并流蓄熱式豎窯是用于煅燒石灰石、白云石、菱鎂礦等礦石的輕燒窯，可采用煤粉、煤氣、天然氣，燃油為燃料。初期的豎窯為方形，后來(lái)逐漸發(fā)展成圓形。初期豎窯使用二支旋轉(zhuǎn)燒嘴的燃燒方式，從1971年起采用了噴槍燃燒的方式。由于這種并猶蓄熱式豎窯煅燒石灰的熱耗量低，石灰質(zhì)量好，尤其在窯的自動(dòng)化控紨及開(kāi)發(fā)以煤粉為燃料等方面又取得了新的進(jìn)展后。在世界范圍內(nèi)得到了很大發(fā)展。并流蓄熱式雙膛豎窯的熱工特性。

溫度過(guò)低，則核心部位的CaCO3分解不完全;溫度過(guò)高，則發(fā)生CaO過(guò)燒，這兩種情況都會(huì)使石灰的活性降低.石灰石料塊的分解吸熱，以其煅燒開(kāi)始時(shí)為最大，隨著煅燒時(shí)間的繼續(xù)，料塊逐漸分解并向核心延伸，在其表面的CaO絕熱層加厚，阻礙了熱量傳入核心從而使物料分解速度顯著降低，此時(shí)，若煙氣溫度過(guò)高，很容易使CaO產(chǎn)生過(guò)燒。見(jiàn)圖9-1石灰煅燒過(guò)程的熱工特性表明，在煅燒初期，石灰石的分解需要吸收大量的熱，隨著爐料的向下移動(dòng)，石灰石在逐步分解，石灰石需要吸收的熱量卻相應(yīng)降低，而在煅燒結(jié)尾階段，為了避免石灰的過(guò)燒，必須大幅度降低石灰的吸熱率。這是較理想的加熱制度。這種加熱制度無(wú)法在逆流加熱方式的豎窯中實(shí)現(xiàn)。 因?yàn)槟媪骷訜岬呢Q窯中石灰石允許的煅燒溫度與熱煙氣之間的溫差較大，容易導(dǎo)致窯內(nèi)石灰的過(guò)燒，而采用并流蓄熱式豎窯的加熱系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)開(kāi)始煅燒時(shí)溫差大，煅燒結(jié)尾時(shí)溫差較小的要求，因而能緞燒出高質(zhì)量的活性石灰。

由于并流蓄熱式豎窯具有合理的煅燒石灰的熱工特性，生產(chǎn)出的活性石灰質(zhì)量才會(huì)較高。通常條件下，活性石灰的活性度達(dá)350mL以上(以4mol/ml，5min滴定值)，石灰CO₂含量在2%以下之。這種窯采用了蓄熱換熱系統(tǒng)，使窯的煙氣廢熱能得到充分的利用，單位產(chǎn)品的熱耗量波動(dòng)范圍在3558.78-3977.46/kg石灰，是所有歿燒石灰的窯爐中熱耗最低的。并流蓄熱式豎窯工作原理

圖9-2所示表明了并流蓄熱式雙膛豎窯的結(jié)構(gòu)和工作原理。圖中A和B兩個(gè)窯膛在緞燒帶底部相互聯(lián)通，物料沿兩個(gè)窯膛分別向下運(yùn)行。在窯膛A緞燒對(duì)，燃燒空氣和燃料在窯脖A中與物料并流，使最熱的火焰與溫度較低且吸收熱量最大的物料接觸，相對(duì)而言，溫度較低的燃燒氣體與逐步煅燒好的物料接觸，以達(dá)到均勻緞燒條件.且取得很高的熱效率，燃燒后的產(chǎn)物與物料分解出的CO2經(jīng)連接通迶進(jìn)入窯膛B,此時(shí)窯膛B作為蓄熱窯膛，窯膛中的石灰石從廢氣中吸收熱量，同時(shí)使廢氣冷卻到較低溫度，物料蓄積的熱量，在下一周期時(shí)用于加熱參加燃燒之前的助燃空氣在這種情形下窯膛A為燃燒窯膛，體現(xiàn)了并流特點(diǎn)，窯膛B為蓄熱窯膛，體現(xiàn)了菩熱特點(diǎn)。下一周期將相互輪換、即窯膛A成為蓄熱窯膛，窯控B成為燃燒窯膛。如此循環(huán)往復(fù)，石灰石得以連續(xù)撥燒。

一般來(lái)說(shuō)，每一周期延續(xù)12-15min，然后停向窯內(nèi)供空氣和燃料，以便換向進(jìn)行下一循環(huán)。換向過(guò)程約需要1min，在換向期進(jìn)行下列操作：

(1)石灰石裝入一個(gè)窯膛(現(xiàn)有的操作模式可在煅燒期間加料);

(2)燒成石灰從各窯膛下部料斗中卸出;

(3)燃料流換向.住另一窯膛供送燃料;

(4)燃燒空氣與廢氣換向。窯的緞燒過(guò)程和換向過(guò)程均由PLC計(jì)算機(jī)系統(tǒng)檢測(cè)和控制。