前言

銅氨纖維是一種再生纖維素纖維，是將棉短絨等天然纖維素原料溶解在Cu(OH)2，或堿性銅鹽的濃氨溶液中制成紡絲液，在凝固液中，銅氨纖維素分子再分解生出纖維素而生成的水合纖維素，經(jīng)后加工得到的纖維就是銅氨纖維。

銅氨纖維的吸濕率與粘膠纖維接近，其公定回潮率為11%，而在一般大氣壓條件下回潮率可達(dá)到12-13%。其強(qiáng)力在干態(tài)時(shí)與粘膠纖維接近，但在濕態(tài)時(shí)，強(qiáng)力要高于粘膠纖維，其濕態(tài)強(qiáng)度是干態(tài)時(shí)的65-70%，耐磨性優(yōu)于粘膠纖維。銅氨纖維截面呈圓形，無(wú)皮芯結(jié)構(gòu)，纖維可承受高度拉伸，可制得的單絲較細(xì)，因此用銅氨絲織得的面料手感柔軟、光澤柔和，有真絲感 。銅氨纖維對(duì)酸的抵抗力較差，在低濃度的堿性液中短時(shí)間處理沒(méi)什么影響，但高濃度的燒堿溶液中會(huì)使其有較大的損傷。在相同條件下，銅氨染色親和力比粘膠纖維大，上色較深。另外，銅氨纖維耐氯漂白劑、H2 02的能力較差。因?yàn)槠湮鼭裥院茫云淇轨o電能力好，即使在干燥地區(qū)穿著也不會(huì)出現(xiàn)悶熱感，其最吸引人的地方是吸濕、放濕性。

目前，該纖維已經(jīng)發(fā)展成為高級(jí)套裝的優(yōu)質(zhì)面料，特別適合于與羊毛、精梳棉、合成纖維混紡，用以制做高檔內(nèi)衣及套裝等。

中空滌綸短纖維是一種毛細(xì)管內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的改性聚酯短纖維，纖維有縱向溝槽，具有永久吸濕快干、保暖速干、能自動(dòng)調(diào)節(jié)人體貼身濕熱平衡等特點(diǎn)。

銅氨／中空滌綸混紡紗織成服裝面料不僅具有銅氨纖維的優(yōu)點(diǎn)，而且兼具了中空滌綸纖維特點(diǎn)：不僅手感柔軟，光澤柔和，懸垂感強(qiáng)，而且具有吸濕、導(dǎo)濕性好；不僅具有絲綢般的“親膚”性，而且其制成的面料具有更挺括、抗皺，洗后尺寸保形性好等優(yōu)點(diǎn)。

當(dāng)前銅氨類織物面料印染廠加工的量不多，大家對(duì)它的認(rèn)識(shí)還很不足，工藝也不是很成熟，特別是該類織物的前處理開(kāi)纖好壞直接關(guān)系到織物的手感風(fēng)格。而銅氨纖維面料以其優(yōu)異的性能正在被國(guó)內(nèi)外越來(lái)越多的服裝品牌和消費(fèi)者認(rèn)可，具有良好的發(fā)展前景。

1、織物規(guī)格及生產(chǎn)工藝流程

1.1 織物規(guī)格

32S銅氨中空滌綸，70/30針織雙面布， 205g/m2， 32S。

1.2 生產(chǎn)工藝流程

翻布、縫頭、打碼→前處理（開(kāi)纖）→染色→開(kāi)幅（軋水）→烘干→定型→檢驗(yàn)、打卷、包裝。

2、 結(jié)果與討論

2.1 前處理生產(chǎn)中的關(guān)鍵問(wèn)題、探討

銅氨纖維面料只有經(jīng)過(guò)前處理開(kāi)纖后，面料才會(huì)變得懸垂、飄逸感強(qiáng)，光澤更柔和。而且經(jīng)過(guò)燒堿的“蝕刻”作用，纖維表面形成了一些小的“微坑”， 特別是中空滌綸纖維，經(jīng)過(guò)開(kāi)纖后，纖維的微孔增加，比表面積增大，增加了面料豐滿的手感及親水性，使面料的服用性能更優(yōu)異。

