案例 3 氣體滅火設(shè)施檢測與驗收案例分析及知識點

【綜合知識點 1】

1) 盛裝惰性氣體的氣瓶定期檢驗期為五年。該電廠機組充裝氣體的藥劑瓶組需重新充裝滅火劑及補壓。在充裝滅火劑時，需要按照規(guī)程對鋼瓶進行無損探傷、水壓試驗和密封試驗等。對該氣體滅火系統(tǒng)進行模擬噴氣試驗時，應(yīng)當(dāng)選擇試驗防護區(qū)的各1～2只儲存容器，使用氮氣介質(zhì)（充裝的滅火劑）。

2) 滅火劑儲存容器同一系列規(guī)格要一致，高度差不大于20mm。

3) 氣體滅火系統(tǒng)選擇閥操作手柄應(yīng)安裝在操作面一側(cè)，當(dāng)安裝高度超過1.70m時應(yīng)采取便于操作的措施。

4) 氣體滅火系統(tǒng)防護區(qū)應(yīng)有保證人員在30s內(nèi)疏散完畢的通道和出口。

5) 滅火后的防護區(qū)應(yīng)通風(fēng)換氣，地下防護區(qū)和無窗或設(shè)固定窗扇的地上防護區(qū)，應(yīng)設(shè)置機械排風(fēng)裝置，排風(fēng)口宜設(shè)在防護區(qū)的下部并應(yīng)直通室外。通信機房、電子計算機房等場所的通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)不小于每小時5次。

6) 管網(wǎng)滅火系統(tǒng)應(yīng)設(shè)自動控制、手動控制和機械應(yīng)急操作三種啟動方式。預(yù)制滅火系統(tǒng)應(yīng)設(shè)自動控制和手動 控制兩種啟動方式。

【知識點2】系統(tǒng)控制方式-自動控制：將滅火控制器上控制方式選擇鍵撥到“自動”位置時，滅火系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)，當(dāng)防護區(qū)發(fā)生火情，感煙探測器與感溫探測器同時發(fā)出火災(zāi)信號（只有一路信號時，只報警不啟動），報警滅火控制器即發(fā)出聲、光報警信號，同時發(fā)出聯(lián)動指令，關(guān)閉風(fēng)機、防火閥等聯(lián)動設(shè)備，經(jīng)過一段延時時間，發(fā)出滅火指令，打開電磁瓶頭閥釋放啟動氣體，啟動氣體通過啟動管道打開相應(yīng)的選擇閥和瓶頭閥，釋放滅火劑，實施滅火。

【知識點2】系統(tǒng)控制方式-手動控制：將滅火控制器上控制方式選擇建撥到“手動”位置時，滅火系統(tǒng)處于手動控制狀態(tài)。當(dāng)防護區(qū)發(fā)生火情，火災(zāi)探測器發(fā)出火災(zāi)信號后，控制器只報警不啟動滅火裝置，人員確認(rèn)火災(zāi)后，可按下防護區(qū)外手動控制盒或控制器上“緊急啟動按鈕”即可按規(guī)定程序啟動滅火系統(tǒng)釋放滅火劑，實施滅火。在自動控制狀態(tài)，仍可實現(xiàn)電氣手動控制。

【知識點2】系統(tǒng)控制方式-機械應(yīng)急操作：當(dāng)防護區(qū)發(fā)生火情，而控制器故障不能發(fā)出滅火指令時，應(yīng)通知有關(guān)人員撤離現(xiàn)場，關(guān)閉聯(lián)動設(shè)備，然后拔出相應(yīng)電磁瓶頭閥上的安全插銷，操作手柄即可打開電磁閥，釋放啟動氣體。啟動氣體打開選擇閥、瓶頭閥、釋放滅火劑，實施滅火。另：緊急停止操作：當(dāng)火災(zāi)警報已發(fā)出，在延時時間內(nèi)卻發(fā)現(xiàn)有異常情況（誤報），不需啟動滅火系統(tǒng)進行滅火時，可按下手動控制盒或控制器上的緊急停止按鈕，即可阻止控制器滅火指令的發(fā)出。

