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裝配式建筑預(yù)制墻體鋼筋套筒灌漿冬期施工技術(shù)

 道成建筑說一說 2021-01-22

1、工程概況

房山區(qū)長陽鎮(zhèn)06、07街區(qū)棚戶區(qū)改造土地開發(fā)片區(qū)項(xiàng)目FS10-0107-0012地塊1#住宅樓~5#樓地上3層及以上采用裝配整體剪力墻結(jié)構(gòu),構(gòu)件類型及數(shù)量:預(yù)制內(nèi)墻1176塊、預(yù)制外墻3276塊、預(yù)制空調(diào)板580塊、預(yù)制陽臺(tái)板440塊、預(yù)制樓梯360塊、預(yù)制疊合板5380塊、預(yù)制隔梁88塊、預(yù)制PCF板1008塊。

2、冬期施工期限劃分

根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104中的規(guī)定,當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃,即進(jìn)入冬施。當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃時(shí)解除冬期施工。根據(jù)測(cè)溫人員記錄的大氣溫度確定進(jìn)入以及解除冬施的具體時(shí)間。

3、冬期灌漿施工策劃

豎向墻體灌漿使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的專用低溫型灌漿料。根據(jù)JG/T408-2019鋼筋連接套筒用灌漿料規(guī)程,低溫型套筒灌漿料使用時(shí),施工及養(yǎng)護(hù)過程中24h內(nèi)灌漿部位所處的環(huán)境溫度不應(yīng)低于-5,且不宜超過10在低溫灌漿料強(qiáng)度未達(dá)到35MPa,若套筒內(nèi)灌漿料溫度低于-5℃時(shí),立即采取蓄熱保溫措施。低溫灌漿施工采用后注漿法,在頂板施工完畢后再進(jìn)行灌漿施工,采用巖棉被封閉洞口、覆蓋頂板,保證灌漿施工區(qū)域?yàn)榉忾]空間。嚴(yán)格控制灌漿施工時(shí)間,灌漿施工應(yīng)在上午10:00至下午4:00之間完成。

4、工程難點(diǎn)及解決方案

序號(hào)

工程難點(diǎn)

解決方案

1

建筑主體保溫

1.采用阻燃型巖棉被對(duì)主體門窗洞口進(jìn)行封閉;

2.利用主體自帶保溫板形成帶保溫的封閉空間;

3.封閉空間內(nèi)引入暖風(fēng)機(jī)熱源,確保工作環(huán)境溫度;

2

灌漿漿體溫度下降快

1.用熱風(fēng)對(duì)灌漿倉位循環(huán)加熱,確保灌漿前套筒內(nèi)初始溫度;

2.對(duì)材料及機(jī)具加熱,確保漿體初始溫度;

3

漿體粘度上升

1.應(yīng)用低溫型套筒灌漿材料;

2.確保漿體初始溫度;

4

機(jī)具及材料加熱

1、所有機(jī)具用保溫棉包裹,與灌漿料接觸時(shí)間長的設(shè)備電加熱帶包裹,可隨時(shí)加熱;

2、灌漿材料在室內(nèi)儲(chǔ)存,倒運(yùn)材料需用有保溫的吊籠;

5

漿施工

針對(duì)后注漿法施工的樓層,密切關(guān)注氣溫的變化情況,如果針對(duì)氣溫環(huán)境連續(xù)7天內(nèi)較好,同時(shí)暖棚環(huán)境能夠做到達(dá)到0-10℃,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行注漿工作。

5、施工流程

施工準(zhǔn)備放置測(cè)溫線(連通腔內(nèi))墻體吊裝墻體現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)鋼筋、模板施工墻體二次調(diào)整頂板支撐體系施工外墻部位的窗洞口、陽臺(tái)口封閉頂板構(gòu)件吊裝頂板墻體砼澆筑頂板保溫坐漿砂漿封堵灌漿區(qū)保溫測(cè)溫(連通腔、前排套筒和后排套筒隨機(jī)各選取一點(diǎn))灌漿料施工測(cè)溫(連通腔)拆除窗洞口、陽臺(tái)口等封閉及保溫措施

6、冬期灌漿技術(shù)要點(diǎn)

6.1、低溫型灌漿料性能指標(biāo)為:

序號(hào)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

單位

性能指標(biāo)

1

-5℃流動(dòng)度(mm)

初始值

mm

≥300

30min

mm

≥260

2

8℃流動(dòng)度(mm)

初始值

mm

≥300

30min

mm

≥260

3

抗壓強(qiáng)度(Mpa)

