預(yù)制箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.0編制目的

明確預(yù)制箱梁施工工藝、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)預(yù)制箱梁作業(yè)。

2.0編制依據(jù)

《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》

《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

3.0適用范圍及條件

適用于公路橋梁預(yù)制箱梁施工。

4.0施工工藝流程

圖4-1  預(yù)制箱梁工藝流程圖

5.0施工方法及要求

5.1作業(yè)準(zhǔn)備

(1)硬化場(chǎng)地

預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地范圍內(nèi)，用粘性土填至預(yù)設(shè)的標(biāo)高，然后用推土機(jī)平整后，振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)整平后，鋪設(shè)10cm厚級(jí)配砂礫墊層，并用C20混凝土硬化地面，以滿(mǎn)足預(yù)制要求。

(2)場(chǎng)地四周，挖好排水溝，場(chǎng)地內(nèi)排水匯集后進(jìn)入排水溝，由雨水積水井排出。

(3)保證預(yù)制場(chǎng)的供電要求，檢查電路。同時(shí)預(yù)備1臺(tái)75KW以上發(fā)電機(jī)組，澆筑混凝土?xí)r，如果大電不能保證供應(yīng)，立即自發(fā)電，保證施工。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)做到安全合理布線(xiàn)，在適當(dāng)位置設(shè)置接線(xiàn)電箱，同時(shí)安裝好漏電、觸電保護(hù)裝置。

(4)合理規(guī)劃場(chǎng)地，區(qū)分鋼筋加工場(chǎng)（可設(shè)于場(chǎng)外）、拌合站（可設(shè)于場(chǎng)外）、制梁臺(tái)、養(yǎng)護(hù)室、存梁區(qū)。

(5)箱梁臺(tái)座采用混凝土基礎(chǔ)，在預(yù)制場(chǎng)地整體硬化后，澆筑25cm厚Ｃ25鋼筋混凝土基礎(chǔ)。另外考慮預(yù)制梁張拉后，底模兩端支點(diǎn)處將承受預(yù)制梁的全部重量，因此該范圍內(nèi)的底模采取鋼筋砼筏板基礎(chǔ)進(jìn)行加強(qiáng)處理。

(6)安裝大型龍門(mén)吊，以提供成品梁的移運(yùn)。澆筑門(mén)吊鋼筋混凝土基礎(chǔ)，架設(shè)軌道，拼裝門(mén)吊，調(diào)整設(shè)備。

5.2模板安裝

箱梁預(yù)制模板內(nèi)、外模均采用整體定型鋼模板，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。

(1)模板安裝準(zhǔn)備工作

①模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行細(xì)致全面的檢查，并進(jìn)行試拼裝，模板的拼裝順序基本上是先拼裝底模，其次側(cè)模、端膜和內(nèi)模。

②模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂刷脫模劑。首先打磨模板，除去油污、銹漬，清掃干凈，再將脫模劑均勻的涂在模板上，待脫模劑干后可以進(jìn)行吊裝鋼筋等工作。

③安裝制作，支座板應(yīng)保持平整，誤差不超設(shè)計(jì)允許值，且不大于5mm。每片梁放置完支座必須檢查其相對(duì)高差同時(shí)做好記錄。

(2)模板安裝

①模板安裝的流程如圖5-1所示

②底模板安裝

底模板采用分塊連接拼裝而成，塊與塊之間采用螺栓連接，并進(jìn)行加固處理。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)預(yù)留反拱值，底模板長(zhǎng)度方向預(yù)留壓縮量。在調(diào)整完成后，將底模固定在預(yù)制臺(tái)座上，每完成一片梁的施工，將底模清掃干凈，重新復(fù)核位置、高程及平整度，修整并打磨刷油。