【知識點 3】防護區(qū)的設(shè)置要求

1） 防護區(qū)的劃分：防護區(qū)宜以單個封閉空間劃分；同一區(qū)間的吊頂層和地板下需同時保護時，可合為一個防護區(qū)；采用管網(wǎng)滅火系統(tǒng)時，一個防護區(qū)的面積不宜大于800m2，且容積不宜大于3600m3；采用預(yù)制滅火系統(tǒng)時，一個防護區(qū)的面積不宜大于500m2，且容積不宜大于1600m3。

2） 耐火性能：防護區(qū)圍護結(jié)構(gòu)及門窗的耐火極限均不宜低于0.50h；吊頂?shù)哪突饦O限不宜低于0.25h。

3） 耐壓性能：防護區(qū)圍護結(jié)構(gòu)承受內(nèi)壓的允許壓強，不宜低于1200Pa。

4） 封閉性能：在噴放滅火劑前，應(yīng)自動關(guān)閉防護區(qū)內(nèi)除泄壓口外的開口。

5） 泄壓能力：對于全封閉的防護區(qū)，應(yīng)設(shè)置泄壓口，七氟丙烷滅火系統(tǒng)的泄壓口應(yīng)位于防護區(qū)凈高的2／3 以上。防護區(qū)設(shè)置的泄壓口，宜設(shè)在外墻上。泄壓口面積按相應(yīng)氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定計算。

6） 環(huán)境溫度：防護區(qū)的最低環(huán)境溫度不應(yīng)低于-10℃。

【知識點 4】防護區(qū)的安全要求

防護區(qū)應(yīng)設(shè)疏散通道和安全出口，保證防護區(qū)內(nèi)所有人員能在 30s 內(nèi)撤離完畢；防護區(qū)內(nèi)的疏散通道及出口，應(yīng)設(shè)消防應(yīng)急照明燈具和疏散指示標(biāo)志燈；防護區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)火災(zāi)聲音報警器，必要時，可增設(shè)閃光報警器；防護區(qū)的入口處應(yīng)設(shè)火災(zāi)聲光報警器和滅火劑噴放指示燈，以及防護區(qū)采用的相應(yīng)氣體滅火系統(tǒng)的永久性標(biāo)志牌；滅火劑噴放指示燈信號，應(yīng)保持到防護區(qū)通風(fēng)換氣后，以手動方式解除；防護區(qū)的門應(yīng)向疏散方向開啟，并能自行關(guān)閉；用于疏散的門必須能從防護區(qū)內(nèi)打開；滅火后的防護區(qū)應(yīng)通風(fēng)換氣，地下防護區(qū)和無窗或設(shè)固定窗扇的地上防護區(qū)，應(yīng)設(shè)置機械排風(fēng)裝置，排風(fēng)口宜設(shè)在防護區(qū)的下部并應(yīng)直通室外；通信機房、電子計算機房等場所的通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)不小于每小時5次。

儲瓶間的門應(yīng)向外開啟，儲瓶間內(nèi)應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明；儲瓶間應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，地下儲瓶間應(yīng)設(shè)機械排風(fēng)裝 置，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在下部，室內(nèi)氣體可通過排風(fēng)管排至室外。

經(jīng)過有爆炸危險和變電、配電場所的管網(wǎng)，以及布設(shè)在以上場所的金屬箱體等，應(yīng)設(shè)防靜電接地。有人工作防護區(qū)的滅火設(shè)計濃度或?qū)嶋H使用濃度，不應(yīng)大于有毒性反應(yīng)濃度。

防護區(qū)內(nèi)設(shè)置的預(yù)制滅火系統(tǒng)的充壓壓力不應(yīng)大于 2.5MPa。

滅火系統(tǒng)的手動控制與應(yīng)急操作應(yīng)有防止誤操作的警示顯示與措施。設(shè)有氣體滅火系統(tǒng)的場所，宜配置空氣呼吸器。

【知識點5】二氧化碳滅火系統(tǒng)的設(shè)計：二氧化碳滅火系統(tǒng)按應(yīng)用方式可分為全淹沒滅火系統(tǒng)和局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)。全淹沒滅火系統(tǒng)適用于撲救封閉空間內(nèi)的火災(zāi)；局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)適用于撲救不需封閉空間條件的具體保護對象的非深位火災(zāi)。

