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紡織品在染整過程中，經(jīng)各種化學劑的濕熱處理并受到機械張力等作用，不僅組織結構發(fā)生變形，而且能引起手感僵硬和粗糙，柔軟整理是彌補這種缺陷使織物手感柔軟的加工過程。 棉纖維因含有油蠟而具有天然的柔軟性，羊毛、蠶絲等天然纖維也有獨特的柔順手感，但經(jīng)過練漂、染色、印花加工或功能性整理后，由于蠟油的去除和纖維受到損傷，織物變得較為粗糙、光澤變暗，甚至影響縫紉性能，因此需要進行柔軟整理。合成纖維的手感比棉、毛、絲、麻等天然纖維的要差，合成纖維織物經(jīng)過高穩(wěn)定性后，手感變得非常糙硬，只有通過柔軟整理再能賦予其某種天然纖維的柔軟觸感，來最終提高其服用性能。紡織纖維是由線形高分子構成的比表面很大的物質，形狀十分細長，分子鏈的柔順性也較好。當整理液中加入表面活性劑（或柔軟劑）后，由于表面活性劑在界面（紡織纖維與整理液）上易發(fā)生定向吸附，從而降低了纖維的界面張力，擴大表面積所需的功減少，使纖維變得容易擴展表面，伸展其長度。結果是織物變得蓬松、豐滿，產(chǎn)生了柔軟手感。 表面活性劑在纖維表面吸附有薄薄的一層，而且疏水基向外整齊地排列著。這樣，摩擦就發(fā)生在互相滑動的疏水基之間，疏水基越長越易于滑動。棉織物前處理時通常要用較高濃度的堿處理以去除織物雜質(尤其絲光堿用量更大)，堿進入纖維內(nèi)部不容易洗凈，染色時(活性還原染料)也要加堿，因此在后整理時布面有可能呈堿性。而化纖織物在染色完成后都要經(jīng)過還原清洗，目前印染廠還在使用保險粉和燒堿清洗，如果后面清洗不干凈，也會造成上柔軟前布面帶堿。而普通硅油是不耐堿的，在堿性條件下會破乳。因此柔軟前布面必須洗凈堿劑保持PH在中性范圍。在含有短纖維的織物上(棉布、T/R布、絨類)，在加工過程中不可避免會有部分短纖掉落下來，布上掉落下來的短纖與普通硅油產(chǎn)生粘聚，與破乳的硅油黏結在一起，形成粘輥或硅斑。而水質比較差時，也會與普通硅油凝聚產(chǎn)生粘輥，另外絨毛織物也會存在類似情況。在做柔軟時，普通硅油會沾到缸壁上，時間久了，缸壁上會形成一些黑色的油斑，沾到布面上形成硅油斑。
由于市場上對織物的手感要求越來越高，而各種面料由于季節(jié)不同、客戶要求不同，需要展現(xiàn)各種各樣不同的風格要求，有要求滑爽懸垂感的、滑而活絡的、蓬松柔軟的、單純彈性的等等。一種硅油一般只能體現(xiàn)一種風格。
熱泛黃：在運轉中較長時間的停機造成織物滯留泛黃而氨基硅油的氨基氫易于被空氣氧化氧化形成發(fā)色團，而泛黃。產(chǎn)品變成棕色，棕色使白色織物看起來像失去了最基本的白色或簡單地變黃。pH太高，烘干時溫度太高棉織物的伴隨物質變黃。目前對印染廠困惑最大的問題是成本問題，由于水、電、汽價格在不斷上漲，而印染加工費卻不高，造成很多印染廠忙了一年，利潤卻基本沒有，因此成本控制是印染廠要解決的問題。后整理助劑費用是印染廠的一個大頭，因此后整理助劑成本降低是印染廠急需解決的問題。
2.氨基硅油乳液與固色劑、軟油等同時使用時有時會出現(xiàn)硅斑現(xiàn)象，單獨使用時沒有，為什么？氨基硅油與固色劑、軟油等助劑不相容，造成硅油飄油。氨基硅油乳液為陽離子表面活性劑（或弱陽離子），在染色過程中使用的許多化學品為陰離子表面活性劑，比如：染料（有些染料為陰離子型的）、勻染劑、擴散劑、固色劑。。。，這些化學品在染整加工后，柔軟整理前，一旦水洗不徹底，當陽離子氨基硅油系列柔軟劑與染浴中的陰離子物質發(fā)生電荷反應，會使氨基硅油陽離子乳液破乳、漂油出現(xiàn)柔斑（硅斑），有效的辦法為加強柔軟整理前的充分水洗，最好是不在同一染機內(nèi)進行柔軟整理。