金屬切削在生產(chǎn)和制造中有多種形式，例如：鋸、剪切，沖裁的傳統(tǒng)方法，以及激光、超聲波、電化學(xué)、高壓水流等特殊方法。

其中常見(jiàn)的方式為：鉆孔、攻絲、車(chē)削、銑削和拉削。

各種加工方式各有特點(diǎn)，需要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選取不同的切削液。

金屬加工的常見(jiàn)方法有：鉆孔、攻絲、車(chē)削、銑削和拉削。

金屬切削在生產(chǎn)和制造中有多種形式，例如：鋸、剪切，沖裁的傳統(tǒng)方法，以及激光、超聲波、電化學(xué)、高壓水流等特殊方法。

這里主要介紹常用的4種方式：

1.鉆削--鉆孔，攻絲

2.車(chē)削

3.銑削

4.拉削

鉆削主要分為鉆孔和攻絲兩個(gè)步驟，是通過(guò)鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的加工方式。

鉆孔工藝使用具有螺旋形溝槽的刀具，它帶有對(duì)稱分布的切削刃，切削刃呈錐形，稱為鉆尖。鉆孔通過(guò)鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)去除工件，切屑通過(guò)螺旋槽排出。

鉆頭示意圖

鉆孔的下一步工藝為攻絲，是用刀具--絲錐切削或擠壓加工的切削方式，通過(guò)除去前道鉆孔工序孔壁上的材料，來(lái)形成螺紋。

1.切削攻絲

切削絲錐通過(guò)切除金屬形成螺紋，加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生切屑。

2.擠壓攻絲

擠壓絲錐通過(guò)向旁邊擠壓金屬形成螺紋，加工過(guò)程中不產(chǎn)生切屑。

因?yàn)樵摴に嚰庸み^(guò)程中摩擦更多，因此需要使用潤(rùn)滑性能更高的切削液。

鉆孔與攻絲視頻

車(chē)削是固定的刀具沿著旋轉(zhuǎn)的工件的軸向運(yùn)動(dòng)的加工方式

車(chē)削加工時(shí)，固定的刀具沿著旋轉(zhuǎn)的工件的軸向運(yùn)動(dòng)，采用不同的刀具形狀、角度和路徑，幾乎可以加工出任何形狀的工件。車(chē)刀可以在軸的外部工作，也可以在管狀零件的內(nèi)部工作。

車(chē)削視頻

銑削是銑刀旋轉(zhuǎn)并沿著工件表面移動(dòng)的加工方式

銑削是采用多齒刀具的加工工藝。與車(chē)削不同的是，銑削時(shí)，工件不動(dòng)，銑刀旋轉(zhuǎn)并沿著工件表面移動(dòng)，用銑刀的端面齒加工平面；或者用銑刀的圓周齒加工型面或溝槽。

銑削與車(chē)削雖然類似，但有本質(zhì)的區(qū)別。

銑削是一種間歇式的加工方式，銑刀的每個(gè)齒接觸工件的時(shí)間很短，因此容易產(chǎn)生熱疲勞，導(dǎo)致刀具破損。

微量潤(rùn)滑特別適合銑削加工，可以避免切削液對(duì)刀具造成的淬火效果和高壓沖擊危害。

銑削視頻

除開(kāi)端面銑削，成型銑削又分為順銑和逆銑。

示意圖

順銑因?yàn)榭梢杂?jì)算每齒的進(jìn)給量，規(guī)避加工硬化對(duì)刀具前刀面的磨損（逆銑加工的缺點(diǎn)），刀具壽命更長(zhǎng)，故現(xiàn)代的銑削加工基本是以順銑加工為主。

拉削是拉刀沿著工件表面移動(dòng)的加工方式

拉削與銑削類似，只是把齒都展平了。相對(duì)于銑削，拉削一次的行程就可以去除全部的切削余量。

與其他上述加工方式相比，拉削加工速度慢，要求潤(rùn)滑性更好的潤(rùn)滑油。

示意圖

拉削視頻

不同的加工過(guò)程，切屑厚度、加工速度、加工余量不同

車(chē)削：切屑通常是連續(xù)的，并且切屑的厚度是一定的，切削速度為中等到快速。

銑削：加工是間歇的，切屑的厚度會(huì)發(fā)生變化，切削速度從中等到快速。

鉆孔：切屑通常是連續(xù)的，但切削速度會(huì)發(fā)生變化。

攻絲：切削通常是連續(xù)的，切削速度為慢速到中速。

拉削：切屑通常是連續(xù)的，每個(gè)齒的切削厚度是一定的，拉削速度比較低。

一般來(lái)說(shuō)，慢速加工工藝用油性切削液，快速加工工藝用水溶性切削液

通常，慢速加工工藝（拉削、攻絲、鉸孔）都要求切削液有更好的潤(rùn)滑性能；快速加工工藝（車(chē)削、銑削）則要求更好的冷卻性能。

低速加工時(shí)，切削液幫助刀具和加工表面摩擦最小化，減少積削瘤的聚集，因此需要良好的潤(rùn)滑性。

高速加工時(shí)，刀具前端的壓力波減小，從而摩擦減少，積削瘤消失。因此，冷卻性好的切削液更為合適。