混凝土工程是現(xiàn)代建筑工程中的主要分項工程。為確保工程質(zhì)量和施工安全，不斷提升行業(yè)管理人員素質(zhì)，杜絕違規(guī)做法，現(xiàn)結(jié)合多年實踐工作經(jīng)驗，匯編本《混凝土施工禁忌》。

【禁忌1】混凝土中的粉煤灰混合材料摻量過多

【分析】

粉煤灰摻量過多，混凝土收縮率過大，在混凝土澆搗約4h后，結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)不規(guī)則塑性裂縫。

【措施】

1．混凝土生產(chǎn)商應(yīng)執(zhí)行《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ 146—1990）和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596—2005）的規(guī)定。

2．拌制混凝土應(yīng)保證計量設(shè)備完好，精度合格，粉煤灰計量的允許偏差為±2%，不得任意調(diào)整混凝土配合比中的粉煤灰摻量。

3．當(dāng)粉煤灰混凝土配合比設(shè)計采用超量取代法時，粉煤灰的超量系數(shù)見表5-1；當(dāng)配制大體積混凝土?xí)r，可采取等量取代法；當(dāng)要改善混凝土的和易性時，可采用外加法。粉煤灰取代水泥的最大限量（以重量計）見下表

【禁忌2】混凝土中緩凝型減水劑使用不當(dāng)

【分析】

1．緩凝型減水劑摻量過多，使混凝土在澆筑后較長時間內(nèi)無法凝結(jié)硬化。

2．外加劑以干粉摻入，其中未碾成粉的粒狀顆粒遇水膨脹，導(dǎo)致混凝土表面起鼓包。

3．夏季緩凝減水劑選擇不當(dāng)，緩凝時間不夠，過快結(jié)硬，導(dǎo)致過早出現(xiàn)收縮裂縫。

【措施】

1．應(yīng)熟悉各類緩凝型外加劑的品種和使用性能。在使用前必須結(jié)合工程的特點(diǎn)與施工工藝進(jìn)行試驗，確定合適的配合比，符合要求后才能使用。

2．不同品種、不同用途的外加劑應(yīng)分別堆放、專職保管。

3．粉狀外加劑要保持干燥，防止受潮結(jié)塊。已結(jié)塊的粉狀外加劑應(yīng)烘干、碾碎，過0.6mm篩后使用。

4．如果緩凝減水劑摻量過多，會造成混凝土長時間不凝結(jié)，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間，使混凝土后期強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時才能使用。

【禁忌3】混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求

【分析】

1．預(yù)拌混凝土設(shè)計坍落度偏小，運(yùn)輸途中坍落度損失過大。

2．現(xiàn)場攪拌混凝土設(shè)計坍落度偏小。

3．原材料的顆粒級配、砂率不合理。

【措施】

1．正確進(jìn)行配合比設(shè)計，保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮因氣候、運(yùn)輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。

2．混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點(diǎn)取樣檢測其坍落度值，有問題時及時由攪拌站進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁在澆筑時隨意加水。

3．所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè)計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1/3。細(xì)集料通過0.35mm篩孔的組分應(yīng)不少于15%，通過0.16mm篩孔的組分應(yīng)不少于5%。

4．外加劑摻量及其對水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗確定。

【禁忌4】混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運(yùn)輸時產(chǎn)生離析

【分析】

1．運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是運(yùn)輸距離過遠(yuǎn)，因振動產(chǎn)生漿料分離，集料沉底。

2．澆搗時因入模落料高度過大或入模方式不妥而造成離析。

3．混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。

【措施】

1．通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗集料含量的檢測，及時掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。

2．澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過2m，超過時應(yīng)采用串筒、溜管落料。

3．正確選用振搗器和振搗時間。

【禁忌5】混凝土凝結(jié)時間過長

【分析】

混凝土初終凝時間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護(hù)工作無法及時進(jìn)行。

原因分析如下：

1．混凝土水灰比過大，或現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r隨意加水。

2．外加劑使用不當(dāng)（如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經(jīng)試驗），或摻量過大。

【措施】

1．正確設(shè)計配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴(yán)禁任意往混凝土中加水。

2．通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進(jìn)行與所用水泥的適應(yīng)性試驗。