③側(cè)模安裝

外側(cè)模直接通過(guò)螺栓連接固定到底模兩側(cè)。安裝好外側(cè)模后，再進(jìn)行鋼筋籠、內(nèi)模與端模的吊裝。側(cè)模與底模連接處圓弧過(guò)渡段采用特制的密封橡膠墊，橡膠墊板割成與連接邊形狀一致，彈性好、耐酸堿，安裝后密實(shí)不漏漿、且便于脫模。

外側(cè)模安裝時(shí)需將外側(cè)模支撐到設(shè)計(jì)位置，并經(jīng)檢查各部位尺寸滿(mǎn)足要求后，采用限位裝置支撐固定，使外側(cè)模穩(wěn)定牢靠，最后將其與端模聯(lián)接。

調(diào)整完成以后，在通風(fēng)孔的位置作相應(yīng)標(biāo)識(shí)，以便控制通風(fēng)孔預(yù)埋PVC管的位置。對(duì)安放附著振動(dòng)器的部位加固應(yīng)予以加強(qiáng)。

④內(nèi)模安裝

底腹板鋼筋綁扎就位后，開(kāi)始進(jìn)行內(nèi)模的安裝。

安裝時(shí)，先安裝內(nèi)模支撐托架，將支撐托架固定在底模上，以保證托架的穩(wěn)定性。再在支撐托架上拼裝內(nèi)模。嚴(yán)格檢查模板的安裝尺寸，保證各部分保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，檢查合格后，將內(nèi)模與支撐托架固定，以確保滿(mǎn)足使用要求。

為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開(kāi)口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。

⑤端模板安裝

端模面板厚10mm，端模為整體模板，底板的接縫采用對(duì)接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊。以型鋼為骨架進(jìn)行加固。

端模進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查，保證其截面尺寸和預(yù)留孔與設(shè)計(jì)位置相符。

安裝時(shí)將錨墊板與端模預(yù)留孔對(duì)位用螺栓擰緊，將橡膠棒或波紋管穿過(guò)相對(duì)的端模孔慢慢就位，因管道較多，安裝模型時(shí)應(yīng)特別注意不要將橡膠棒或波紋管擠壓變形，否則會(huì)影響預(yù)應(yīng)力管道成孔效果。另一方面要注意錨墊板在對(duì)位時(shí)避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。就位后聯(lián)接底模、內(nèi)模及外側(cè)模。

(3)模板制作和安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

①鋼模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表5-1）

表5-1 鋼模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

②鋼模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表5-2）

表5-2 模板施工允許偏差和檢驗(yàn)方法

5.3鋼筋安裝

(1)鋼筋的加工

①梁體鋼筋加工與安裝，應(yīng)符合鋼筋混凝土構(gòu)件的基本要求。

②鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告，并按不同規(guī)格、等級(jí)、鋼種、牌號(hào)分批驗(yàn)收、分別存放、設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。按照規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)，化學(xué)和可焊性試驗(yàn)。

③鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：

a.鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。

b.鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

c.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Q235鋼筋的冷拉率不宜大于2 %；HRB335 、HRB400 牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1％。

④鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

(2)鋼筋的安裝

①預(yù)制箱梁鋼筋骨架采用整體綁扎吊裝。

②梁體側(cè)模安裝好后，進(jìn)行梁體鋼筋的安裝，其安裝順序?yàn)椋?/p>

梁底板鋼筋→梁腹板鋼筋→梁頂板鋼筋。

③制作鋼筋綁扎胎具、吊裝胎具。綁扎胎具主要是控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度,鋼筋綁扎胎具均通過(guò)在胎架上按設(shè)計(jì)間距用L50的角鋼割成的U形缺口控制鋼筋間距。胎具在設(shè)計(jì)、加工制作時(shí)不但考慮胎具的強(qiáng)度、剛度以滿(mǎn)足鋼筋自重、操作人員等外加荷載，還考慮方便鋼筋綁扎作業(yè)、定位準(zhǔn)確，確保鋼筋綁扎、安裝的允許偏差及鋼筋骨架、網(wǎng)片的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。在綁扎胎具上用油漆標(biāo)出了定位網(wǎng)片、腹板分布筋、頂板蹬筋、錨穴及吊孔的位置，并在泄水孔與通風(fēng)孔的位置預(yù)設(shè)了通風(fēng)孔與泄水孔模型，方便相應(yīng)部位鋼筋的綁扎，與相應(yīng)部位孔洞的預(yù)留。

④鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固，綁扎點(diǎn)擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁，必要時(shí)，也可用點(diǎn)焊。

⑤梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中應(yīng)沿縱向線(xiàn)方向交叉布置。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。

⑥綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。為提高鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層墊塊的尺寸須保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，腹板側(cè)面、底板和頂板底面的墊塊至少為4個(gè)/m2，呈梅花型布置；其形狀為錐形，有利于鋼筋的定位。施工時(shí)使用不低于梁體混凝土標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊或高強(qiáng)度塑料墊塊。

⑦鋼筋骨架的吊裝及安放

鋼筋吊裝要使用專(zhuān)用的鋼筋吊具，在吊具上設(shè)置的吊索使用鐵鏈。吊裝時(shí)采用短鋼筋掛在鋼筋骨架上，鐵鏈掛在短鋼筋上，使骨架整體受力，防止鋼筋骨架在吊裝中變形。同時(shí)鋼筋吊裝就位后，要對(duì)局部的變形進(jìn)行調(diào)整（包括鋼筋的間距、保護(hù)層的厚度和預(yù)埋件的位置等），確定鋼筋骨架沒(méi)有問(wèn)題

⑧鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

表5-4 鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

5.3預(yù)應(yīng)力管道安裝

預(yù)應(yīng)力管道采用橡膠抽撥棒或預(yù)設(shè)波紋管成孔，鋼筋骨架綁扎完畢后才可以安裝預(yù)應(yīng)力管道。

預(yù)應(yīng)力管道位置靠定位鋼筋來(lái)控制，根據(jù)設(shè)計(jì)要求布置定位筋。預(yù)應(yīng)力管道定位筋采用點(diǎn)焊固定在梁體主筋上，安裝牢靠，避免施工中管道移位。

在綁扎鋼筋時(shí)，管道定位網(wǎng)片應(yīng)同時(shí)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求安放定位，和鋼筋安放在一起，采用點(diǎn)焊形式將其定位。

穿橡膠抽撥棒時(shí)采用前面一人牽引，穿過(guò)相應(yīng)的網(wǎng)眼，后面有人推進(jìn)的方式。穿管過(guò)程中要注意防止管壁破裂。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。最后放入錨具加固螺旋筋。

預(yù)應(yīng)力管道采用點(diǎn)焊固定，鋼筋綁扎牢固后同時(shí)保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確。

預(yù)應(yīng)力管道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

表5-5 后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差

5.4混凝土施工

(1)混凝土生產(chǎn)

①根據(jù)試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)砂石材料含水率確定施工配合比，嚴(yán)格按施工配合比拌制混凝土。

②混凝土由拌合站集中攪拌，攪拌混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

③嚴(yán)格按照施工配合比準(zhǔn)確調(diào)配混凝土原材料。攪拌混凝土前應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。配制混凝土?xí)r，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和施工條件確定混凝土拌和物的坍落度。

④?chē)?yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間。時(shí)間不足時(shí)拌和物將達(dá)不到均勻要求，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)拌和物可能產(chǎn)生離析。

⑤混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。

⑥夏季時(shí)，采用拌和混凝土?xí)r加冰或用水將骨料冷卻以降低混凝土的澆筑溫度或采用夜間澆筑。冬季施工混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，選用較小的水灰比和較小的坍落度，合理選用外加劑。水及骨料應(yīng)按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，確定滿(mǎn)足混凝土澆筑需要的加熱溫度，水泥不得直接加熱，宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱。