因?yàn)闊龎A對(duì)銅氨纖維有損傷，因此選擇合適的前處理工藝對(duì)于該類面料的生產(chǎn)至關(guān)重要。筆者通過(guò)設(shè)計(jì)正交試驗(yàn)優(yōu)選出了最佳前處理開(kāi)纖工藝，為：

按上述工藝對(duì)32S銅氨／中空滌綸70/30，針織雙面布進(jìn)行開(kāi)纖處理后，織物懸垂感好、飄逸感十足，手感蓬松豐滿，產(chǎn)品達(dá)到要求。

同時(shí)，在前處理開(kāi)纖工藝中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)細(xì)節(jié)：

(1) 開(kāi)纖劑的使用：開(kāi)纖劑M-1100A有利于織物開(kāi)纖更均勻、穩(wěn)定、有序地進(jìn)行，使開(kāi)纖后產(chǎn)品具有飄逸、懸垂、柔軟、豐滿、滑糯的手感。

(2) 浴比及設(shè)備的選擇：由于當(dāng)前印染廠環(huán)保壓力越來(lái)越大，大家都希望采用低浴比的印染設(shè)備來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。但該織物面料經(jīng)開(kāi)纖后，吸水性更好，纖維得到最大溶脹，致使織物變得更粗糙、緊密，織物表面摩擦系數(shù)增大。使用低浴比設(shè)備極易產(chǎn)生直條折痕、雞爪印、擦傷極光印等質(zhì)量問(wèn)題。同時(shí)，在開(kāi)纖中，使用低浴比進(jìn)行開(kāi)纖工藝，極易導(dǎo)致開(kāi)纖不勻、 織物克重不均勻，而使產(chǎn)品達(dá)不到要求。因此，該類織物生產(chǎn)應(yīng)盡可能選用1:10以上的大浴比進(jìn)行生產(chǎn)。

(3) 染缸噴嘴的選擇：根據(jù)布匹粗細(xì)選擇合適的染缸噴嘴，在織物運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，盡可能選用大的噴嘴（最好是直筒噴嘴），盡量減輕織物與織物之間、織物與設(shè)備間的摩擦力。主泵流量大小要適中， 以盡可能減少水流對(duì)布面的沖擊造成銅氨纖維的損傷。

(4) 生產(chǎn)工藝的執(zhí)行與控制：生產(chǎn)工藝的執(zhí)行與控制非常重要，防止出現(xiàn)過(guò)度開(kāi)纖或開(kāi)纖不足，要控制失重率不超過(guò)6.5%。開(kāi)纖不足，織物懸垂感不好，飄逸感、手感豐滿度達(dá)不到要求；過(guò)度開(kāi)纖，銅氨纖維損傷過(guò)大，織物強(qiáng)力達(dá)不到服用標(biāo)準(zhǔn)，從而影響面料的服用性能。

(5) 染缸進(jìn)布之前，應(yīng)先將開(kāi)纖劑M-1100A打入染缸內(nèi)，待后續(xù)織物進(jìn)缸時(shí)，可加快織物的潤(rùn)濕速度， 有助于后續(xù)液堿在織物表面的均勻鋪展。液堿打進(jìn)染缸前應(yīng)在副缸內(nèi)用水稀釋，然后等速吸入缸內(nèi)，吸入缸內(nèi)時(shí)間應(yīng)控制在15min左右。如果液堿不稀釋并以很快的速度吸入缸內(nèi)，由于該類織物吸水性強(qiáng)，會(huì)造成布面局部燒堿濃度高，而造成開(kāi)纖不勻，甚至嚴(yán)重?fù)p傷纖維，造成不可逆轉(zhuǎn)的損失。

2.2染色生產(chǎn)中的關(guān)鍵問(wèn)題探討（案例：艷藍(lán)色染色）

2.2.1 染滌過(guò)程

(1) 染滌案例處方：

分散藍(lán)2BLN        0.5%(owf.)