【禁忌6】混凝土和易性差

【分析】

拌和物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑；拌和物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運(yùn)輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實。

1．砂、石級配質(zhì)量差，孔隙率大，配合比砂率過小，不易將混凝土振搗密實。

2．水灰比和混凝土坍落度過大，在運(yùn)輸時砂漿與石子離析，澆筑過程中不易控制均勻性。

3．水泥強(qiáng)度等級選用不當(dāng)。當(dāng)水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級之比小于10時，水泥用量過多，混凝土拌和物粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑；當(dāng)水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級之比大于22時，水泥用量過少，混凝土拌和物松散。

4．計量工具未檢驗，誤差較大，計量制度不嚴(yán)或采用了錯誤的計量方法，導(dǎo)致配合比不準(zhǔn)，和易性差。

【措施】

1．混凝土配合比設(shè)計、計算和試驗方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定，混凝土最大水灰比和最小水泥用量見下表。

2．泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法和氣候條件等確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，應(yīng)小于或等于1:3；卵石宜小于或等于1:2.5。通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%，砂率宜控制在35%～45%。

（2）最小水泥用量宜為300kg/m3。

（3）混凝土拌和物的坍落度宜為80～180mm。

（4）混凝土內(nèi)應(yīng)摻加適量的外加劑。

（5）泵送輕集料混凝土選用的原材料和配合比，應(yīng)通過試驗確定。

3．應(yīng)合理選用水泥強(qiáng)度等級，使水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級之比控制在13～20之間?？陀^情況做不到時，為了改善混凝土拌和物的和易性，可采取在混凝土拌和物中摻加減水劑或混合材料（如粉煤灰等）等技術(shù)措施。

4．在混凝土拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每一工作班至少兩次。

5．在拌制地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度或工作度，每一工作班至少兩次。

【禁忌7】混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后不檢測混凝土坍落度

【分析】

混凝土坍落度是影響混凝土質(zhì)量的重量因素。如果實測的混凝土坍落度比混凝土配合比大，會有泌水離析現(xiàn)象，說明用水量過大，混凝土強(qiáng)度可能降低；如果實測的混凝土坍落度比混凝土配合比小，說明用水量不夠。混凝土的坍落度不符合要求會導(dǎo)致混凝土的可泵性差，施工困難。

【措施】

1．混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行驗收，除了應(yīng)檢查質(zhì)量保證資料是否齊全外，還應(yīng)檢查混凝土坍落度是否符合混凝土配合比要求。

2．混凝土的技術(shù)條件必須準(zhǔn)確，混凝土廠方應(yīng)有保證混凝土配合比計量準(zhǔn)確的技術(shù)措施。

3．如果施工采用泵送混凝土，除應(yīng)符合規(guī)定的坍落度外，還應(yīng)將混凝土以最短的時間運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，在終凝前將混凝土澆筑完，泵送混凝土的終凝時間一般為8～10h。泵送混凝土的水灰比應(yīng)不大于0.6，混凝土入泵坍落度選用見表。

【禁忌8】澆筑商品混凝土?xí)r，現(xiàn)場不做混凝土試塊

【分析】

現(xiàn)場施工圖省事，澆筑商品混凝土?xí)r不留試塊，用商品混凝土攪拌站留置的試塊作為評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，這種作法不符合規(guī)范要求，因為商品混凝土攪拌站留置的試塊只能作為生產(chǎn)方控制和檢驗其生產(chǎn)質(zhì)量的依據(jù)，商品混凝土出廠后在運(yùn)輸中混凝土坍落度有損失，混凝土配合比發(fā)生了變化等情況，使用方在澆筑商品混凝土?xí)r均應(yīng)檢驗把關(guān)，澆筑時留置試塊能真實的代表商品混凝土的質(zhì)量。

【措施】

施工單位必須加強(qiáng)對進(jìn)場商品混凝土的檢查驗收，商品混凝土廠方應(yīng)向使用混凝土的項目部提供混凝土質(zhì)量保證資料，包括原材料質(zhì)保單、混凝土配合比、混凝土強(qiáng)度試驗報告單及每車攜帶的混凝土出廠時間等記錄?，F(xiàn)場管理人員應(yīng)核對混凝土配合比是否符合混凝土供應(yīng)合同的有關(guān)技術(shù)要求，并檢查混凝土的出廠時間，抽查混凝土坍落度，符合要求后澆筑混凝土，并按規(guī)定留置混凝土試塊。

