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1) 射出操作選用多級(jí)注射，可控制流經(jīng)模具型腔的各個(gè)斷面處的線速度保持恒速。有利于加工幾何形狀復(fù)雜的制品，減少制品內(nèi)應(yīng)力，使制品內(nèi)應(yīng)力均勻，防止彎曲及變形，減少表面光澤的不均勻，減少流動(dòng)紋，防止制品燒傷，提高熔接處的強(qiáng)度，減少制品重量誤差等。 2) 注射壓力、速度位置和時(shí)間的調(diào)節(jié)原則：一般按制品成型幾何形狀進(jìn)行分段調(diào)節(jié)，第四段注射速度不宜過(guò)快，否則易產(chǎn)生飛邊。當(dāng)模具型腔射滿料后，這時(shí)澆口和制品厚壁處的熔融塑料還沒(méi)有完全凍結(jié)，如不保壓，模具型腔失壓，沒(méi)凍結(jié)的塑料從模具型腔通過(guò)澆口反流回噴嘴，造成制品縮癟。保壓原則：壓力設(shè)定不低于第四段注射力，流量可設(shè)低一點(diǎn)。保壓不僅阻止模具型腔內(nèi)塑料反流，同時(shí)還可補(bǔ)充一點(diǎn)塑料，保證成型制品飽滿； 保壓時(shí)螺桿移動(dòng)量不大，所以說(shuō)保壓流量可設(shè)小點(diǎn)，為節(jié)約能源，保壓壓力、流量和時(shí)間不宜設(shè)得過(guò)高過(guò)大和過(guò)長(zhǎng)，否則影響制品脫模，特別是點(diǎn)澆口更容易脹牢在模具流道內(nèi)，因澆口是最后凍結(jié)，保壓壓力及后補(bǔ)料始終作用在澆口上。  1.射退方式：可選用位置或時(shí)間控制，一般選用位置控制。  1.托模種類：是注塑機(jī)作頂出制品動(dòng)作的方法。停留托模式楷模后作頂出動(dòng)作，當(dāng)?shù)玫介]模訊號(hào)時(shí)，再作頂退動(dòng)作后閉模，定次托模是按設(shè)定頂出次數(shù)連續(xù)作頂出頂退動(dòng)作，到數(shù)后停止托模動(dòng)作。震動(dòng)托模是頂出到終止處，往復(fù)作頂進(jìn)頂退動(dòng)作，取決于設(shè)定托模時(shí)間到停止。  1.功能選擇：選擇中子功能，是往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的抽插芯動(dòng)作。絞牙功能，是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的脫模運(yùn)作。 1)中子動(dòng)作是根據(jù)模具結(jié)構(gòu)而定，需要或不需要用中子功能，有中子和絞牙二種抽插芯方法，控制方法有行程，時(shí)間和計(jì)數(shù)。一般作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的控制方法，可用行程或時(shí)間來(lái)控制，絞牙是依旋轉(zhuǎn)圈數(shù)來(lái)控制的。油缸抽芯常用時(shí)間控制。如用行程控制，模具須裝行程開(kāi)關(guān)。  1.終止位置：射臺(tái)當(dāng)時(shí)所在位置的顯示，但現(xiàn)在公司的注塑機(jī)用行程開(kāi)關(guān)，所以不會(huì)顯示位置。 2.動(dòng)作計(jì)時(shí)：當(dāng)設(shè)定在射臺(tái)后退動(dòng)作時(shí)，要設(shè)定行程開(kāi)關(guān)位置，此時(shí)設(shè)定動(dòng)作計(jì)時(shí)起作用。 1)射臺(tái)進(jìn)的壓力要設(shè)高一點(diǎn)，因注射壓力比較大，當(dāng)塑料注射滿模具型腔時(shí)，模具型腔有一個(gè)反壓力作用在噴嘴頭。如射臺(tái)進(jìn)壓力設(shè)得低而受不了型腔反作用力，射臺(tái)就會(huì)后退，造成噴嘴口逃料，使制品成型不足或不飽滿。 射臺(tái)進(jìn)壓力一般設(shè)在50bar/cm2以上，而射臺(tái)進(jìn)到要碰到模具澆口時(shí)要減速，即射臺(tái)進(jìn)第二段流量要設(shè)小，可避免噴嘴頭與模具澆口處碰撞過(guò)猛造成損壞，這一段一般設(shè)流量20%以下。射臺(tái)退可將壓力設(shè)小一些，一般設(shè)30 bar/cm2以下，流量設(shè)35%左右。 1.自動(dòng)安全門：可選用手動(dòng)開(kāi)關(guān)安全門或設(shè)定注塑機(jī)自動(dòng)開(kāi)關(guān)安全門?