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如何計算標準工時和產(chǎn)能?現(xiàn)場管理的必學(xué)!

 GNLB 2019-02-20

|小編寄語|

本文總共分為7部分:標準工時的定義、標準工時的制定方法、標準工時的計算、產(chǎn)能的定義、產(chǎn)能的計算、標準工時及產(chǎn)能計算軟件、工時及效率管理網(wǎng)絡(luò)結(jié),重點講述了標準工時的計算和產(chǎn)能的計算,實用性很強,希望各位益友從中受益,并在留言區(qū)分享你的想法。


標準工時的定義

所謂的標準時間,就是指在正常條件下,一位受過訓(xùn)練的熟練工作者,以規(guī)定的作業(yè)方法和用具,完成一定的質(zhì)和量的工作所需的時間。


標準時間的界定條件:

規(guī)定的環(huán)境條件下
按照規(guī)定的作業(yè)方法
使用規(guī)定的設(shè)備、治工具
由受過訓(xùn)練的作業(yè)人員
在不受外在不良影響的條件下
達成一定的品質(zhì)要求


標準工時的制定方法

通過時間研究制定標準時間
利用模特法制定標準工時
根據(jù)歷史數(shù)據(jù)制定標準工時
備注: 標準工時制定有多種方法,以上是3種常用方法


標準工時的計算

標準工時的計算公式:

標準時間=觀測時間*評比系數(shù)*(1+寬放率)=正常時間*(1 寬放率)觀測時間:是實際觀測得到的時間值的平均,而觀測時間由于受到作業(yè)者熟練度、工作意愿、情緒等的影響,并能代表真實的情況,故此應(yīng)加以修正,乘上一定的評價系數(shù),求得實際時間作為標準時間的主體,而實際時間應(yīng)考慮一定的寬放,作為疲勞、等待、喝水、上廁所等必須要項的預(yù)備,這樣才得到標準時間。


評比系數(shù): 評比是一種判斷或評價的技術(shù),目的是將實際的操作時間調(diào)整到平均工人的正常速度。


其中影響評比的因素包括:
a)操作者的熟練程度
b)設(shè)備工具的完善度
c)操作者的教育程度
d)工作的困難度
   

以100%作為正常速度的基準,如果評價系數(shù)為1.1(即110%),代表比正常速度快10%左右,如果評價系數(shù)為0.6(即60%),由代表作業(yè)速度相當(dāng)于正常速度的60%。


寬放:寬放是指由于疲勞,生理需求,管理需求等不可避免的因素而給予標準工時制定調(diào)整的一個方法。


產(chǎn)能的定義

產(chǎn)能:是指單位工作時間內(nèi)的良品的產(chǎn)出數(shù)


工作時間:員工的實際的作業(yè)時間,由出勤時間減去相關(guān)活動產(chǎn)生的等待時間


良品產(chǎn)出數(shù):生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)出必須一定要是良品才能作為產(chǎn)能計算的依據(jù)


產(chǎn)能的計算

產(chǎn)能的計算公式:


產(chǎn)能=單位工作時間/周期時間


拉的周期時間是指該拉產(chǎn)出單位產(chǎn)品的時間間隔,它等于該拉的瓶頸時間

單位工作時間是指出勤時間減去相關(guān)活動產(chǎn)生的等待時間


標準工時及產(chǎn)能計算軟件

工時及效率管理系統(tǒng):生產(chǎn)管理人員可以利用Web瀏覽器方式從任意地點詳細地、逐項活動地查看生產(chǎn)和即時勞動力數(shù)據(jù),包括標準工時及產(chǎn)能數(shù)據(jù)等,通過工時及效率管理系統(tǒng),生產(chǎn)管理人員在任何地點就可以實時清晰地了解到整個生產(chǎn)車間的工時、工單、產(chǎn)能等內(nèi)容,真正幫你打造一個透明化的生產(chǎn)車間:


工時及效率管理網(wǎng)絡(luò)結(jié)

通過工時系統(tǒng)的實施,可實時掌握現(xiàn)場所有生產(chǎn)線人員或生產(chǎn)線的狀態(tài),根據(jù)需要靈活安排及調(diào)度生產(chǎn)線人員,提高生產(chǎn)效率。同時通過系統(tǒng)的工時統(tǒng)計等數(shù)據(jù),為相關(guān)部門提供準確的工時、產(chǎn)能及效率數(shù)據(jù),用于核算員工工資及計算人力成本,無需耗費大量的人力進行統(tǒng)計、核算。該系統(tǒng)收益如下:


績效管理:幫助客戶輕松實現(xiàn)生產(chǎn)績效管理,實時掌控個人、班組、車間的效率數(shù)據(jù);
生產(chǎn)效率:幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率,減少加班時間;
生產(chǎn)調(diào)度:隨時掌握各生產(chǎn)線人員的工作狀況,幫助實現(xiàn)靈活的人員調(diào)度;
消除浪費:減少生產(chǎn)閑置時間,減少人員及時間的浪費;
物料管理:通過移動終端的網(wǎng)絡(luò)功能,及時通知倉庫補充物料;
管理決策:為管理決策提供全面、實時數(shù)據(jù);
客戶服務(wù):使生產(chǎn)過程更加透明化,實時掌控訂單進度,提高出貨的準時性。

看完此文,熱愛精益的您如果有任何想法,歡迎在留言區(qū)暢所欲言,優(yōu)秀留言有機會錄入標桿精益·益友會“益問益答”欄目集錦。

關(guān)于益問益答:本欄目旨在搭建精益管理智庫,本著“取之于民,用之于民”的原則,即“問題和答案均來源于益友”,實現(xiàn)益友間的經(jīng)歷和經(jīng)驗互通,在提出問題、回答問題、收獲答案、實際應(yīng)用、再提出問題的閉環(huán)管理中提升彼此的精益水平。

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