-1d

Mpa

≥35

-3d

≥60

-7+21da

≥85

4

豎向膨脹率%

3h

%

0.02-2

24h與3h差值

%

0.02-0.40

5

28d自干燥收縮/%


≤0.045

6

氯離子含量/%

%

≤0.03

7

泌水率/%

%

0

-1d代表在負(fù)溫養(yǎng)護(hù)1d,-3d代表在負(fù)溫養(yǎng)護(hù)3d,-7d+21d代表在負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)21d。氯離子含量以灌漿料總量為基準(zhǔn)。

6.2、低溫型灌漿料使用方法:

1)根據(jù)施工實(shí)際灌注量,按照0.12~0.13水料比稱取灌漿料粉料及拌合用水,精確至0.1kg;

2)攪拌機(jī)、灌漿系統(tǒng)就位后,首先將全部拌合水加入攪拌桶中,然后將全部灌漿料粉料全部加入,攪拌約10分鐘至漿體均勻。

3)攪拌結(jié)束后靜置約兩分鐘排氣,然后注入灌漿機(jī)中進(jìn)行灌漿作業(yè)。

6.3、灌漿施工機(jī)具:自落式滾筒攪拌機(jī)、手持?jǐn)嚢铏C(jī)、螺桿式注漿機(jī)、套筒接頭試件灌漿架、電子秤、漿體流動(dòng)度試驗(yàn)?zāi)?、?qiáng)度試模、錄像DV、抹子、錘子、釬子、水桶、攪拌桶、橡膠塞等

6.4、灌漿料拌制:

1)在灌漿料配置前,對(duì)漿料溫度進(jìn)行溫度試配,要求灌漿料入套筒的溫度為5-8度,不得高于15度,經(jīng)對(duì)此試驗(yàn),確定形成滿足要求的灌漿料溫度,所需水、灌漿料干粉、砂漿機(jī)、末端加熱管等溫度區(qū)間。即水溫度為0-15℃,干粉料為0-5℃。

2)每袋灌漿料(25kg)加水量為3.0kg,不超過3.25kg;

3)攪拌機(jī)、灌漿機(jī)就位后,首先將全部拌合水加入攪拌桶中,然后將全部灌漿料粉料全部加入,攪拌約10分鐘至漿體均勻;

4)攪拌完成后靜置,靜置時(shí)間2min。漿體隨用隨攪拌,攪拌完成的漿體必須在30分鐘內(nèi)用完。

6.5、流動(dòng)度檢測(cè)

1)按照現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)規(guī)定,利用同一班組同一批號(hào)的灌漿料至少做一次流動(dòng)度測(cè)試,保證流動(dòng)度不小于規(guī)定值;

2)檢驗(yàn)方法:

將截錐圓模放在平板(玻璃板)中心,將灌漿材料漿體導(dǎo)入截錐圓模內(nèi),直至漿體與截錐圓模上口平;徐徐提起截錐圓模,讓漿體在無擾動(dòng)條件下自由流動(dòng)直至停止;測(cè)量漿體最大擴(kuò)散直徑與其垂直方向的直徑,計(jì)算平均值,精確到1mm;作為初始流動(dòng)度;在6min內(nèi)完成上述測(cè)量過程;流動(dòng)度不小于300mm;

按上述步驟測(cè)定30min后流動(dòng)度值,流動(dòng)度不小于260mm;

6.6、構(gòu)件套筒灌漿

1)首先檢查所有注漿口、出漿口是否阻塞或有雜物;

2)將拌制好的灌漿料倒入灌漿機(jī)中,啟動(dòng)灌漿機(jī),待灌漿機(jī)嘴流出連續(xù)、均勻、穩(wěn)定的漿料時(shí),將灌漿嘴插入灌漿孔內(nèi),開始灌漿;

3)按照分倉順序進(jìn)行依次灌漿,從每個(gè)倉位于中間的接頭灌漿口進(jìn)行灌漿;

4)當(dāng)灌漿口、出漿口均勻流出漿料時(shí)封堵;當(dāng)所有出漿口全部均勻出漿時(shí)即為灌滿。

5)保壓0.5分鐘后拔掉灌漿嘴,及時(shí)封堵灌漿口。

6.7同條件試塊制作與養(yǎng)護(hù):

1)現(xiàn)場(chǎng)平行試驗(yàn):試塊每班組取樣不少于一組,每樓層至少三次;