1) 采用全淹沒滅火系統(tǒng)的防護區(qū)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①對氣體、液體、電氣火災(zāi)和固體表面火災(zāi)，在噴放二氧化碳前不能自動關(guān)閉的開口，其面積不應(yīng)大于防護區(qū)總內(nèi)表面積的3％，且開口不應(yīng)設(shè)在底面；固體深位火災(zāi)，除泄壓口以外的開口，在噴放二氧化碳前應(yīng)自動關(guān)閉。

2) 采用局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)的保護對象，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①保護對象周圍的空氣流動速度不宜大于 3m／s。必要時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。

②在噴頭與保護對象之間，噴頭噴射角范圍內(nèi)不應(yīng)有遮擋物。

③當(dāng)保護對象為可燃液體時，液面至容器緣口的距離不得小于 150mm。啟動釋放二氧化碳之前或同時，必須切斷可燃、助燃?xì)怏w的氣源。

3）兩個或兩個以上的防護區(qū)采用組合分配系統(tǒng)時，一個組合分配系統(tǒng)所保護的防護區(qū)不應(yīng)超過8個。組合分配系統(tǒng)的滅火劑儲存量，應(yīng)按儲存量最大的防護區(qū)確定。

滅火系統(tǒng)的滅火劑儲存量，應(yīng)為防護區(qū)的滅火設(shè)計用量與儲存容器內(nèi)的滅火劑剩余量和管網(wǎng)內(nèi)的滅火劑剩余量之和。

滅火系統(tǒng)的儲存裝置 72h 內(nèi)不能重新充裝恢復(fù)工作的，應(yīng)按系統(tǒng)原儲存量的 100％設(shè)置備用量。

當(dāng)組合分配系統(tǒng)保護5個及以上的防護區(qū)或保護對象，或者在48h內(nèi)不能恢復(fù)時，二氧化碳應(yīng)有備用量，備用量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計的儲存量。

滅火系統(tǒng)的設(shè)計溫度，應(yīng)采用 20°C。

同一集流管上的儲存容器，其規(guī)格、充壓壓力和充裝量應(yīng)相同。

管網(wǎng)上不應(yīng)采用四通管件進行分流。

一個防護區(qū)設(shè)置的預(yù)制滅火系統(tǒng)，其裝置數(shù)量不宜超過 10 臺。

同一防護區(qū)內(nèi)的預(yù)制滅火系統(tǒng)裝置多于 1 臺時，必須能同時啟動，其動作響應(yīng)時差不得大于 2s。

【知識點 6】系統(tǒng)的操作與控制

采用氣體滅火系統(tǒng)的防護區(qū)，應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。

管網(wǎng)滅火系統(tǒng)應(yīng)設(shè)自動控制、手動控制和機械應(yīng)急操作三種啟動方式。預(yù)制滅火系統(tǒng)應(yīng)設(shè)自動控制和手動控制兩種啟動方式。

采用自動控制啟動方式時，根據(jù)人員安全撤離防護區(qū)的需要，應(yīng)有不大于30s的可控延遲噴射；對于平時無人工作的防護區(qū)，可設(shè)置為無延遲噴射。

滅火設(shè)計濃度或?qū)嶋H使用濃度大于無毒性反應(yīng)濃度(NOAEL 濃度)的防護區(qū)，應(yīng)設(shè)手動與自動控制的轉(zhuǎn)換裝置。當(dāng)人員進入防護區(qū)時，應(yīng)能將滅火系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為手動控制方式；當(dāng)人員離開時，應(yīng)能恢復(fù)為自動控制方式。防護區(qū)內(nèi)外應(yīng)設(shè)手動、自動控制狀態(tài)的顯示裝置。

自動控制裝置應(yīng)在接到兩個獨立的火災(zāi)信號后才能啟動。手動控制裝置和手動與自動轉(zhuǎn)換裝置應(yīng)設(shè)在防護區(qū)疏散出口的門外便于操作的地方，安裝高度為中心點距地面1.5m。機械應(yīng)急操作裝置應(yīng)設(shè)在儲瓶間內(nèi)或防護區(qū)疏散出口門外便于操作的地方。

