1 作業(yè)條件

■ 已完成結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和整改，驗(yàn)收工作包括：

• 檢查磚墻、混凝土基層表面的灰塵、油污、析鹽、泛堿等是否清除干凈。一 般對油污可先用5%～10%濃度的火堿（氫氧化鈉）水清洗，然后再用水清洗，對析 鹽、泛堿的基層可用3%草酸溶液清洗。

• 混凝土基層表面局部凸出明顯處是否已適當(dāng)鑿平。

• 施工孔洞是否按規(guī)范要求堵塞密實(shí)。

• 混凝土穿墻螺桿孔洞是否封堵密實(shí)。

■ 砌筑墻面與框架梁、柱等兩種不同材料墻體的交接處已設(shè)置鋼絲網(wǎng)片或纖 維網(wǎng)格布。

■ 安裝專業(yè)的隱蔽工程及管線鋪設(shè)完成，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。

■ 冬季施工應(yīng)采取保溫措施，一般應(yīng)保證施工環(huán)境溫度在5℃以上， 抹灰砂 漿硬化初期不受凍，可摻入防凍外加劑。

2 施工材料

■ 水泥:

采用強(qiáng)度不低于32.5Mpa普通硅酸鹽水泥，并驗(yàn)收合格。

■ 砂:

采用強(qiáng)度不低于32.5Mpa普通硅酸鹽水泥，并驗(yàn)收合格。

■ 添加劑:

嚴(yán)禁使用砂漿王，冬季施工可摻入防凍外加劑。

3 施工工藝

■ 基層清理、濕潤：

• 抹灰前應(yīng)先進(jìn)行基層清理、濕潤，澆水面要均勻，不得漏澆，以噴水為 宜，砌塊水量以滲入砌塊內(nèi)深度8～10mm為宜，抹灰前最后一遍澆水（或 噴水）宜在抹灰前一小時進(jìn)行。
  

■ 甩漿:

• 墻面2mm素水泥漿甩漿結(jié)合層一道。

▲素水泥甩漿(混凝土墻體）

■ 增設(shè)鋼絲網(wǎng)/網(wǎng)格布：

為防 止不同材料基體交接處開裂，應(yīng)增 設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)（如鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng)格布） ，并固定牢固，與各基體的搭接寬 度不應(yīng)少于300mm。

■ 增設(shè)鋼絲網(wǎng)：

為防止不同 材料基體（如磚墻與混凝土）交接 處開裂，應(yīng)增設(shè)一道鋼絲網(wǎng)并固定 牢固，與各基體的搭接寬度不應(yīng)少 于300mm。

■ 增設(shè)鋼絲網(wǎng)（線槽）：

為防止線槽位置墻體開裂，要求管線開槽完成并在底部用素水泥套漿 處理后，方可敷設(shè)管線。線槽水泥砂漿修補(bǔ)要密實(shí)，并增設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭接寬 度不小于（100mm+線槽寬度+100mm ）

■ 增設(shè)鋼絲網(wǎng)（配電箱、消防箱）：

配電箱、消火箱墻面背面需滿鋪鋼絲網(wǎng)，防止粉刷層開裂；

鋼絲網(wǎng)/網(wǎng)格布應(yīng)嵌在抹灰的中間，而不是直接貼在墻面上，否則會影 響防開裂效果。

操作要點(diǎn)：

批一層薄灰 → 安裝網(wǎng)格布/鋼絲網(wǎng) → 批灰（粉刷）。

■ 找規(guī)矩、做灰餅、沖筋：

先用托線板和靠尺檢查墻面平整、垂直度。大致確定抹灰厚度，最薄處 不少于7mm?；绎灪穸纫话?5~20mm，宜用1：3水泥砂做成5cm見方 的型狀。然后用托線板或線垂在此灰餅面掛垂直、沖筋，灰餅間距、沖筋寬 度以不大于1.5米為宜。

■ 做護(hù)角：

室內(nèi)陽角和門窗洞 口，應(yīng)做好1:2水泥砂漿護(hù)角，窗護(hù)角做至窗洞頂。 其做法是，根據(jù)灰餅厚度抹灰．然后粘好八字靠尺，并找方吊直。分層抹平， 待砂漿稍干后再用捋角器。

■ 抹底層灰：

沖筋達(dá)到一定強(qiáng)度后（刮尺操作不致?lián)p壞），即可抹底層灰。抹底灰應(yīng) 符合下列規(guī)定：

• 不同材料墻體交接處、轉(zhuǎn)角處增強(qiáng)網(wǎng)鋪貼完畢。

• 底層灰的配制：電梯廳及地下室公共空間用1：1：6混合砂漿打 底，面層1：1：4水泥混合砂漿抹光。 衛(wèi)生間、廚房等有水房間，內(nèi)墻面用 1：3防水砂漿。

• 一般從上向下進(jìn)行，底層灰宜分兩次抹成，時間間隔適宜，用鋁 合金刮平、找直，由上向下刮平，并用木抹子補(bǔ)灰，拉毛。

■ 抹面層灰：

底層灰抹好后，最好間隔24小時以上再開始抹面層砂漿。抹面層灰以前， 應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰； 另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行面 層抹灰。

■ 成品保護(hù)：

• 抹灰前應(yīng)保護(hù)好鋁合金門窗框，確保保護(hù)膜完整、無破損。

• 要保護(hù)好墻上的預(yù)埋件，電線盒、槽、水暖設(shè)備等預(yù)留孔洞不得污染。 

• 施工過程中，要注意保護(hù)好樓地面面層，不得在樓地面上直接拌灰。

• 翻、拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處釘木板保護(hù)。

• 各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、暴曬、水沖、撞擊和震動，以保證其灰 層有足夠的強(qiáng)度。

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

■ 主控項(xiàng)目：

各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘貼牢固，無脫層、空鼓，面 層無爆灰和裂縫等缺陷。

■ 一般項(xiàng)目：

表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平 直、方 正、清晰美觀。

■ 護(hù)角應(yīng)表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實(shí)，表面平整。

■ 空洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。

5 注意事項(xiàng)

■ 必須對基層面進(jìn)行澆水、清理，澆水面要均勻，不得漏澆，以噴水為宜， 砌塊水量以滲入砌塊內(nèi)深度8～10mm為宜，抹灰前最后一遍澆水（或噴水）宜在 抹灰前一小時進(jìn)行。

■ 在基層表面處理完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行抹底灰。每層每次抹灰厚度應(yīng)小于 10mm，如找平有困難，需要加厚時厚度則應(yīng)分層、分次逐步加厚，每層粉刷的 間歇時間應(yīng)待第一次抹灰終凝后進(jìn)行，切忌連續(xù)流水作業(yè)。

■ 在做水泥砂漿粉刷時禁止使用干水泥,砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁使用隔夜灰。 拌和好的灰漿應(yīng)在4小時內(nèi)用完，當(dāng)施工期間溫度超過30℃時應(yīng)在3小時內(nèi)用完。

■ 基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層趕平，每遍厚 度宜為7～9mm。

■ 面內(nèi)的一切預(yù)留洞不得隨意堵抹，墻上的預(yù)留構(gòu)件不得隨意敲動、挪位 及損壞。