2)試驗(yàn)項(xiàng)目:1天和28天抗壓強(qiáng)度

3)現(xiàn)場(chǎng)試塊制作養(yǎng)護(hù)

a.試塊尺寸:40mm×40mm×160mm

b.現(xiàn)場(chǎng)同條件拌合套筒灌漿料,將漿體灌入試模,6分鐘內(nèi)完成成型過程;

c.低溫型套筒灌漿料試件成型時(shí)實(shí)驗(yàn)室的溫度應(yīng)為-5℃±2℃,養(yǎng)護(hù)室的溫度應(yīng)為-5℃±1℃。

4)灌漿套筒連接接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn):

a.灌漿過程中,采用構(gòu)件廠家提供的灌漿套筒進(jìn)行連接接頭平行檢驗(yàn),每組制作3個(gè)相同灌漿工藝的平行試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。

b.試驗(yàn)批次:以1000個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,不足1000個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批,選取3個(gè)接頭做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn);

c.試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):鋼筋套筒灌漿連接接頭強(qiáng)度不應(yīng)小于連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,且破壞時(shí)應(yīng)斷于接頭外鋼筋。

6.8、灌漿施工留存資料

灌漿施工必須由專職質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員全過程旁站監(jiān)督,每塊預(yù)制墻板均要填寫《灌漿施工檢查記錄表》,并留存照片和視頻資料。視頻資料內(nèi)容包括:專職質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員、墻板號(hào)、灌漿過程、各灌漿孔出漿孔出漿封堵。

6.9、灌漿灌漿測(cè)溫

灌漿漿體攪拌完成后(攪拌機(jī)內(nèi))和漿體注漿前(灌漿罐內(nèi)),每2h測(cè)溫一次。灌漿施工前,在灌漿測(cè)溫平面布置圖的測(cè)溫點(diǎn)中任意選取一點(diǎn),對(duì)該部位灌漿區(qū)的連通腔、前排套筒和后排套筒各選取一點(diǎn)進(jìn)行測(cè)溫,確認(rèn)灌漿區(qū)域滿足灌漿的溫度要求。每2h測(cè)溫一次。為保證灌漿區(qū)的溫度,該測(cè)溫方式在灌漿施工前一天16點(diǎn)時(shí)測(cè)溫一次。
  灌漿施工完成后,根據(jù)灌漿測(cè)溫平面布置圖的測(cè)溫點(diǎn),對(duì)灌漿區(qū)的連通腔進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)測(cè),每2小時(shí)測(cè)溫一次,灌漿12小時(shí)后可4小時(shí)測(cè)量一次。
  灌注完成后,漿體溫度應(yīng)高于-5℃,低于15℃,同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度大于35MPa后可停止測(cè)溫。
  6.10、拆除保溫措施

根據(jù)《建設(shè)工程冬期施工規(guī)程》(JGJ/T 104-2011)要求,參考冬期混凝土臨界強(qiáng)度規(guī)定,強(qiáng)度等級(jí)等于或高于C50的材料,不宜小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的30%,采用1d同條件試塊,即同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到35MPa后,可拆除保溫措施,停止加熱措施,并隨同門窗封閉材料和灌漿保溫設(shè)備轉(zhuǎn)移至上層結(jié)構(gòu)。

結(jié)論

綜上所述,灌漿套筒連接作為裝配式建筑節(jié)點(diǎn)連接的關(guān)鍵技術(shù),可有效保證裝配式建筑質(zhì)量。需在灌漿施工中嚴(yán)格把控各施工環(huán)節(jié)質(zhì)量,以免發(fā)生灌漿空腔等質(zhì)量問題。裝配式建筑冬期施工期間,普通灌漿料受溫度限制不能使用。冬期灌漿施工技術(shù)是提高生產(chǎn)效率、保證工程進(jìn)度的有效措施。冬期灌漿施工要從原材料、人員、現(xiàn)場(chǎng)保溫、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫、試驗(yàn)檢測(cè)、操作工藝等方面進(jìn)行控制。

參考文獻(xiàn):

[1]王永強(qiáng).裝配式建筑灌漿套筒技術(shù)質(zhì)量控制難點(diǎn)分析[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品,2018(14):77-78.

[2]姜泰.預(yù)制裝配式建筑施工中的灌漿套筒連接技術(shù)[J].建筑施工,2018(9):1516-1517.

[3]郁云明.預(yù)制裝配式建筑及套筒灌漿技術(shù)的應(yīng)用[J].建設(shè)監(jiān)理,2016(5):71-73.

[4]楊思忠.裝配式建筑冬期施工鋼筋套筒連接灌漿料研究與應(yīng)用[J].施工技術(shù),2019(3):28-31.

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