null我國事故調(diào)查分析主要依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》(GB／6442—86)。在標(biāo)準(zhǔn)中對事故的直接原因、間接原因的分析有明確的規(guī)定。

在分析事故時，應(yīng)從直接原因入手，逐步深入到間接原因，從而掌握事故的全部原因。再分清主次，進(jìn)行責(zé)任分析。

事故調(diào)查人員應(yīng)注重導(dǎo)致事故發(fā)生的每一個事件，同樣要注意各個事件在事故發(fā)生過程中的先后順序。

在事故原因分析時通常要明確以下內(nèi)容：

(1)在事故發(fā)生之前存在什么樣的不正常。

(2)不正常的狀態(tài)是在哪兒發(fā)生的。

(3)在什么時候首先注意到不正常的狀態(tài)。

(4)不正常狀態(tài)是如何發(fā)生的。

(5)事故為什么會發(fā)生。

(6)事件發(fā)生的可能順序以及可能的原因(直接原因、間接原因)。

(7)分析可選擇的事件發(fā)生順序。

(一)事故原因分析的基本步驟

在進(jìn)行事故調(diào)查原因分析時，通常按照以下步驟進(jìn)行分析：

(1)整理和閱讀調(diào)查材料。

(2)分析傷害方式。按以下幾方面進(jìn)行分析：受傷部位，受傷性質(zhì)，起因物，致害物，傷害方式，不安全狀態(tài)，不安全行為。

(3)確定事故的直接原因。

(4)確定事故的間接原因。

(二)事故直接原因的分析

在國家標(biāo)準(zhǔn)《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中規(guī)定，屬于下列情況者為直接原因：

(1)機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)；

(2)人的不安全行為。

兩者在國標(biāo)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T644l一1986)中有規(guī)定，具體如下：

1.機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)

1)防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷

(1)無防護(hù)。包括：無防護(hù)罩；無安全保險裝置；無報警裝置；無安全標(biāo)志；無護(hù)欄或護(hù)欄損壞；(電氣)未接地；絕緣不良；局部通風(fēng)機(jī)無消音系統(tǒng)、噪聲大；危房內(nèi)作業(yè)；未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄；其他。

(2)防護(hù)不當(dāng)。包括：防護(hù)罩未在適當(dāng)位置；防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)；坑道掘進(jìn)、隧道開鑿支撐不當(dāng)；防爆裝置不當(dāng)；采伐、集材作業(yè)安全距離不夠；放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷；電氣裝置帶電部分裸露；其他。

2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷

(1)設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求。包括：通道門遮擋視線；制動裝置有缺欠；安全間距不夠；攔車網(wǎng)有缺欠；工件有鋒利毛刺、毛邊；設(shè)施上有鋒利倒梭；其他。

(2)強(qiáng)度不夠。包括：機(jī)械強(qiáng)度不夠；絕緣強(qiáng)度不夠；起吊重物的繩索不合安全要求；其他。

(3)設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行。包括：設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)；超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；其他。

(4)維修、調(diào)整不良。包括：設(shè)備失修；地面不平；保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈；其他。

3)個人防護(hù)用品用具——防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)、聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷

(1)無個人防護(hù)用品、用具。

(2)所用的防護(hù)用品、用具不符合安全要求。

4)生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良

(1)照明光線不良。包括：照度不足；作業(yè)場地?zé)熿F塵彌漫視物不清；光線過強(qiáng)。

(2)通風(fēng)不良。包括：無通風(fēng)；通風(fēng)系統(tǒng)效率低；風(fēng)流短路；停電停風(fēng)時爆破作業(yè)；瓦斯排放未達(dá)到安全濃度爆破作業(yè)；瓦斯超限；其他。

(3)作業(yè)場所狹窄。

(4)作業(yè)場地雜亂。包括：工具、制品、材料堆放不安全；采伐時，未開“安全道”；迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理；其他。

(5)交通線路的配置不安全。

(6)操作工序設(shè)計或配置不安全。

(7)地面滑。包括：地面有油或其他液體；冰雪覆蓋；地面有其他易滑物。

(8)貯存方法不安全。

(9)環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)。

2.人的不安全行為

1)操作錯誤，忽視安全，忽視警告：

① 未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器；

②開動、關(guān)停機(jī)器時未給信號；

③開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏等；

④忘記關(guān)閉設(shè)備；

⑤忽視警告標(biāo)志、警告信號；

⑥操作錯誤(指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作)；

⑦奔跑作業(yè)；

⑧供料或送料速度過快；

⑨機(jī)械超速運(yùn)轉(zhuǎn)；

⑩違章駕駛機(jī)動車；

?酒后作業(yè)；

?客貨混載；

?沖壓機(jī)作業(yè)時，手伸進(jìn)沖壓模；

?工件緊固不牢；

?用壓縮空氣吹鐵屑；

?其他。

2)造成安全裝置失效：

①拆除了安全裝置；

②安全裝置堵塞．失掉了作用；

③調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效；

④其他。

3)使用不安全設(shè)備。

①臨時使用不牢固的設(shè)施；

②使用無安全裝置的設(shè)備；

③其他。

4)手代替工具操作。

①用手代替手動工具；

②用手清除切屑；

③不用夾具固定、用手拿工件進(jìn)行機(jī)加工。

5)物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)。

6)冒險進(jìn)入危險場所。

①冒險進(jìn)入涵洞；

②接近漏料處(無安全設(shè)施)；

③采伐、集材、運(yùn)材、裝車時，未離危險區(qū)；

④未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進(jìn)入油罐或井中；

⑤未“敲幫問頂”便開始作業(yè)；

⑥冒進(jìn)信號；

⑦調(diào)車場超速上下車；

⑧易燃易爆場所明火；

⑨私自搭乘礦車；

⑩在絞車道行走；

?未及時撩望；

7)攀、坐不安全位置(如平臺護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤)。

8)在起吊物下作業(yè)、停留。

9)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作。

10)有分散注意力行為。

11)在必須使用個人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用。

①未戴護(hù)目鏡或面罩；

②未戴防護(hù)手套；

③未穿安全鞋；

④未戴安全帽；

⑤未佩戴呼吸護(hù)具；

⑥未佩戴安全帶；

⑦未戴工作帽；

⑧其他。

12)不安全裝束。

①在有旋轉(zhuǎn)軍部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝；

②操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套；

③其他。

13)對易燃、易爆等危險物品處理錯誤。

(三)事故間接原因的分析

《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》(GB／6442—86)中規(guī)定屬于下列情況者為間接原因：

(1)技術(shù)和設(shè)計上有缺陷——工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計，施工和材料使用存在問題。

(2)教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識。

(3)勞動組織不合理。

(4)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。

(5)沒有安全操作規(guī)程或不健全。

(6)沒有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措箍；對事故隱患整改不力。

(7)其他。