(2)混凝土的運(yùn)輸與入模

①混凝土自拌合站至澆筑現(xiàn)場(chǎng)采用輸送罐車(chē)運(yùn)送，在運(yùn)輸途中慢速攪拌；當(dāng)攪拌運(yùn)輸車(chē)到達(dá)澆灌現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，高速攪拌20～30s后，檢查混凝土的均勻性和坍落度，合格后再進(jìn)行喂料。

②混凝土采用混凝土輸送泵泵送入模。送料過(guò)程中，應(yīng)保持泵送的連續(xù)性，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如泵車(chē)出現(xiàn)故障導(dǎo)致不能繼續(xù)澆筑，及時(shí)更換泵車(chē)。

③如泵管深入模板深度不足時(shí)，設(shè)置串筒，保證自由傾落高度不超過(guò)2m，防止混凝土離析

④冬期施工時(shí)，應(yīng)對(duì)輸送管采取保溫措施。夏期施工時(shí)，應(yīng)將輸送管遮蓋、灑水、墊高或涂成白色。

(3)混凝土澆筑

① 混凝土澆筑的工藝要求

澆筑梁體混凝土的時(shí)候，混凝土的主要澆筑方式為從縱向兩端向中間并左右對(duì)稱(chēng)澆筑施工。明確結(jié)構(gòu)的分段分塊的間隔澆筑順序（見(jiàn)圖5-3所示）；混凝土澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫，混凝土每層的攤鋪厚度不宜大于30cm。根據(jù)圖示的要求,首先從腹板處下混凝土依次灌注①②區(qū)域 ，該區(qū)的混凝土澆注應(yīng)連續(xù)、對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行，這一區(qū)域的高度不得超過(guò)1.2m，振搗主要是側(cè)振，使混凝土向底板流動(dòng)；每次側(cè)振時(shí)間不得超過(guò)10秒，混凝土澆筑縱向3米一段，只打開(kāi)這一段的側(cè)振；然后打開(kāi)內(nèi)模頂板上布置的天窗，通過(guò)天窗與混凝土的溜槽灌注區(qū)域③內(nèi)的混凝土；灌注完后，關(guān)閉天窗，然后，再分層灌注腹板區(qū)域④及其以上區(qū)域，每層厚度以不超過(guò)30cm為宜，自⑤及其以上區(qū)域振搗主要采用高頻振搗棒。

在底、腹板整個(gè)灌注過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

A. 混凝土不得附著在鋼筋骨架上，必要時(shí)利用搗固鏟人工搗固；

B.在腹板灌注過(guò)程中，應(yīng)由專(zhuān)人用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混凝土是否密實(shí)，但絕對(duì)不得用鐵鍬鏟動(dòng)翻漿混凝土；

C.為避免因側(cè)振使混凝土出現(xiàn)局部下陷，造成腹板空洞，當(dāng)灌注區(qū)域⑤以上混凝土?xí)r應(yīng)停止側(cè)模附著式振搗器 ，全部采用插入式高頻振搗棒振搗。這樣即使下部混凝土出現(xiàn)局部下陷現(xiàn)象，通過(guò)插入式振搗棒的振搗也能予以彌補(bǔ)；

D.整個(gè)腹板振搗過(guò)程以插入式振搗棒為主，附著式振搗器為輔，附著式振搗器要短振、勤振；

E.混凝土應(yīng)分層澆注、分層振搗，每層澆注厚度30cm，插入式振搗棒移動(dòng)間距為振搗棒作用范圍的1.5倍。每點(diǎn)振搗20～30s。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過(guò)振。每一振點(diǎn)延續(xù)的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土5～10cm；

F.腹板混凝土灌注時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)灌注或兩側(cè)灌注混凝土量不均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜?；炷翝仓白屑?xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專(zhuān)人作重復(fù)性的檢查， 以確保鋼筋保護(hù)層的設(shè)計(jì)值。

