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在塑料原料、注塑機(jī)和模具確定之后，注塑工藝參數(shù)的選擇和控制是保證制件質(zhì)量的關(guān)鍵。需要對注塑計量裝置、鎖模力、注射壓力、注塑周期（注塑時間、保壓時間、冷卻時間、開合模時間）、料桶溫度、模具溫度等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。下面對注塑溫度、注塑壓力、注塑時間和成型周期參數(shù)進(jìn)行介紹。

1．注塑溫度

注塑溫度包括料桶溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩個溫度主要是影響塑料的塑化和流動，而后一個溫度主要是影響塑料的注塑和冷卻。

• 料桶溫度

料桶溫度的選擇應(yīng)保證塑料塑化良好，料桶溫度的設(shè)定應(yīng)該考慮塑料原料的特點(diǎn)、注塑機(jī)的類型、制品壁厚及形狀等客觀條件。

• 噴嘴溫度

噴嘴溫度一般略低于料桶的最高溫度，要考慮到熔料溫度可以從注塑瞬間發(fā)生的摩擦過程中得到提高。噴嘴溫度如果被調(diào)得太低，可能會造成冷料堵塞噴嘴孔道，或在成型下一個制品時將冷料帶入使制品帶有“冷料斑”。

最佳的噴嘴溫度和料桶溫度，要與其他工藝條件綜合來分析，考慮其影響因素，才能確定。

• 模具溫度

模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大，是最為關(guān)鍵的參數(shù)之一。模具溫度主要由塑料有無結(jié)晶性、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其他工藝條件（熔料溫度、注塑速度及注塑壓力、模塑周期等）來綜合決定。

2．注塑壓力

注塑模塑過程中的壓力包括塑化壓力（常稱背壓）、注塑壓力和保壓壓力，它們直接影響塑料的塑化和制品的質(zhì)量。

• 塑化壓力（背壓）

塑化壓力是指采用螺桿式注塑機(jī)時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力，這種壓力的大小可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來進(jìn)行調(diào)整。

• 注塑壓力

所有注塑機(jī)的注塑壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力為準(zhǔn)的。注塑壓力在注塑成型中所起的主要作用是克服塑料從料桶流向型腔的流動阻力、給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實(shí)，有利于填充型腔。注塑壓力的選擇應(yīng)該考慮制品的結(jié)構(gòu)和模具的結(jié)構(gòu)、塑料品種、注塑機(jī)類型等因素。

• 保壓壓力

從模腔填滿塑料后，繼續(xù)施加于模腔塑料上的注塑壓力，直到澆口完全冷卻密封的一段時間內(nèi)，都要維持一個相當(dāng)高的壓力，這就是保壓壓力。保壓壓力的作用是補(bǔ)充靠近澆口位置的料量，并在澆口冷凝封閉以前制止模腔中尚未完全硬化的塑料在殘余壓力作用下向澆口料源方向倒流，以防止制件形成不必要的收縮。

3．注塑時間

注塑時間是決定注塑過程生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)主要因素，它與制品厚度、質(zhì)量和注塑機(jī)噴嘴的速度有直接關(guān)系，它與充模速率成反比。

在整個成型周期中，以注塑時間和冷卻時間最為重要，因?yàn)樗鼈儗χ破焚|(zhì)量均有決定性的影響。

4．成型周期

成型周期是完成一次注塑成型工藝工程所需的總時間，包括注塑時間（充模時間和保壓時間）、模內(nèi)冷卻時間及其他時間（開模、脫模、涂脫模劑、安裝嵌件和閉模等的時間）。成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。