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基于整木定制行業(yè)特性 ?整木定制企業(yè)，風格多/產品多/工藝雜/材料雜/流程繁瑣，并且都是非標，訂單淡旺季明顯，產品結構不均衡，柔性設備缺乏，難定量、難定周期、難定產能負荷 ?行業(yè)管理人才缺失,管理技能缺失,摸石頭過河 ?訂單交付困難,每天都是救火,沒精力思考和總結 ?影響計劃達成的因素太多，致使計劃流于形式，最后廢除計劃管理 導致整木定制企業(yè)計劃系統(tǒng)建立異常復雜 整木定制企業(yè)計劃系統(tǒng)基本都是缺失的 但是 計劃系統(tǒng)又是訂單實現(xiàn)的靈魂與核心！ 一、計劃系統(tǒng)缺失導致的經營現(xiàn)狀 不缺客戶,缺訂單,客戶訂單交付滿意度差 只要快速優(yōu)質交付,就不缺單,也能賺錢 訂單交付周期長,工廠和客戶資金周轉慢,占用大量資金 客戶接單忽多忽少,工廠交付能力有限，客戶不敢集中下單到同一工廠，導致飛單，客戶有單也接不到 只有接到訂單收定金一剎那興奮，接下來就痛苦不堪 前兩年是不賺錢但不缺錢，現(xiàn)在是看似高毛利，不賺錢又缺錢 整木定制專業(yè)管理技能缺失，普遍憑經驗|領導式管理，不是靠流程|數(shù)據|目標做管理
二、計劃系統(tǒng)缺失導致的管理現(xiàn)狀 管理談現(xiàn)象、碎片化、無系統(tǒng)、無計劃性，簡單的事情復雜化 備料|木工|油漆各個工段，每個人每天干多少不知道，無法做出即使檢視與評價并實施獎罰，無法激勵員工積極性，生產效率低，人均產值低 訂單準交率低,交付周期長,交期一拖再拖,客戶流失 增補單|售后單|內部返工單|缺漏件|樣板單等緊急訂單交付慢 備料|試裝|修色|包裝不配套配套周期長 停工待料，影響生產 訂單漏下,采購周期長,時常缺料,嚴重影響生產 全員跟單，老板|廠長|業(yè)務|財務|主管|跟單員，人人都忙跟單，人人都在救火 進度不清晰、不準確，無法準確回復客戶交期，回復交期不科學，僅僅依照公司預定的周期回復客戶交期，為后期準時交付埋下了禍根 緊急訂單出不來，不急的訂單先進倉 每個訂單都是急單,即使提前一年下單,最后還是急單 訂單都是急單，導致油漆未干就打磨，未干就包裝發(fā)貨，急急忙忙干貨，保證不了品質 隨意插單，一個訂單插進來，導致所有訂單延誤 各工段|各崗位沒有量的業(yè)績指標，只有按照公司制定的預定周期回復的訂單交期 插單頻繁，一個插單或一個大單插入，所有訂單交期全部延誤 沒有數(shù)量指標，只有交期指標，沒有數(shù)量指標就沒有效率 無《主生產計劃》|《車間生產計劃》|《工序生產計劃》|《出貨計劃》|《采購計劃》|《增補|售后|返修|缺漏|樣板計劃》，無月計劃|周計劃|日計劃，只有訂單匯總表 訂單計劃編排不合理，各工序計劃達成不了，計劃一調再調，最后索性不做計劃 訂單編號|生產組織方式|技術資料輸出方式|產品工藝流程|配套流轉|關鍵設備等支持計劃編排的要素無對應邏輯性與系統(tǒng)性，沒辦法做計劃 無生產日報表,數(shù)據提取困難,數(shù)據提取工作量大 電腦應用熟練度差，手工輸出計劃報表 上了ERP，跟單仍要單獨做一份EXCEL計劃，把EXCEL計劃更新完以后，還要花時間把訂單再錄入ERP系統(tǒng) 無產能負荷|各類產品的標準周期|采購周期等計劃編排要素標準 沒有計劃統(tǒng)籌安排，導致設備利用率極低 沒有計劃,無法給業(yè)務接單提供產品結構指引,無法與營銷設計形成橫向制約與對賭 客戶下單以后，工廠沒有交期 無計劃，無數(shù)據，生產協(xié)調會|周例會會議流于形式，無效會議 沒有將計劃系統(tǒng)與會議|PK|目視看板|檢視|獎罰|績效及利益分配掛鉤，導致計劃達成率低 沒有計劃，不能及時反饋生產過程中可能出現(xiàn)的瓶頸，最后只能救火 重復下單 缺漏件嚴重,無法推行條碼系統(tǒng),條碼系統(tǒng)成為雞肋 物料控制系統(tǒng)缺失，物料周轉慢，倉庫呆滯庫存增大，物料成本高 沒有或者弱化PMC部門崗位職能與價值，廠長|主管兼職，隨意安排一個文員跟跟單 缺乏PMC崗位職能與崗位價值專業(yè)技能 缺乏任職PMC崗位的人員，沒有PMC學習途徑 不懂PMC，認識不到PMC工作重要性
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