【禁忌9】混凝土一次下料不均勻，不對稱、過厚

【分析】

1．混凝土下料不均勻，影響混凝土的振搗順序，特別是混凝土墻板的門洞口處。

2．混凝土下料不對稱，混凝土的側(cè)壓力不均勻，容易將內(nèi)模擠壓偏位。

3．混凝土一次下料過多，澆筑層過厚，振搗器作用長度、有效半徑不夠，混凝土容易漏振、不密實，產(chǎn)生蜂窩、孔洞等缺陷。

【措施】

合理安排混凝土下料順序，混凝土澆筑層的厚度見表。

【禁忌10】混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土

【分析】

1．施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。

2．大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認(rèn)真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。

3．混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。

4．底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實；或澆筑混凝土接縫時，留槎或接槎時振搗不足。

5．柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時間很長，常掉進(jìn)雜物，未認(rèn)真處理就澆筑上層柱，常造成施工縫處形成夾層。

【措施】

1．認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土、磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。

2．混凝土澆筑高度大于2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。

3．在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連接進(jìn)行，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不低于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。

（2）大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過規(guī)定的時間，可采取對混凝土進(jìn)行二次振搗，以提高接縫的強(qiáng)度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后（4～6h）再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。

（3）在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

（4）接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆5～10cm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實。

（5）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。

4．承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進(jìn)行下列處理：

（1）標(biāo)高不同的兩個水平施工縫，其高低結(jié)合處理應(yīng)留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1.0。

（2）垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為12～16mm，長度為500～600mm，間距為500mm，在臺階式施工縫的垂直面也應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。

（3）施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹10～15mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿。

【禁忌11】鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土保護(hù)層遭受破壞

【分析】

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土保護(hù)層遭受破壞，或混凝土的保護(hù)性能不良，鋼筋發(fā)生銹蝕，鐵銹膨脹引起混凝土開裂。

原因分析如下：

1．施工時造成的混凝土表面缺陷，如缺棱掉角、露筋、蜂窩、孔洞和裂縫等沒有處理或處理不良，在外界不良環(huán)境條件作用下，使鋼筋銹蝕、膨脹剝落。

2．鋼筋混凝土內(nèi)摻入過量的氯鹽外加劑或在不允許使用氯鹽的環(huán)境中，使用了含有氯鹽成分的外加劑，造成鋼筋銹蝕，混凝土沿鋼筋產(chǎn)生裂縫、剝落。

【措施】

1．混凝土施工形成的表面缺陷應(yīng)及時仔細(xì)進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)確保修補(bǔ)質(zhì)量。

2．鋼筋混凝土中摻加氯鹽量（按無水狀態(tài)計算）不得超過水泥重量的1%，并宜同時摻加亞硝酸鈉阻銹劑，其與氯鹽的摻量比例為1:1。

3．在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)，處于水位升降部位和經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu)，與含有酸堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)以及靠近直流和高壓電源的結(jié)構(gòu)，不得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中摻加氯鹽。

【禁忌12】大體積混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)無控溫措施

【分析】

在澆筑大體積混凝土?xí)r，由于混凝土的體積大，溫度高，凝結(jié)加快（一般，溫度達(dá)30℃時，其凝結(jié)要比20℃時快1～3h），澆筑混凝土的結(jié)束時間也相應(yīng)縮短，這樣容易產(chǎn)生接槎不良，同時在混凝土的硬化過程中，產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，冷卻時的體積變化大，混凝土容易出現(xiàn)裂縫?；炷翝仓梆B(yǎng)護(hù)過程中也會由于混凝土內(nèi)外溫差過大出現(xiàn)裂縫，因此在大體積混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)中必須采取控溫措施。

【措施】

按規(guī)范要求，澆筑大體積混凝土應(yīng)在室外氣溫較低時進(jìn)行，混凝土澆筑溫度（混凝土振搗后，在混凝土50～100mm深處的溫度）不宜超過28℃；大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍以內(nèi)；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差不宜超過25℃，施工現(xiàn)場一般根據(jù)熱工計算情況多數(shù)采用塑料薄膜及草袋（麻袋）覆蓋，用增減保溫材料及測溫來控制溫度。

