1.進(jìn)貨檢驗（IQC，incoming quality contrl）：

①進(jìn)料檢驗項目及方法 ：

a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進(jìn)行驗證；

b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；

c特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。

②進(jìn)料檢驗方法：a 全檢,  b抽檢

③檢驗結(jié)果的處理：a 接收; b拒收（即退貨）; c 讓步接收;  d全檢（挑出不合格品退貨）

e 返工后重檢

進(jìn)貨檢驗包括首件（批）樣品檢驗和成批進(jìn)貨檢驗兩種 。

（1）首件（批）樣品檢驗：

首件（批）樣品檢驗的目的，主要是為對供應(yīng)單位所提供的產(chǎn)品質(zhì)量水平進(jìn)行評價，并建立具體的衡量標(biāo)準(zhǔn)。所以首件（批）檢驗的樣品，必須對今后的產(chǎn)品有代表性，以便作為以后進(jìn)貨的比較基準(zhǔn) 。

通常在以下三種情況下應(yīng)對供貨單位進(jìn)行首件（批）檢驗：

1.       首次交貨；

2.       設(shè)計或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有重大變化；

3.       工藝方法有重大變化，如采用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產(chǎn)很長時間后重新恢復(fù)生產(chǎn) 。

（2）成批進(jìn)貨檢驗：

成批進(jìn)貨檢驗是為了防止不合標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)入企業(yè)的生產(chǎn)過程，以免產(chǎn)生不合格品。成批進(jìn)貨檢驗，可按不同情況進(jìn)行A，B， C 分類，A 類是關(guān)鍵的，必檢；B 類是重要的，可以全檢或抽檢；C 類是一般的，可以實行抽檢或免檢。這樣，既要保證質(zhì)量，又可減少檢驗工作量 。成批進(jìn)貨檢驗既可在供貨單位進(jìn)行，也可在購貨單位進(jìn)行，但為保證檢驗的工作質(zhì)量，防止漏檢和錯檢，一般應(yīng)制定“入庫檢驗指導(dǎo)書”或“入庫檢驗細(xì)則”，其形式和內(nèi)容可根據(jù)具體情況設(shè)計或規(guī)定。

進(jìn)貨物料經(jīng)檢驗合格后，檢驗人員應(yīng)做好檢驗記錄并在入庫單簽字或蓋章，及時通知庫房收貨，做好保管工作。如檢驗后不合格，應(yīng)按不合格品管理制度辦好全部退貨或處理工作（退貨或處理具體工作可宙歸口責(zé)任部門負(fù)責(zé)）。對于原材料、輔材料的入廠檢驗，往往要進(jìn)行理化檢驗，如分析化學(xué)成份、機(jī)械性能試驗、金相組織鑒定等工作，驗收時要著重材質(zhì)、規(guī)格、爐批號等是否符合規(guī)定 。

2.過程檢驗（IPQC，in process quality contrl）：

過程檢驗的目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如4MIE）。實際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致，因此，過程檢驗可起到兩種作用：

1.       根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判走，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求；

2.       根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。為了達(dá)到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結(jié)合 。

過程檢驗通常有三種形式：

（1）首件檢驗：

首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生 。

通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗：

第一，   一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時；

第二，   設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時；

第三，   輪班或操作工人變化時；

第四，   毛坯種類或材料發(fā)生變化時 。

首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗員進(jìn)行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認(rèn)可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止 。

對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。為了使工裝定位準(zhǔn)確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運(yùn)動也是采用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。

（2）巡回檢驗

巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時，應(yīng)進(jìn)行兩項工作：

一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)；

二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶） 。

巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視 。

（3）末件檢驗：

靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗制度” 是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)， 從而因需修理模具而影響生產(chǎn) 。

過程檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來，判定生產(chǎn)過程是否正常 。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系，把檢驗結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動。必須指出，在任何情況下， 過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來。最后還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉“工序質(zhì)量表”中所列出的影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素；其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對過程檢驗的要求 。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導(dǎo)生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃 。

