現(xiàn)偏差。

5 車間溫濕度管理

多年的生產(chǎn)實踐證明，適宜的車間溫濕度環(huán)境是穩(wěn)定生產(chǎn)的重要條件，也是最大限度發(fā)揮員工勞動積極性的重要保障。車間一線員工在舒適的環(huán)境中勞動，心情舒暢，積極性提高，并能自覺遵守操作規(guī)程，遵守各項管理制度，有利于降低斷頭率。公司制定分季溫濕度控制標準及相關管理制度，冬季溫度控制在20 ℃~24 ℃，相對濕度66%~76%，夏季溫度不超過33 ℃，相對濕度66%~76%。為了使溫濕度嚴格控制在標準范圍內(nèi)，我們專門配置分班調(diào)節(jié)人員及設備維修人員，保證空氣調(diào)節(jié)設備處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。此外，按照狀態(tài)維護的方法，按規(guī)定時間加油并定期對關鍵部件（如儲緯器、鋼筘、主輔噴嘴等）保養(yǎng)和維修，按班巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修和更換，使設備始終處于良好的高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，并延長其使用壽命。

6 結(jié)語

如何在噴氣織機高速運轉(zhuǎn)的條件下不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量是紡織企業(yè)必須面對的技術(shù)問題。我們公司通過優(yōu)選紗線原料，提高整經(jīng)和漿紗質(zhì)量，在織造工序做好工藝、設備、運轉(zhuǎn)操作，不僅從生產(chǎn)實踐中培養(yǎng)出了一支懂技術(shù)、肯吃苦、能實干的員工隊伍，也為企業(yè)創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益。生產(chǎn)的系列織物經(jīng)緯向斷頭率較低，下機坯布疵點較少，織機效率達95%左右，下機一等品率達到93%以上，年產(chǎn)各類高檔面料2 500多萬米，銷售產(chǎn)值近3億元。