分散紅3B           0.035%(owf)

高溫勻染劑M-214D    1 g/L

染色穩(wěn)定劑M-215     1 g/L

染色浴中控制劑M-288    1 g/L

染色浴中控制劑M-287    2 g/L

浴比 1：10

(2) 染色工藝曲線：

銅氨纖維經(jīng)前處理后，在水中充分吸濕溶脹，織物變得更粗糙、緊密，織物表面摩擦系數(shù)增大，手感發(fā)硬，極易產(chǎn)生擦傷和折痕。因此，在染色過(guò)程中需要加入染色浴中控制劑M-287、M-288，以降低纖維剛性，使織物變得柔軟，同時(shí)減少纖維與纖維間、織物與設(shè)備之間的摩擦力，避免布面擦傷或折痕的產(chǎn)生。

應(yīng)根據(jù)不同染料深度、不同顏色及生產(chǎn)的實(shí)際情況制訂合理的升溫階梯曲線，并且在大生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格管理、認(rèn)真執(zhí)行生產(chǎn)工藝。

滌綸染色時(shí)，當(dāng)分散染料深度達(dá)到1。0%(o.w.f) 及以上時(shí)，需要做還原清洗，以提高染色品色牢度。

還原清洗工藝：染色降溫至80 ℃卸壓后，不用排掉染液，加入2% (o.w.f)酸性還原清洗劑，85 ℃×20min，降溫洗水。

2.2 2 染銅氨過(guò)程

(1) 染棉案例處方：

活性艷藍(lán)KNR       2.4%(o.w.f)

活性黑B133       0.04%(o.w.f)

活性紅3BSN      0.07%(o.w.f)

元明粉              45 g/L

純堿                 15 g/L

染色浴中控制劑M-288  1 g/L

染色浴中控制劑M-287  2 g/L

浴比                 1：10

皂洗處方：

皂洗劑        1 g/L

浴比        1：10

(2) 染銅氨工藝曲線：

因?yàn)殂~氨纖維染色時(shí)與活性染料的親和力比粘膠纖維還要大，其染色的初染率高，因此染色過(guò)程中要加強(qiáng)生產(chǎn)管理，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，否則極易造成色花問(wèn)題。該類織物染色時(shí)宜采用Dosing加藥系統(tǒng)：染料加入采用勻速加入，時(shí)間控制在20min以上；元明粉、純堿加入分兩次加入，采用先慢后快加入方法，加入時(shí)間控制在30min以上（元明粉、純堿加入時(shí)間根據(jù)不同顏色、不同染料濃度需合理制訂）。染色保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同染色深度確定，時(shí)間在30-60min,以保證充分固色。

在染色過(guò)程中，染色工藝曲線需根據(jù)不同類別的染料、不同顏色、不同深度合理制訂。當(dāng)染料總濃度在0.2%(o.w.f.)以下時(shí)，棉用活性染料可以選用活性基為煙酸基類的活性染料，采用滌／銅氨一浴一步法染色。該類煙酸基活性染料，染色時(shí)不需要加堿固色， 染料的各項(xiàng)色牢度都比直接染料要好，但要求將染浴pH值控制在中性條件下進(jìn)行染色，一浴一步法可有效節(jié)約染色時(shí)間，減少?gòu)U水排放。

2.3 后整理生產(chǎn)關(guān)鍵問(wèn)韙探討

(1) 定型軋液配方

在織物后整理過(guò)程中，采用松式無(wú)張力烘干方式，在烘干過(guò)程中，織物可得到充分回縮，有利于消除染色過(guò)程中對(duì)織物產(chǎn)生的張力及內(nèi)應(yīng)力，以保證織物的縮水率及尺寸的穩(wěn)定性。