② 混凝土確定必要的溫控防裂措施，混凝土溫差控制和防風(fēng)抗裂措施可參考下列要求進(jìn)行。

A.在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不高于30℃，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射。盡可能安排在傍晚澆筑而避開(kāi)炎熱的白天，也不宜在早上澆筑混凝土，以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部升溫；

B.當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃；

C.在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下，可采取場(chǎng)地灑水、噴霧、擋風(fēng)等措施，或在此時(shí)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件；

D.澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；

③ 混凝土的振搗

混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒、附著式振動(dòng)器和橋面整平振搗器等振搗設(shè)備，振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。

混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^粘稠時(shí)，應(yīng)加密振點(diǎn)?；炷琳駬v過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。

采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，使用的高頻振搗棒的作用范圍為12.5㎝插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度為5～10cm，與側(cè)模保持5～10cm的距離。

當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。

對(duì)于箱梁腹板與底板，端頭部分、支座板上方、頂腹板連接位置、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)等鋼筋密集部位，振搗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)注意，避免漏振形成空洞，同時(shí)不得因振搗導(dǎo)致鋼筋錯(cuò)位和預(yù)應(yīng)力管道偏位。

混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。

(4)混凝土養(yǎng)護(hù)

① 混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。

② 混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用灑水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用土工布將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布包裹。包裹期間，包裹物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包裹保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。在后期的梁體養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15℃。

③ 混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力。

(5)混凝土的拆模

拆模時(shí)的混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，通過(guò)試壓隨梁養(yǎng)護(hù)試塊來(lái)取得相關(guān)數(shù)據(jù)，拆模時(shí)梁體芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不應(yīng)大于20℃，并應(yīng)保持混凝土的棱角完整。

拆除端模松開(kāi)內(nèi)模按設(shè)計(jì)穿入相應(yīng)的鋼絞線(xiàn)，再進(jìn)行張拉，張拉結(jié)束后，拆除模板。

拆模的過(guò)程中不得損傷混凝土，并減少模板破損。模板與混凝土脫離完成。

混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許張拉強(qiáng)度后（如設(shè)計(jì)未明確，則混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%，彈模達(dá)到混凝土28d彈模的80%），梁體可以進(jìn)行張拉。張拉完成后，由提梁機(jī)將梁體從制梁臺(tái)座移至存梁臺(tái)座。

拆模過(guò)程中應(yīng)及時(shí)收集各種梁體預(yù)埋件的連接件，并及時(shí)進(jìn)行涂油處理，模板（包括內(nèi)模、側(cè)模、端模）拆除完成，首先進(jìn)行清灰處理，保證模板表面清潔干凈，然后均勻涂抹脫模劑。

5.5預(yù)應(yīng)力施工

(1)鋼束制作及管道穿束

①預(yù)應(yīng)力筋按照設(shè)計(jì)要求選用材料。預(yù)應(yīng)力所用鋼絲、鋼絞線(xiàn)等材料性能和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。一般較多使用鋼絞線(xiàn)作為預(yù)應(yīng)力材料。

②鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠(chǎng)家的合格證書(shū)，并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線(xiàn)的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。

③鋼絞線(xiàn)到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線(xiàn)系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。

④鋼絞線(xiàn)開(kāi)盤(pán)：將鋼絞線(xiàn)盤(pán)豎放入一型鋼制成的開(kāi)盤(pán)架內(nèi)，鋼絞線(xiàn)頭自盤(pán)中心部取出，鋼絞線(xiàn)下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。

⑤鋼絞線(xiàn)下料與編束

鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定：

兩端張拉下料長(zhǎng)度=鋼束通過(guò)的孔長(zhǎng)度+2×（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度）。

注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用10～15cm。

鋼絞線(xiàn)下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線(xiàn)松散。鋼絞線(xiàn)編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開(kāi)始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線(xiàn)損傷或壓扁。鋼絞線(xiàn)存放時(shí)應(yīng)離開(kāi)地面20～30cm。

⑥預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線(xiàn)應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。

