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1.  過程檢驗程序

1.1  目的：

a) 生產(chǎn)過程中按《作業(yè)指導(dǎo)書》及客戶要求對產(chǎn)品進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量；

b) PQC對半成品進行抽檢，以監(jiān)控半成品生產(chǎn)質(zhì)量波動。

1.2  范圍：

a) 公司所有產(chǎn)品性能及外觀檢驗；

責(zé)任：除已指定的之外，品質(zhì)主管分別負(fù)責(zé)以下程序中的所有運作。

1.3過程檢驗流程圖：（見下頁）

1.4  過程檢驗員PQC須具備資格條件：

1.4.1 高中、中?；蛞陨衔幕潭?；

1.4.2 熟悉產(chǎn)品裝配工藝要求及客戶品質(zhì)要求；

1.4.3 經(jīng)過3C基礎(chǔ)知識及取暖桌過程檢驗要求的培訓(xùn)并考核合格。

1.5  PQC職責(zé)和權(quán)限：

1.5.1 過程檢驗員PQC按《作業(yè)指導(dǎo)書》要求對半成品、加工出貨半成品、成品等進行檢驗；

1.5.2 記錄和保存檢驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，保存統(tǒng)計分析結(jié)果；

1.5.3 對生產(chǎn)過程中發(fā)生的批量性不合格品，及時匯報并執(zhí)行《不合格品評審程序》。

1.6  PQC運作程序：

1.6.1  PQC按《作業(yè)指導(dǎo)書》的要求對成品/半成品逐項檢驗

1.6.2  對生產(chǎn)線不良品貼上不良標(biāo)簽放置在指定位置并記錄不良原因及數(shù)量于《PQC檢驗記錄》。

1.6.3  對不可修的不良品由品質(zhì)主管確認(rèn)后可準(zhǔn)予報廢，同時記錄報廢原因及數(shù)量于《報廢品分析報告》。

1.6.4  PQC員每兩小時統(tǒng)計不良數(shù)量，計算兩小時不良率，按《2小時可接受不良數(shù)標(biāo)準(zhǔn)》比較品質(zhì)不良情況，如不良率超過品質(zhì)目標(biāo)，PQC員發(fā)出《糾正行動通知單》給有關(guān)責(zé)任部門，責(zé)令其采取改善措施以穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量，并完成《糾正行動通知單》其它內(nèi)容。

1.6.5  對于批量性不合格按《不合格品評審程序》處理。

1.6.6  每日生產(chǎn)完畢后，PQC及生產(chǎn)主管對《PQC檢驗記錄》作確認(rèn)后，由PQC作每日統(tǒng)計，并及時公布各生產(chǎn)單位品質(zhì)情況。