按照構(gòu)件進場計劃進行構(gòu)件生產(chǎn)和運輸，運輸過程中注意成品保護和構(gòu)件排序。

預(yù)制構(gòu)件驗收合格后方可進行安裝，現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件堆放區(qū)分類碼發(fā)，豎向構(gòu)件采用專用插放架。

首先測量放線，用專用鋼筋定位檢查工具復(fù)核預(yù)留鋼筋定位和垂直度。放置鋼墊片，用水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高。安裝預(yù)制墻體，觀察預(yù)留鋼筋是否對孔，緩慢下落就位。安裝斜支撐，校正墻體定位和垂直度。摘鉤后采用干硬性水泥砂漿封堵灌漿倉。

塞縫完成后進行灌漿作業(yè)：

1、攪拌漿料進行流動度檢測

2、封堵下排注漿孔

3、插入注漿管進行注漿

4、待漿料成柱狀從上口流出時，逐個封堵上排注漿孔

5、抽出注漿管嘴封堵注漿孔

預(yù)制墻體吊裝的同時穿插內(nèi)墻現(xiàn)澆部分鋼筋綁扎，現(xiàn)澆部分鋁合金模板安裝、加固，安裝疊合板支撐體系。依次吊裝疊合板至指定位置，穿插樓板上鐵鋼筋綁扎、水電管線預(yù)留預(yù)埋，澆筑混凝土。

混凝土強度達到1.2MPa后，按照前述操作程序進行上層結(jié)構(gòu)安裝，依次逐層施工，直至完成整個結(jié)構(gòu)的施工。

施工單位應(yīng)在鋼筋套筒灌漿施工前，單獨編制鋼筋套筒灌漿連接專項施工方案。對灌漿工進行培訓(xùn)并頒發(fā)上崗證，灌漿作業(yè)前對作業(yè)班組進行交底明確施工作業(yè)技術(shù)、質(zhì)量、安全要求及注意事項。

灌漿施工前，需采用砂漿對預(yù)制墻體灌漿倉邊緣進行封閉。

灌漿前，需將灌漿部位充分潤濕，防止灌漿過程中灌漿料失水。

灌漿料配比嚴(yán)格按照材料說明配制，用電子秤稱量，在混合時，先加水后加入袋裝粉料。用變速攪拌機攪拌4-5分鐘，使灌漿料拌和均勻。最后將攪拌好的漿料靜置2分鐘，使?jié){料氣泡自然排出。

將拌好的灌漿料倒入截錐圓模內(nèi)，直至漿體于截錐圓模上抹平，徐徐提升截錐圓模，讓漿體在不受到擾動的情況下自由流動到停止。測量漿體最大擴散直徑，計算平均值。流動度初始值大于300㎜方可使用。

注漿的同時，制作三組灌漿料試塊，每個試塊尺寸為40㎜×40㎜×160㎜。

將灌漿料倒入攪拌機，啟動攪拌機對灌漿料進行回流。豎向鋼筋套筒灌漿施工時，從灌漿套筒下方灌漿孔注漿，待接頭處的排漿孔流出灌漿料1-2秒后，用塞子封堵。

在灌漿結(jié)束后，清理地上的灌漿料，倒入垃圾池。嚴(yán)禁把地上的灌漿料回收到灌漿機。最后清洗灌漿設(shè)備。

每次灌漿施工時，有專職人員錄像。影像資料按照樓號、樓層命名文件夾，每個預(yù)制墻體都存有施工記錄，視頻名稱包含樓號、樓層、預(yù)制墻體編號。

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