⑦預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹,以防止鋼鉸線(xiàn)頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線(xiàn)過(guò)程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。

(2)預(yù)應(yīng)力張拉

①?gòu)埨暗臏?zhǔn)備工作

A、預(yù)應(yīng)力張拉前，要對(duì)千斤頂和油表在國(guó)家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度進(jìn)行標(biāo)定。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。張拉機(jī)具應(yīng)由專(zhuān)人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用6個(gè)月或300次，以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。

B、混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度。檢查梁體質(zhì)量有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無(wú)空洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉。

C、錨具和夾具的類(lèi)型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具須經(jīng)過(guò)認(rèn)可檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠(chǎng)前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提交質(zhì)量證明書(shū)。錨具和夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。

D、清除錨墊板表面和鋼絞線(xiàn)上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。

②預(yù)應(yīng)力張拉

A、在同期養(yǎng)生的砼試塊強(qiáng)度試壓后達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范允許的張拉強(qiáng)度后方可張拉，箱型梁張拉采用張拉力及伸長(zhǎng)值雙控制，以伸長(zhǎng)量為主。張拉工作應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范的張拉程序施加預(yù)應(yīng)力，張拉程序?yàn)椋?/p>

0→初應(yīng)力→100%σk（控制應(yīng)力持荷5分鐘）→錨固

B、張拉缸進(jìn)油，兩端同時(shí)分級(jí)進(jìn)行張拉，兩端隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，對(duì)比張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油記錄行程并作計(jì)算伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷5分鐘，核對(duì)延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。

在分級(jí)張拉過(guò)程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級(jí)調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時(shí)，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。

張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時(shí)伸長(zhǎng)值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。

油壓表全部回零，卸工具錨。

C、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差應(yīng)控制在6%以?xún)?nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。

每束鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)量均經(jīng)過(guò)計(jì)算，與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量相比較，對(duì)有出入者，經(jīng)仔細(xì)校核無(wú)誤后，在設(shè)計(jì)張拉過(guò)程中進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量計(jì)算另外進(jìn)行報(bào)審。鋼絞線(xiàn)張拉前，應(yīng)先張拉到初應(yīng)力，再開(kāi)始繼續(xù)張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，應(yīng)加上初應(yīng)力階段的推算伸長(zhǎng)值，對(duì)后張法，混凝土在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。

D、張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€(xiàn)與預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)的軸線(xiàn)重合一致，工作錨工具千斤頂與錨墊板緊貼，用直徑2cm鋼管把夾片打緊。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時(shí)嚴(yán)禁用電弧焊，宜用砂輪機(jī)切割，同時(shí)不得損傷錨具。

E、對(duì)曲線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋或長(zhǎng)度大于等于25m的直線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)兩端張拉。長(zhǎng)度小于等于25m的直線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可在一端張拉。當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張拉時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行錨固。兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、劃線(xiàn)、測(cè)伸長(zhǎng)等工作一致，用對(duì)講機(jī)進(jìn)行控制，保證兩端同步進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施加。張拉時(shí)應(yīng)經(jīng)常量測(cè)大梁起拱及端頭梁的回縮值并做記錄，張拉完后3天內(nèi)定期檢測(cè)大梁起拱并記錄。張拉端鋼鉸線(xiàn)上作好標(biāo)記，張拉人員逐級(jí)量測(cè)鋼鉸線(xiàn)和伸長(zhǎng)量，并記錄，最后計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差應(yīng)控制在6%以?xún)?nèi)。

F、每束鋼絞線(xiàn)斷絲或滑絲不得超過(guò)1絲，每斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%。

5.5管道壓漿

 (1)壓漿漿體要求

漿體強(qiáng)度應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于30MPa。對(duì)截面較大的孔道，漿體中可摻人適量的細(xì)砂。漿體中一般應(yīng)摻入適量的減水劑、緩凝劑、引氣劑和鋼筋阻銹劑等外加劑，也可摻入粉煤灰、微膨脹劑，但不得加入鋁粉或含有氯化物等有害成分的外加劑。