【禁忌13】混凝土施工縫留置位置不當(dāng)

【分析】

由于施工計劃不周全，工序安排不合理，混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇時間過長，施工中特殊情況停歇等原因，造成混凝土施工縫留置不當(dāng)，施工縫留在結(jié)構(gòu)受力較大的部位，如樓梯中段、主梁樓板部位等，嚴(yán)重的影響了結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

【措施】

應(yīng)合理安排施工計劃及工序，盡量避免少留施工縫，澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時應(yīng)縮短時間，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆搗完畢。

大體混凝土澆筑應(yīng)分段分層澆搗，當(dāng)設(shè)計無要求時，不得留施工縫。

施工縫的留置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并按施工段作好施工準(zhǔn)備，施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，按規(guī)范規(guī)定施工縫留置部位如下：

1．柱，宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。

2．板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20～30mm處。當(dāng)板下有梁托時，留置在梁托下部。

3．單向板，留置在平行于板的短的任何位置。

4．有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。

5．墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。

6．雙向受力樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層剛架及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。

【禁忌14】在沒有清理過的施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土

【分析】

沒有清理過的混凝土施工縫表面有浮漿或松動的混凝土軟弱層，在其上澆筑混凝土后，混凝土接槎不密實留有縫隙，影響混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，容易滲水。

【措施】

已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2方可安裝模板及支架或澆筑混凝土，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)將水泥浮漿和松動的石子等軟弱混凝土清除干凈，并加水濕潤和沖洗干凈，且不得積水，在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，將混凝土細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密粘結(jié)。

【禁忌15】混凝土后澆帶澆筑時間過早

【分析】

一般的設(shè)計要求對于底板、墻板、樓板或大體積混凝土、超長混凝土結(jié)構(gòu)等，考慮到混凝土的收縮或結(jié)構(gòu)沉降等因素，需留置混凝土后澆帶，并要求在某一特定條件下澆筑混凝土后澆帶。如過早的澆筑后澆帶，其混凝土變形或結(jié)構(gòu)沉降沒有達(dá)到設(shè)計要求，容易造成后澆帶混凝土接槎處裂縫、滲水。

【措施】

嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計單位規(guī)定的關(guān)于后澆帶澆筑的有關(guān)要求。

【禁忌16】澆筑豎向混凝土高度超過3m時，不設(shè)串筒或溜管

【分析】

混凝土的傾落自由高度過度，容易發(fā)生離析現(xiàn)象，石子先落下，砂漿后落下，造成混凝土不均勻，產(chǎn)生蜂窩或孔洞。

【措施】

按施工經(jīng)驗，澆筑豎向混凝土前應(yīng)先在底部填以50～100mm厚，與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿作為接漿，當(dāng)高度超過3m時，應(yīng)采用串筒或溜管，混凝土下料時應(yīng)振動溜管使其混凝土下落，防止混凝土離析。

【禁忌17】振搗延續(xù)時間過短，混凝土表面未呈現(xiàn)泛漿

【分析】

振搗器振搗延續(xù)時間過短，混凝土振搗不密實，混凝土內(nèi)部存在空隙，易使結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度和耐久性下降。

【措施】

1．混凝土澆筑分層厚度一般為300～500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1:6～1:10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。

2．振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15～30s，并且在20～30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。

3．對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，保證順利布料和振搗密實。

【禁忌18】泵送混凝土供應(yīng)不連續(xù)，不能保證連續(xù)工作

【分析】

易造成堵泵堵管，間隔時間長將出現(xiàn)結(jié)構(gòu)冷縫。

【措施】

1．根據(jù)施工進(jìn)度需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計劃。

2．在施工過程中，加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，保證連續(xù)均勻地供給混凝土?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)根據(jù)使用混凝土泵的輸出量決定。

3．在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。同時還應(yīng)采取以下措施：

（1）混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇泵送。

（2）固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)行間歇反泵和正泵。

（3）慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個行程的正、反泵。

【禁忌19】拆模時混凝土未達(dá)到最低要求強(qiáng)度

【分析】

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。梁底模板過早拆模會導(dǎo)致梁體產(chǎn)生裂縫。

【措施】

1．拆側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度；拆模時要注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急。