3.最終檢驗（FQC，finally quality contrl）：

最終檢驗又稱最后檢驗，它是指在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后的半成品或成品的檢驗。對于半成品來說，往往是指零部件入庫前的檢驗。半成品入庫前，必須由專職的檢驗人員，根據(jù)情況實行全檢或抽檢，如果在工序加工時生產(chǎn)工人實行100％的自檢，一般在入庫前可實行抽樣檢驗，否則應(yīng)由專職檢驗人員實行全檢后才能接收入庫。但有的企業(yè)在實行抽樣檢驗時，如發(fā)現(xiàn)不合乎要求，也要進(jìn)行全檢，重新篩選 。

成品最終檢驗是對完工后的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查與試驗。其目的是防止不合格品流到用戶手中，避免對用戶造成損失，也是為了保護(hù)企業(yè)的信譽(yù)。對于制成成品后立即出廠的產(chǎn)品，成品檢驗也就是出廠檢驗；對于制成成品后不立即出廠，而需要入庫貯存的產(chǎn)品，在出庫發(fā)貨以前，尚需再進(jìn)行一次“出廠檢查”，如某些軍工產(chǎn)品，完工檢驗常常分為兩個階段進(jìn)行，即總裝完成后的全面檢驗與靶場試驗后的再行復(fù)驗。成品檢驗的內(nèi)容包括：產(chǎn)品性能、精度、安全性和外觀。只有成品檢驗合格后，才允許對產(chǎn)品進(jìn)行包裝。

在許多企業(yè)中，F(xiàn)QC的工作是由他們的QA（quality audit，品質(zhì)保證）完成的，在這里的QA實際做的是FQC的工作，但是他們的檢測相對于產(chǎn)線的檢驗更為全面、準(zhǔn)確，其檢驗員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和儀器設(shè)備要求相對較高，我經(jīng)歷過的許多公司，比如步步高、清華同方等許多國內(nèi)企業(yè)都是這樣。

三、檢驗站的設(shè)置

檢驗站的合理設(shè)置，對搞好質(zhì)量檢驗工作非常重要，根據(jù)企業(yè)的具體情況，對質(zhì)量檢驗站的設(shè)置有不同的要求和考慮。

1.設(shè)置檢驗站的原則：

設(shè)置檢驗站通常應(yīng)遵循以下原則：

（1）檢驗站應(yīng)設(shè)置在質(zhì)量把關(guān)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)為了加強(qiáng)質(zhì)量把關(guān)，保證下道工序或用戶的利益，必須在一些關(guān)鍵部位設(shè)置檢驗站。例如，在企業(yè)外購物料進(jìn)貨處、在產(chǎn)成品的出廠處、在車間之間、工段之間、半成品進(jìn)入半成品庫之前、成品進(jìn)入成品庫之前，一般都應(yīng)設(shè)立檢驗站。其次，在關(guān)鍵零件、關(guān)鍵工序之后或生產(chǎn)線的最后工序處，也必須設(shè)立檢驗站 。

（2）滿足生產(chǎn)過程的需要在流水生產(chǎn)線和自動生產(chǎn)線中，檢驗通常是工藝鏈中的有機(jī)組成部分， 因此在某些重要工序之后，在生產(chǎn)線某些分段的交接處，應(yīng)設(shè)置必要的檢驗站，這種檢驗站，就可按其工藝順序設(shè)置在生產(chǎn)線中 。

（3）檢驗站要有合適的環(huán)境檢驗站要有便于進(jìn)行檢驗活動的空間，要有合適的存放和使用檢驗工具、檢驗設(shè)備的地方，要有等待檢驗的產(chǎn)品進(jìn)行存放的面積，檢驗人員和操作人員的聯(lián)系要方便，使生產(chǎn)工人送取檢驗產(chǎn)品時行走的路線最短，檢驗人員有較廣的視域，能夠很清楚地觀察到大部分操作工人的生產(chǎn)活動情況 。

（4）要考慮盡量節(jié)約檢驗成本，提高經(jīng)濟(jì)性為此，檢驗站和檢驗人員要有適當(dāng)?shù)呢?fù)荷，檢驗站的數(shù)量和檢驗人員太多，會人浮干事，工作效率和設(shè)備、面積利用率太低；檢驗站和檢驗人員太少，又會造成等待檢驗時間太長，影響生產(chǎn)，甚至增加錯檢與漏查的損失 。