壓漿漿液性能指標(biāo)應(yīng)符合表5-2要求：

(2) 壓漿操作：

預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。

終張拉結(jié)束后，宜在24h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿用的膠管一般不得超過(guò)30m，最長(zhǎng)不超過(guò)40m。水泥漿自攪拌結(jié)束至壓入管道的間隔時(shí)間，不得超過(guò)40min，漿體在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，漿體在孔道中的流束不宜過(guò)快。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。

表5-2  孔道壓漿漿液性能指標(biāo)

管道壓漿應(yīng)控制在正溫下施工，并應(yīng)保持無(wú)積水無(wú)結(jié)冰現(xiàn)象。壓漿時(shí)及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。冬季壓漿時(shí)要采取保溫措施，并摻加防凍劑。

壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。對(duì)抽芯成型的混凝土空心孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤(rùn)；金屬管道、塑料管道必要時(shí)亦應(yīng)沖洗以清除有害材料；對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。

用真空輔助壓漿工藝；壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使管道真空度穩(wěn)定在-0.6～-0.10 MPa左右，然后在孔道的另一端用壓漿泵將攪拌好的水泥漿體壓入管道，當(dāng)漿體注滿(mǎn)管道且確認(rèn)出漿濃度與入漿濃度一致時(shí)，關(guān)閉出漿口并在不小于0.50MPa壓力下持壓3～5min。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不得超過(guò)40 min；冬季壓漿時(shí)須采取保溫措施，并摻加防凍劑。要在拌制水泥漿同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，并與構(gòu)件在同等條件養(yǎng)護(hù)，待符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的要求后方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝。

壓漿順序自下而上，并應(yīng)將集中在一處的孔道在一次作業(yè)中壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道；如集中孔道無(wú)法一次壓完時(shí)，將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)孔道通暢無(wú)阻。為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)及時(shí)處理和糾正。

啟動(dòng)真空泵前首先注滿(mǎn)水箱的水，使真空泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)水能夠循環(huán)進(jìn)行，達(dá)到為真空泵降溫的目的；電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向按外殼指示方向操作，以免水箱的水流入真空箱；每次注漿完畢，須對(duì)管道和閥門(mén)等清洗，如有漿體進(jìn)入空氣濾清器和負(fù)壓箱，還要進(jìn)行清理；停機(jī)后將真空泵積水放完，防止銹死；較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后，再啟動(dòng)前先將電動(dòng)機(jī)防護(hù)罩拆去，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉使之靈活轉(zhuǎn)動(dòng)方可啟動(dòng)；運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)真空座下面方孔中有水漏出，說(shuō)明機(jī)械密封泄露，須停機(jī)處理。

真空輔助壓漿工藝流程：預(yù)應(yīng)力筋的切斷→檢查、清理管道→預(yù)應(yīng)力筋、夾片空隙堵塞（用環(huán)氧樹(shù)脂膠漿）→機(jī)械設(shè)備及相關(guān)部件安裝→按配合比攪拌漿體→抽真空→灌漿→壓漿完畢設(shè)備清理→封端→抹面。

5.5梁體封錨

(1)封錨混凝土采用無(wú)收縮混凝土，混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求。

預(yù)應(yīng)力筋的切斷：

張拉結(jié)束，接到安質(zhì)部發(fā)的允許切斷預(yù)應(yīng)力筋的通知后方可對(duì)預(yù)應(yīng)力筋切斷，切斷用角磨砂輪,嚴(yán)禁電焊截?cái)唷?/p>

(2)澆注梁體封端混凝土之前，應(yīng)先將錨墊板表面的黏漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，同時(shí)清除錨墊板、錨具及錨穴砼的污垢，對(duì)錨環(huán)與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，并將錨穴砼鑿毛，設(shè)置錨穴鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，并利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，與錨穴內(nèi)鋼筋網(wǎng)綁扎在一起，保證封端混凝土與梁體連成一體，以備澆注封端砼。