2．吊運(yùn)模板時，應(yīng)避免撞擊棱角。

3．芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時，混凝土強(qiáng)度在符合表2-2的規(guī)定后，方可拆除。

4．預(yù)制構(gòu)件拆底模，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除。

5．對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。

【禁忌20】拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋及孔洞

【分析】

1．模板安裝質(zhì)量差，接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未清除，新澆混凝土與模板表面殘留混凝土'咬接'。

2．澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。

3．漏振或振搗不實。

4．局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。

【措施】

1．模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤。

2．按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。

3．對局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理方案（如開門子板、后扎等），保證混凝土拌和物順利通過。

【禁忌21】混凝土局部表面出現(xiàn)麻面

【分析】

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

原因分析如下：

1．模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。

2．模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

3．模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。

4．模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

5．混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

【措施】

模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

【禁忌22】混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部出現(xiàn)孔洞

【分析】

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部露。

原因分析如下：

1．在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

2．混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

3．混凝土一次下料過多、過厚、過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。

4．混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

【措施】

在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。

【禁忌23】出現(xiàn)爛根

【分析】

1．模板根部縫隙密封不嚴(yán)，漏漿。

2．澆筑前未進(jìn)行同配合比的砂漿接縫。

3．水灰比過大，混凝土的和易性差，使石子沉底。

4．一次下料過多，振搗不密實。

【措施】

1．模板的根部縫隙采取填嵌措施，防止漏漿。

2．澆筑時先下同混凝土配合比砂漿接縫。

3．嚴(yán)格控制水灰比。

4．控制一次下料的厚度，防止混凝土離析。

5．采取正確的振搗方法，振動棒插點(diǎn)要均勻排列，采用行列式或交錯式順序移動，快插慢拔，循序振搗，以免漏漿。

【禁忌24】出現(xiàn)缺棱掉角

【分析】

1．模板清理不干凈，拆摸時造成混凝土角破損。

2．拆摸過早，造成混凝土角隨模板的拆除破損。

3．拆摸時操作過猛，碰壞混凝土角。

【措施】

1．模板清理要干凈，不得粘有砂漿等雜物。

2．控制拆摸強(qiáng)度不小于1.2MPa。

3．小心拆摸，拆摸過程中不能用力過猛。

【禁忌25】出現(xiàn)洞口變形

【分析】

1．模內(nèi)頂撐間距過大，斷面過小，固定不牢。

2．模內(nèi)無斜撐，剛度不足，不能確保?？蚍秸?。

3．混凝土澆筑時不對稱下料，振搗時將模板擠偏。

4．洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。

【措施】

1．模內(nèi)支撐斷面、間距應(yīng)通過計算確定。

2．模板的安裝固定按照施工方案進(jìn)行。

3．混凝土澆筑時要對稱的下料與振搗，并注意振動棒不能碰撞模板。

【禁忌26】出現(xiàn)縫隙夾渣

【分析】

1．混凝土澆筑前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，如清理浮石、垃圾、澆水濕潤及采用同混凝土配合比的砂漿接縫。

2．混凝土澆筑施工的過程中，施工停歇時間混有雜物存在混凝土的表面，澆筑時未認(rèn)真檢查清理。

【措施】

1．在已經(jīng)硬化的混凝土表面繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清理混凝土表面的殘漿、浮石、垃圾、雜物，充分的澆水濕潤，且要采用同配合比的砂漿接縫。

2．混凝土澆筑停歇時，在繼續(xù)澆筑前，先認(rèn)真檢查，清理垃圾雜物，以防施工縫造成縫隙夾渣。

【禁忌27】出現(xiàn)松頂現(xiàn)象

【分析】

混凝土柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距頂面50～100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上是砂漿，無石子分布其中，強(qiáng)度較下部為低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損。

原因分析如下：

1．混凝土配合比不當(dāng)，砂率不合適，水灰比過大，混凝土澆搗后石子下沉，造成上部松頂。

2．振搗時間過長，造成離析，并使氣體浮于頂部。

3．混凝土的泌水沒有排除，使頂部形成一層含水量大的砂漿層。

【措施】

1．設(shè)計的混凝土配合比，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時應(yīng)使混凝土拌合物有良好的保水性。

