精益體系建設(shè)解讀第3期，我們一起聊聊日本汽車行業(yè)中第二大精益管理方法體系，日產(chǎn)生產(chǎn)方式。當(dāng)豐田生產(chǎn)方式家戶喻曉的時(shí)候，日本的第二大汽車制造商，日產(chǎn)汽車，低調(diào)的開展日產(chǎn)生產(chǎn)方式的減少和應(yīng)用。

通過汽車產(chǎn)量的銷量來(lái)看，豐田汽車，大眾汽車排名前2，第3名則是雷諾日產(chǎn)三菱聯(lián)盟汽車。長(zhǎng)期穩(wěn)居第三名的日產(chǎn)，憑借的是日產(chǎn)生產(chǎn)方式的踐行落地。今天我們簡(jiǎn)單的聊一聊日產(chǎn)生產(chǎn)方式的內(nèi)容和特點(diǎn)。

1、日產(chǎn)生產(chǎn)方式和豐田生產(chǎn)方式邏輯、模型、關(guān)鍵詞均不同，整體來(lái)看是完全的2套體系；

2、若仔細(xì)研究?jī)?nèi)在的邏輯和方法，則和豐田汽車相似，且比豐田汽車生產(chǎn)方式更加聚焦，完整，恰當(dāng)。這源于2套生產(chǎn)方式的發(fā)展歷史不同，豐田生產(chǎn)方式演變過程是一步步深入人心，后期逐步整理完善，從無(wú)到有的過程。不管最終總結(jié)為什么樣的豐田生產(chǎn)方式，均不會(huì)改變他的實(shí)際生產(chǎn)狀況。而日產(chǎn)生產(chǎn)方式則更多是先規(guī)劃、總結(jié)、模仿、提煉、形成一套完整的精益體系，一步步推廣，落地，修改完善的過程。日產(chǎn)生產(chǎn)方式的嚴(yán)謹(jǐn)性代表了落地的狀況如何。對(duì)此，從某種意義上來(lái)說，日產(chǎn)生產(chǎn)方式的思路更適合企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒。

3、可推廣性來(lái)說，日產(chǎn)生產(chǎn)方式更加完整，在和法國(guó)雷諾汽車的聯(lián)盟過程，雷諾工廠完全采用了日產(chǎn)生產(chǎn)方式，因此更名為聯(lián)盟生產(chǎn)方式。從這角度便可知，日產(chǎn)生產(chǎn)方式體系的厲害之處。