，F(xiàn)在公司注塑機(jī)無(wú)此功能。 2.機(jī)械手：當(dāng)注塑機(jī)配機(jī)械手生產(chǎn)，本機(jī)電腦有保護(hù)模具及機(jī)械手在開(kāi)關(guān)模前會(huì)確認(rèn)機(jī)械手是否回到預(yù)定位置，回到預(yù)定位置才做關(guān)模動(dòng)作。 3.射出快速：當(dāng)選射出快速，注射時(shí)會(huì)增大開(kāi)啟流量比例線。 4.射出增速：當(dāng)注塑機(jī)配有蓄能裝置時(shí)選用的動(dòng)作?，F(xiàn)公司注塑機(jī)無(wú)此功能。 5.射臺(tái)后退：依據(jù)成型制品需要，可選擇射出后，儲(chǔ)料后或開(kāi)模前射臺(tái)后退方法。 6.射退模式：可選用儲(chǔ)料后或冷卻后射退模式，是防止噴嘴漏涎。 7.生產(chǎn)管理資料：是設(shè)定生產(chǎn)數(shù)量和顯示當(dāng)時(shí)生產(chǎn)數(shù)量。當(dāng)達(dá)到設(shè)定數(shù)量，注塑機(jī)報(bào)警，并自動(dòng)停機(jī)等待處理。如設(shè)定目標(biāo)包裝總數(shù)，生產(chǎn)滿設(shè)定數(shù)量，注塑機(jī)報(bào)警二秒鐘，并顯示計(jì)數(shù)已到，但注塑機(jī)不會(huì)自動(dòng)停。 氣輔動(dòng)作：生產(chǎn)氣輔制品用該動(dòng)作。動(dòng)作起始位置：是設(shè)定注射到什么位置開(kāi)始向模具充高壓氮?dú)?。氣體射膠計(jì)時(shí)：是從充氮?dú)鈫⒂?jì)時(shí)延續(xù)到關(guān)閉氮?dú)忾y止的時(shí)段。 選擇“1”時(shí)，使用半溫，控制在設(shè)定溫度一半值。此時(shí)料筒內(nèi)塑料處在軟化狀態(tài)，就是停留時(shí)間長(zhǎng)塑料不易燒色和燒壞。當(dāng)需要繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)，升溫到設(shè)定溫度值也快。 2.油溫：顯示注塑機(jī)當(dāng)時(shí)液壓油箱油溫。 3.加溫狀態(tài)：顯示“0”沒(méi)有打開(kāi)加溫電源。 顯示“+”打開(kāi)加溫電源，全速加溫。 顯示“*”料筒內(nèi)溫度到設(shè)定溫度，此時(shí)處在循環(huán)間息加溫，對(duì)料筒起恒溫作用。 顯示“-”料筒溫度超過(guò)設(shè)定溫度值上限，加溫電源自動(dòng)關(guān)斷，停止加溫。 4.定時(shí)加溫：需打開(kāi)注塑機(jī)電源，并設(shè)定升溫時(shí)間，當(dāng)?shù)筋A(yù)設(shè)定時(shí)間能自動(dòng)打開(kāi)加溫電源，料筒升溫。 溫度設(shè)定分二部分，一部分在電腦操作顯示屏上，可以設(shè)定和顯示五個(gè)加熱段，另部分是有溫控器設(shè)定，共計(jì)六個(gè)加溫段。 1)電腦操作顯示屏可設(shè)定五個(gè)加溫段，從噴嘴頭向后一段起，即從第二段到第六段。顯示屏分四行，第一行半溫，一般半溫不使用。第二行油溫，顯示注塑機(jī)油箱當(dāng)時(shí)實(shí)際溫度,第三行是料筒加溫顯示，實(shí)際值是料筒此時(shí)加溫升到的實(shí)際溫度，便于與設(shè)定溫度比較，從而了解加溫情況。設(shè)定值根據(jù)加工制品所用塑料的溫度進(jìn)行設(shè)定。 該機(jī)實(shí)際使用“1#～5#”這五段加溫，，加溫狀態(tài)在“1#~7#”加溫狀態(tài)空格內(nèi)均顯示加溫狀態(tài)符號(hào)，當(dāng)打開(kāi)溫度設(shè)定顯示屏?xí)r，加溫狀態(tài)顯示“0”是沒(méi)有送電壓加溫。顯示“+”在送電全速加溫中。 當(dāng)在設(shè)定控制溫度范圍內(nèi)，顯示“*”為控制溫度下限，此時(shí)在通電加溫狀態(tài)。顯示“—”為控制溫度上限，此時(shí)斷電降溫狀態(tài)。ABS塑料的加工溫度，一般設(shè)定在220℃上下，但第五段是在加料座處，溫度要設(shè)低一點(diǎn)。當(dāng)料筒加熱溫度升到設(shè)定溫度，保溫15分鐘后才能預(yù)塑或注塑。 Duang！Duang！Duang！
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