2．在混凝土中摻加加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性。

3．混凝土振搗時間不宜過長，應(yīng)控制在20s以內(nèi)，不使產(chǎn)生離析。混凝土澆至頂層時應(yīng)排除泌水，并進(jìn)行二次振搗和二次抹面。

4．連接澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時，隨著澆筑高度的上升，分層減水。

5．采用真空吸水工藝，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實性。

【禁忌28】構(gòu)件表面不平整

【分析】

1．樓板混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。

2．樓板模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。

3．樓板混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，即上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

4．墻體對拉螺栓擰緊程度不一致，內(nèi)承設(shè)置不足，相對太緊且內(nèi)部承力不足的部位出現(xiàn)內(nèi)凹，太松的部位出現(xiàn)外凸。

5．模板內(nèi)支撐數(shù)量不足，在支撐影響范圍內(nèi)的對拉螺栓，擰緊后最小截面受到制約，而在影響范圍外或影響力較小部位對拉螺栓過緊時，混凝土則會出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象。

6．模板的強(qiáng)度和剛度不夠。

【措施】

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實基層上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動；墻體模板支撐系統(tǒng)嚴(yán)格按施工方案要求布置、加固，加固螺栓要加強(qiáng)，模板設(shè)計時應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。

【禁忌29】混凝土表面出現(xiàn)裂縫

【分析】

混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通；混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展；大體積混凝土縱深裂縫。

原因分析如下：

1．混凝土澆搗后未及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。

2．使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。

3．大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。

【措施】

1．按施工規(guī)程及時養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h以內(nèi)覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d（對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d）；大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實。

2．所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。

3．對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。

【禁忌30】混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫

【分析】

干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，它的特征為表面性的，寬度較細(xì)（多在0.05～0.2mm之間），走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均，但對基礎(chǔ)、墻、較薄的梁、板類結(jié)構(gòu)，多沿短方向分布；整體性變截面結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，大體積混凝土在平面部位較為多見，側(cè)面也有時出現(xiàn)。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢經(jīng)一段時間后，在上表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨間斷度的變化而變化，表面強(qiáng)烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發(fā)展。

原因分析如下：

1．混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒有覆蓋養(yǎng)護(hù)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。

2．混凝土結(jié)構(gòu)長期裸露在露天，未及時回填土或封閉，處于時干時濕狀態(tài)，使表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。

3．采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。

4．混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。

【措施】

1．混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗集料含量，以降低干縮量。

2．嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。

3．混凝土應(yīng)振搗密實，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。

4．加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。

【禁忌31】出現(xiàn)溫度裂縫

【分析】

溫度裂縫又稱溫差裂縫，表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，長度尺寸較大的基礎(chǔ)、墻、梁、板類結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫?？v橫交錯。深進(jìn)的貫穿的溫度裂縫，一般在0.5mm以下，沿全長沒有多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后2～3個月或更長時間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個別也有下寬上窄的情況，緊頂部或底板配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。

原因分析如下：

1．表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件，特別是大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大，當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時（如施工中注意不夠而過早撤離除模板），將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，同時表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力（內(nèi)部降溫慢，受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力），而混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表面層以下的結(jié)構(gòu)仍保持完整。

2．深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的。當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅硬地基（特別是巖石地基）或厚大的舊混凝土墊層上時，沒有采取隔離層等放松約束的措施，如果混凝土澆筑時溫度較高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當(dāng)混凝土降溫收縮，全部或部分地受到地基、混凝土墊層或其他外部結(jié)構(gòu)的約束，將會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時是貫穿性的，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性。基礎(chǔ)工程長期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)梁，由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)約束、降溫時也常出現(xiàn)這類裂縫。

【措施】

1．一般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施

（1）合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。

（2）細(xì)長結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆縫，以減少約束應(yīng)力。

（3）在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角，多孔板板面，適當(dāng)配置必要的細(xì)直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限拉伸值。

（4）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25℃范圍以內(nèi)。混凝土澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A(chǔ)部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。

2．治理方法

（1）溫度裂縫對鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融（有抗凍要求的結(jié)構(gòu)）、抗疲勞（對受動荷載構(gòu)件）等方面有影響，故應(yīng)采取措施治理。

（2）對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。

（3）對有整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液（環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液）方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時采用。