(3) 壓漿結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)需封端的錨具進(jìn)行封閉。應(yīng)先將錨具周?chē)鷽_洗干凈并檢查有無(wú)管道漏壓，然后按設(shè)計(jì)要求對(duì)錨具和預(yù)應(yīng)力筋做防水處理。為保證混凝土接縫處接合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網(wǎng)片，然后用無(wú)收縮混凝土進(jìn)行封堵。封端時(shí)必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。

(4) 澆注封端砼，按試驗(yàn)配合比拌制砼，細(xì)操作并認(rèn)真振搗，保證錨具處的砼密實(shí)。按規(guī)定要求對(duì)封錨砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

(5)封端混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分濕潤(rùn)為度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施；禁止對(duì)混凝土灑水。

(6)封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對(duì)新老混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。

6.0質(zhì)量控制

6.1預(yù)制梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（表6-1）

表6-1 預(yù)制梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

6.2后張梁預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制（表6-2）

表6-5 后張法預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制

7.0安全及環(huán)保要求

7.1安全要求

(1)上崗前，對(duì)所有施工人員組織學(xué)習(xí)安全操作知識(shí)，進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)；并由專(zhuān)職安全員對(duì)其分層進(jìn)行安全技術(shù)交底。施工現(xiàn)場(chǎng)的周?chē)鷳?yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入

(2)制定嚴(yán)密的操作規(guī)程，操作人員必須嚴(yán)守各自崗位，必須按規(guī)定佩帶安全防護(hù)用品。上崗操作時(shí)拴好安全繩，正確佩戴安全帽。

(3) 上、下層交替作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止掉落鐵件、工具等。操作工具不用時(shí)，必須裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。嚴(yán)禁從高處向下拋擲雜物。

(4) 起吊作業(yè)須有專(zhuān)職安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，操作手必須為熟練工，且經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)?，F(xiàn)場(chǎng)有管理人員統(tǒng)一調(diào)配指揮。

(5) 模板起吊上翻時(shí)，穩(wěn)起穩(wěn)落，平衡就位，防止大幅度擺動(dòng)和碰撞。模板拆除時(shí)應(yīng)按層次、按順序進(jìn)行拆除，拆下的模板要堆放平穩(wěn)，禁止堆疊壓重造成變型。

(6) 鋼絞線(xiàn)錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線(xiàn)或夾片以免滑絲。張拉作業(yè)時(shí)，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外。拆卸油管時(shí)，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。

(7) 在壓漿時(shí)，在壓漿口前禁止施工人員通過(guò)，以防止水泥漿對(duì)施工人員造成傷害

(8) 遇有大風(fēng)、大雨、雷電、雪天及惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止施工。

(9) 夜間施工必須保證照明光線(xiàn)充足，有些工作夜間不得施工，如提升滑架、起吊重物構(gòu)件等。

7.2環(huán)保要求

(1)現(xiàn)場(chǎng)原材料、半成品必須在室內(nèi)存放、加工，原材料和半成品要進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。廢棄材料不得亂丟亂放。

(2)機(jī)械檢修時(shí)，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染。

(3)場(chǎng)地要進(jìn)行合理規(guī)劃、材料堆放要整齊、現(xiàn)場(chǎng)管理要有序，現(xiàn)場(chǎng)道路要暢通，無(wú)積水、坑陷，電線(xiàn)路及配電箱敷設(shè)整潔、規(guī)范。

(4)應(yīng)注意混凝土生產(chǎn)、水泥運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對(duì)環(huán)境影響?；炷了貌牧?，特別是外加劑，應(yīng)滿(mǎn)足環(huán)保要求。

(5)混凝土澆筑完成后，要做到工完料清，及時(shí)清除多余的砂石、廢棄混凝土和各種剩余物質(zhì)材料。

(6) 做好施工場(chǎng)地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。