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眾所周知,服裝加工前要預(yù)縮，俗稱“縮水”處理，它屬于面料整理加工的范疇。一般情況下,多數(shù)服裝企業(yè)不會因工藝上的“預(yù)縮”要求而去購置預(yù)縮機(jī)，它只需要對面料供應(yīng)商提出諸如縮水率等方面的整理要求就行了，預(yù)縮工藝由面料供應(yīng)商去完成。 但情況并不完全如此。在有較高成衣質(zhì)量指標(biāo)要求的時(shí)候；當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)常采用的面料（如彈性較好的織物、容易產(chǎn)生形變的面料等），對尺寸規(guī)格穩(wěn)定性（收縮和伸張）比較嚴(yán)格的時(shí)候；在款式和面料變化多、批量少的場合，有面料升檔和提高服裝產(chǎn)品附加值的時(shí)候。對這樣的服裝廠（特別是西服廠）來說，還是需要購置預(yù)縮機(jī)，在裁剪加工前對面料進(jìn)行 “預(yù)縮”處理。 面料之所以需要預(yù)縮是因?yàn)槊媪嫌惺湛s效應(yīng)，根據(jù)紡織材料的研究，收縮效應(yīng)主要可分三類：纖維彈性恢復(fù)的自然收縮；纖維親水性的吸濕溶脹收縮和纖維化學(xué)結(jié)構(gòu)上的熱收縮。用化學(xué)方法處理纖維的收縮不是本文討論的范疇。面料在加工過程中不斷地承受張力，紗線和纖維產(chǎn)生了積累的伸長形變，張力越大，積累的應(yīng)力形變就越多。張力消失后，積累形變中的彈性變形將會釋放，使面料的長度尺寸變小，產(chǎn)生自然收縮。生產(chǎn)中，有些面料（如彈性較好的面料）鋪料后通常需要放置一段時(shí)間（一般為24小時(shí)）再進(jìn)行裁剪，目的是給面料足夠的時(shí)間進(jìn)行自然收縮。自然收縮也是預(yù)縮的一種方法。有親水性質(zhì)的纖維吸水后會產(chǎn)生異向膨脹作用，是面料吸水性收縮（縮水率）的主要原因。親水性纖維的吸濕性越好，織成面料的縮水率也越大。實(shí)驗(yàn)指出：親水性纖維遇水遇濕后，纖維的長度和直徑均增大，但直徑的增大比長度的增大程度大得多。
纖維素和蛋白質(zhì)纖維有較好的吸濕溶脹性，相比之下，棉纖維和粘膠纖維比較突出。纖維吸水后膨脹變粗，紗線直徑也變粗而增大,干燥后，纖維和紗線又基本上恢復(fù)到原來的粗細(xì)，這種“一張一弛”的結(jié)果，使面料中積累的伸長形變（又稱殘余變形）得到了充分地“釋放”；同時(shí)織物中原有的經(jīng)緯紗相互抱繞的途徑也因膨脹作用發(fā)生了改變和移動(dòng)。所以親水性面料下水晾干后往往是面積縮小、厚度增加和表面不平。濕熱預(yù)縮機(jī)的設(shè)計(jì)思路就是利用面料吸水性收縮的特性，采用的預(yù)縮工藝就是“噴濕烘干”。特別指出：粘膠纖維分子鏈短，無定形區(qū)域多，結(jié)構(gòu)疏松，溶脹率大而濕模量低，縮水現(xiàn)象特別嚴(yán)重，即使經(jīng)過機(jī)械預(yù)縮，有時(shí)也不一定能解決問題。合成纖維（如滌綸等）在加工和使用過程中會發(fā)生熱收縮，主要原因是當(dāng)纖維的溫度超過玻璃化溫度后其內(nèi)部超分子的取向結(jié)構(gòu)和結(jié)晶結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，宏觀上表現(xiàn)為纖維長度的收縮，直接反應(yīng)在面料上就是織物長度和幅寬的變化。合成纖維面料的“拉幅定型和高溫汽蒸”預(yù)縮就是利用這種性質(zhì)。在對滌綸等合成纖維面料進(jìn)行熨燙時(shí)，嚴(yán)格控制溫度，目的也是避免發(fā)生熱收縮。特別指出，由于羊毛吸水性較強(qiáng)和縮絨性的特點(diǎn)，對毛織物的機(jī)械預(yù)縮通常在“無張力狀態(tài)”下，用“低溫汽蒸冷卻”的方式進(jìn)行，毛料織物的洗滌也要求在常溫下進(jìn)行。
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