（4）寬度不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，碳化作用能使用裂縫自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理即可。

【禁忌32】出現(xiàn)碳化收縮裂縫

【分析】

該裂縫在結(jié)構(gòu)的表面出現(xiàn)，呈花紋狀，無規(guī)律性，裂縫一般較淺，裂縫寬度一般在0.05～0.2mm之內(nèi)，深1～6mm，有的至鋼筋保護(hù)層全深，多發(fā)生在混凝土澆筑后數(shù)月或更長時間。

原因分析如下：

1．混凝土水泥漿中的Ca（OH）2與空氣中的CO2作用，生成CaCO3，引起表面體積收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未發(fā)生碳化混凝土的約束導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂。在較干燥的環(huán)境中最為明顯。

2．在密閉不通風(fēng)的地方，使用火爐等加熱保溫，產(chǎn)生的大量CO2加快混凝土的碳化，產(chǎn)生這種裂縫。

【措施】

1．一般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施

（1）避免在過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，提高表面強(qiáng)度。

（2）避免在不通風(fēng)的地方采用火爐加熱保溫。

2．治理方法

（1）把裂縫清洗干凈，向裂縫內(nèi)擦入干水泥粉，加水潤濕，或在表面抹水泥漿處理。

（2）將裂縫加以清洗，干燥后涂刷二遍環(huán)氧膠泥或加環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉，以防鋼筋生銹。

【禁忌33】出現(xiàn)撞擊裂縫

【分析】

裂縫有水平的、垂直的、斜向的、裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點(diǎn)，大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。

原因分析如下：

1．拆模時由于工具或模板的外力撞擊而使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，如拆除墻板的門窗模板時，常引起斜向裂縫；用吊機(jī)拆除內(nèi)外墻的大模板時，稍一偏移，就撞擊承載力還很低的混凝土墻，引起水平或垂直的裂縫。

2．拆模過早，混凝土強(qiáng)度尚低，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。

3．拆模方法不當(dāng)，只起模板一角，或用猛烈振動的辦法脫模，使結(jié)構(gòu)受力不勻或受到劇烈的振動。

4．梁板混凝土尚未達(dá)到脫模強(qiáng)度，在其上用手推車運(yùn)輸，堆放材料，使梁板受到振動或超過比設(shè)計大的施工荷載作用而造成裂縫。

【措施】

1．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模，應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動。

2．結(jié)構(gòu)脫模時必須達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度，并應(yīng)使結(jié)構(gòu)受力均勻。

3．拆模應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使結(jié)構(gòu)不受到損傷。

4．在梁板混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，避免在其上用手推車運(yùn)輸和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振動和將梁板壓裂。

【禁忌34】出現(xiàn)沉降收縮裂縫

【分析】

混凝土澆灌振搗后，粗集料沉降，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉降，這種沉降受到鋼筋、預(yù)埋件、模板或大的粗集料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大，而造成裂縫。

【措施】

加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要過大，振搗要充分，但避免過度；對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆灌較深部位，靜停2～3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆灌，以免沉降過大導(dǎo)致裂縫，適當(dāng)增加混凝土的保護(hù)層厚度。

【禁忌35】出現(xiàn)凝縮裂縫

【分析】

1．混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細(xì)集料過多地浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。

2．在混凝土表面撒干水泥面壓光，也常產(chǎn)生這類裂縫。

【措施】

混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。裂縫不影響強(qiáng)度，一般可不處理，對有美觀要求的，可在表面加抹薄層水泥砂漿處理。

【禁忌36】出現(xiàn)沉陷裂縫

【分析】

1．結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面地基軟硬不均，或局部存在軟弱土未經(jīng)夯實和必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫。

2．模板剛度不足，或模板支撐間距過大或底部支撐在松軟土上泡水；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度，過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉降裂縫出現(xiàn)。

【措施】

基槽開挖后，須經(jīng)驗槽，不符合設(shè)計要求的地基必須按設(shè)計要求加固處理，經(jīng)驗收后方可進(jìn)行下道工序。

模板應(yīng)支撐牢固，保證有足夠強(qiáng)度和剛度，并使地基受力均勻；拆模時間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，避免過早拆模，構(gòu)件制作場地周圍應(yīng)做好排水設(shè)施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基。