染色洗凈后，將織物倒出，在軋車（專用過軟缸）內(nèi)做柔軟整理。可有效避免或減少柔斑（硅斑）的形成。一般情況下,生產(chǎn)硅油和柔軟劑的廠家都會研制相配套的剝硅劑,便于在操作過程中出現(xiàn)發(fā)黏或硅斑現(xiàn)象的整理，但大部分無法完全解決問題,只能減輕。在實際工廠操作過程中,很多成功解決問題的廠家是采用槍水和潔寶進行處理。先使用大潔王槍水對問題部分進行浸泡10-30分鐘,浸泡過程中,槍水極易揮發(fā),故需盡量密封進行,然后進行輕柔洗滌,如果沒有槍水,也可以使用天那水代替。處理完之后,問題部分還會有輕微痕跡,可是使用潔寶助劑進行清洗,清洗完后,織物會氣味,需要在烘干到八成干的時候,進行冷風吹干.全過程必須帶手套操作。有機硅柔軟劑能賦予針織布柔軟滑爽、豐滿有彈性的手感，以及防皺耐磨耐水洗和縫紉性好等特點，很大程度上提高了產(chǎn)品的附加值，因而受到廣大客戶的青睞。
有機硅柔軟劑化學性質穩(wěn)定，屬于非水溶性大分子結構，吸附纖維表面能力強，且部分活性基團與纖維生成化學鍵或發(fā)生自交聯(lián)，在纖維表面形成高聚合度的彈性網(wǎng)狀結構，因此普通方法很難去除針織成品布上的有機硅柔軟劑。而針織布復染和回修色花率較高，如果不去除布面上的有機硅柔軟劑就進行復染或回修布匹根本不上色，去除得不干凈則會造成明顯色花，只有去除了返工布匹上的有機硅柔軟劑才能進行復染和回修。
經(jīng)過反復試驗和大生產(chǎn)推廣應用，摸索出一種可以有效去除針織成品布上有機硅柔軟劑的辦法。
(1)全滌針織布上滌綸纖維分子不具有羥基等極性基團，采用堿性強的燒堿配合除硅靈，可使布面有機硅柔軟劑去除效果達到4級，布匹復染和回修不會出現(xiàn)色花。
(2)全棉針織布棉纖維分子上具有大量羥基，采用27．5％雙氧水，再配合阿可散、燒堿，破壞氨基硅與纖維生成的化學鍵或自交聯(lián)，才能達到充分乳化包溶去除有機硅柔軟劑的效果。
(3)滌／棉混紡針織布同時含有滌綸和棉纖維分子，采用阿可散AD配合除硅靈去除。
棉針織物在前處理和染色過程中加一些助劑可以去掉纖維中的雜質，提高棉織物的鮮艷度，但染完之后手感發(fā)硬，為了提高棉針織物手感及服用性能，在最后一道工序加有機硅柔軟劑，出布時發(fā)現(xiàn)織物表面有很多小黑點，即硅斑。因有機硅柔軟劑分子是鏈狀結構，加柔軟劑機型是通過泵攪拌以后泵到機器里，柔軟劑通過泵在染缸里循環(huán)，把柔軟劑分子鏈狀結構打破，造成有機硅破乳(漂油)，粘在織物表面，形成硅斑。皂洗、熱洗無法去掉，經(jīng)過長時間摸索，我們最終選用生物酶處理，把硅斑去掉。
(選擇好適量纖維素酶濃度、溫度、時間、機型、)利用生物酶具有生物活化性的纖維素酶，它對生物降解作用，可使纖維素纖維分子中的一1．4葡萄糖甙鍵在短時間內(nèi)水解成可溶性的低聚糖或葡萄糖，由于生物酶的分子體積較大，不易滲透到纖維內(nèi)部，所以水解僅會限制纖維表面進行，削弱了纖維表面小茸毛與主體纖維之間結合力，再經(jīng)過溶液里，機器里運轉過程，也是織物與織物，織物與機器內(nèi)壁的機械磨擦作用，這些硅斑和織物表面的小茸毛一起脫落下來，經(jīng)過水洗達到了去除硅斑的作用。另外，織物表面結構更加清晰，也起到了對織物光潔整理作用。
工藝流程：坯布進缸一熱洗一冷洗一調PH值一酶處理一熱洗一脫水一烘干一驗布一軋光
染化料助劑及工藝處方生物酶Xg/L，緩沖劑lg/L，柔軟劑3lg/L，PH-4.5—5.5浴比1：8-12，酶處理溫度55—60℃，60分鐘后升溫8O℃，保溫15分鐘；柔軟；溫度：40℃*20分。
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