因此，合理地設(shè)置檢驗站，不僅是一項科學(xué)細(xì)致的組織工作，也是一個經(jīng)濟(jì)性的問題 。

2.檢驗站劃分的方式：

檢驗站的劃分方式，根據(jù)不同企業(yè)的具體情況，有不同的考慮。大致有以下幾種情況：

（1）按產(chǎn)品類別劃分檢驗站這種方式就是按同類產(chǎn)品劃分檢驗站。其優(yōu)點是，檢驗人員對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能要求容易熟悉和掌握，有利于提高檢驗效率和檢驗質(zhì)量，站內(nèi)檢驗人員便于業(yè)務(wù)交流和工作安排 。

（2）按車間或工藝特點劃分檢驗站通常每個車間設(shè)立一個檢驗站，檢驗站內(nèi)可分別按工段或工藝分設(shè)檢驗小組。這種方式比較靈活方便，目前大多數(shù)企業(yè)采用這種方式 。

（3）按班次劃分檢驗站對于像紡織、化工等屬于連續(xù)生產(chǎn)性質(zhì)的企業(yè)，設(shè)備需要不停地運(yùn)轉(zhuǎn)， 因此，宜于按班次設(shè)立跟班運(yùn)轉(zhuǎn)的檢驗站或檢驗小組 。

（4）按檢驗工作性質(zhì)和特點劃分檢驗站有些檢驗工作要有特殊的技術(shù)要求或?qū)ｉT的測試設(shè)備，甚至要有專門的檢驗室，因此應(yīng)該建立單獨的檢驗站，如有些企業(yè)建立液壓檢驗站、電器設(shè)備檢驗站等 。

3.檢驗站設(shè)置的特點和要求：

（1）進(jìn)貨檢驗站進(jìn)貨檢驗通常有兩種形式，一是設(shè)在驗收廠，這是較普遍的形式，物料進(jìn)廠后由進(jìn)貨檢驗站，根據(jù)規(guī)定進(jìn)行驗收檢驗，合格品接收入庫，不合格品退回供貨單位或另作處理。一是在供貨單位進(jìn)行檢驗，這對某些產(chǎn)品是非常合適的，像重型產(chǎn)品，運(yùn)輸比較困難，一旦檢查不合格，可以就地返修，就地處理，如果等運(yùn)到使用單位，檢驗后如發(fā)現(xiàn)不合格，將造成許多困難 。

（2）過程檢驗站過程檢驗基本上也有兩種不同形式，一種是分散的，即按工藝順序分散在生產(chǎn)線流程中。第二種是集中式的檢驗站工序中實行自檢（可能還有巡檢），全部完工后，都送同一檢驗站進(jìn)行最后的完工檢驗。

（3）最終檢驗站是指對半成品或成品的完工檢驗而言。也是指產(chǎn)品在某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)（如生產(chǎn)線、工段或加工車間）全部工序完成以后的檢驗。對于半成品來說，完工檢驗可能是入半成品庫前的檢驗，也可能是直接進(jìn)入裝配前的檢驗；對于成品來說，可能就是出廠檢驗，也可能是進(jìn)入成品庫以前的檢驗 。

不管是半成品或成品的完工檢驗，都可按照以下三種形式組織檢驗站：

1.只起把合格品和不合格品分開的作用，以防止不合格品流入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)或流入用戶手中 。

2.對于一次檢查后被拒收的不良品，還應(yīng)進(jìn)行重新審查，審查后能代用的代用，能返修的就進(jìn)行返修，返修后再重新檢驗，并作出是拒收還是接收的決策 。

3. 對一次檢測后的拒收品，要進(jìn)行仔細(xì)的分析，查出不合格的原因，這種分析不僅決定是否可進(jìn)行返修處理，而且要分析標(biāo)準(zhǔn)的合理性，分析加工中存在的問題，并采取改進(jìn)加工的措施，反饋到加工中去，防止重新出現(xiàn)已出現(xiàn)過的缺陷。

顯然，最后一種形式的檢驗站，對生產(chǎn)來說具有明顯的優(yōu)越性 。