選擇合適的硅油柔軟劑，是保證銅氨/滌綸中空纖維織物親膚、飄逸、懸垂、柔軟、豐滿、滑糯的手感風(fēng)格的關(guān)鍵因素。

該類織物因?yàn)殂~氨纖維的吸水性強(qiáng)、吸水后織物易溶脹，往往縮水率較大。為了保證織物縮水率要求，一般定型后還需要增加預(yù)縮工藝，可使織物縮水率控制在7%以下；但如果使用水洗廠的環(huán)烘機(jī)拋烘，可有效控制縮水率于5%以下，但環(huán)烘機(jī)拋烘后布面平整度會(huì)相應(yīng)有所下降。當(dāng)然，針織布的縮水率由坯布織造時(shí)紗線、線圈、門(mén)幅、克重的設(shè)計(jì)所決定，預(yù)縮、拋烘工藝只不過(guò)有效地釋放了染整加工中對(duì)織物的應(yīng)力而已。

3、 結(jié)語(yǔ)

(1) 該類面料的手感風(fēng)格好壞主要在于前處理開(kāi)纖工藝，筆者曾通過(guò)正交試驗(yàn)法對(duì)前處理開(kāi)纖工藝進(jìn)行了探討，優(yōu)選工藝參數(shù)為：液堿用量15g/L，l00℃處理30min。通過(guò)大生產(chǎn)驗(yàn)證，織物的失重率可控制在5-6%。經(jīng)該工藝處理后的織物懸垂感好、面料飄逸、 手感豐滿度好。在開(kāi)纖工藝中應(yīng)防止出現(xiàn)開(kāi)纖不足或過(guò)度開(kāi)纖。

(2) 銅氨纖維吸濕性強(qiáng)，在生產(chǎn)過(guò)程中特別是開(kāi)纖后，易吸濕溶脹，織物變得更粗糙、緊密，織物表面摩擦系數(shù)增大，手感發(fā)硬，極易產(chǎn)生擦傷和折痕。使用染色浴中控制劑M-287、M-288可降低纖維剛性、 提高柔滑度、減少摩擦系數(shù)，可有效減少產(chǎn)生該類疵病的機(jī)率。同時(shí)應(yīng)合理調(diào)節(jié)染缸噴嘴、主泵大小、布速與提布輪速度等，使織物所受沖擊力、張力盡量至最小。

(3) 銅氨類纖維染色時(shí)初染率高，如果染色控制不當(dāng)容易產(chǎn)生色花問(wèn)題，產(chǎn)生色花問(wèn)題后回修難，因此應(yīng)嚴(yán)格管理染色過(guò)程，預(yù)防染色色花。

(4) 織物后整理過(guò)程中，采用松式無(wú)張力烘干方式， 宜合理選用合適的有機(jī)硅柔軟劑，可賦予織物優(yōu)良的懸垂飄逸、豐滿柔滑的手感風(fēng)格。

(5) 該類織物縮水率較難控制。針織布的縮水率取決于坯布織造時(shí)的線圈、克重、門(mén)幅大小的設(shè)計(jì)，預(yù)縮或拋烘工藝能有效釋放染整加工中織物所受到的應(yīng)力，使織物縮水率更小。參考文獻(xiàn)：[1] 竇海萍，棉／銅氨纖維筒子紗染色[J]印染， 201 1，37( 10)：21-23.[2] 孫凱染整工藝原理（第三分冊(cè)）[M]北京：中國(guó)紡織出版社，2010[3] 杜方東，楊建國(guó)，唐菲菲等銅氨／錦綸交織物染整工藝[J]印染，2013，39 (8)：25-26.[4] 劉曉妹銅氨混紡毛衫針織面料開(kāi)發(fā)及其服用性能研究[D]. 2015.[5] 夏云銅氨/寧檬酸改性棉纖維（織物）的結(jié)構(gòu)和性能的研究[D].蘇州大學(xué)，2011[6] 陳佳銅氨纖維結(jié)構(gòu)性能及天然染料染色工藝研究[D]東華大學(xué)，2014[7] 劉儒初銅氨面料染整工藝實(shí)踐[J]印染， 2012，38(4)：18-19