氣體滅火系統(tǒng)的操作與控制，應(yīng)包括對開口封閉裝置、通風(fēng)機械和防火閥等設(shè)備的聯(lián)動操作與控制。設(shè)有消防控制室的場所，各防護區(qū)滅火控制系統(tǒng)的有關(guān)信息應(yīng)傳送給消防控制室。氣體滅火系統(tǒng)的電源，應(yīng)符合現(xiàn)行國 家有關(guān)消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；采用氣動力源時，應(yīng)保證系統(tǒng)操作和控制需要的壓力和氣量。

【知識點 7】系統(tǒng)部件、組件（設(shè)備）安裝和檢查

1） 材料到場檢驗：系統(tǒng)組件、管件（材）、設(shè)備到場后，對其外觀、規(guī)格型號、基本性能、嚴(yán)密性等進行全數(shù)檢查。

2） 系統(tǒng)組件外觀檢查（含儲存容器的高度差）

3） 滅火劑輸送管道的安裝，已防腐處理的無縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時，要對被焊接損壞的防腐層進行二次防腐處理。

【知識點 8】系統(tǒng)調(diào)試

1） 模擬啟動試驗，調(diào)試時對所有防護區(qū)或保護對象按規(guī)范規(guī)定進行模擬啟動試驗，并合格。

2） 模擬噴氣試驗，調(diào)試時對所有防護區(qū)或保護對象進行模擬噴氣試驗，并合格。預(yù)制滅火系統(tǒng)的模擬噴氣試驗宜各取1套進行試驗。

3．模擬切換操作試驗，設(shè)有滅火劑備用量且與儲存容器連接在同一集流管上的系統(tǒng)應(yīng)進行模擬切換操作試驗，并合格。

【知識點 9】模擬啟動的試驗方法。

1） 自動模擬啟動試驗：①將滅火控制器的啟動輸出端與滅火系統(tǒng)相應(yīng)防護區(qū)驅(qū)動裝置連接。驅(qū)動裝置與閥門的動作機構(gòu)脫離；也可用1個啟動電壓、電流與驅(qū)動裝置的啟動電壓、電流相同的負(fù)載代替。

②人工模擬火警使防護區(qū)內(nèi)任意 1個火災(zāi)探測器動作，觀察單一火警信號輸出后，相關(guān)報警設(shè)備動作是否正常（如警鈴、蜂鳴器發(fā)出報警聲等）。

③人工模擬火警使該防護區(qū)內(nèi)另一個火災(zāi)探測器動作，觀察復(fù)合火警信號輸出后，相關(guān)動作信號及聯(lián)動設(shè)備動作是否正常（如發(fā)出聲、光報警，啟動輸出端的負(fù)載響應(yīng)，關(guān)閉通風(fēng)空調(diào)、防火閥等）。

2） 手動模擬啟動試驗：按下手動啟動按鈕，觀察相關(guān)動作信號及聯(lián)動設(shè)備動作是否正常（如發(fā)出聲、光報警，啟動輸出端的負(fù)載響應(yīng)，關(guān)閉通風(fēng)空調(diào)、防火閥等）。手動啟動使壓力信號反饋裝置，觀察相關(guān)防護區(qū)門外的氣體噴放指示燈是否正常。

【知識點 10】模擬噴氣試驗方法

①IG541混合氣體滅火系統(tǒng)及高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)，采用其充裝的滅火劑進行模擬噴氣試驗。試驗采用的儲存容器數(shù)應(yīng)為選定試驗的防護區(qū)或保護對象設(shè)計用量所需容器總數(shù)的5％，且不少于1個。

②低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)采用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗。試驗要選定輸送管道最長的防護區(qū)或保護 對象進行，噴放量不小于設(shè)計用量的10％。

③鹵代烷滅火系統(tǒng)模擬噴氣試驗不宜采用鹵代烷滅火劑，宜采用氮氣或壓縮空氣進行。氮氣或壓縮空氣儲存容器與被試驗的防護區(qū)或保護對象用的滅火劑儲存容器的結(jié)構(gòu)、型號、規(guī)格都應(yīng)相同，連接與控制方式要一致， 氮氣或壓縮空氣的充裝壓力應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。氮氣或壓縮空氣儲存容器數(shù)不少于滅火劑儲存容器數(shù)的20％， 且不少于1個。

模擬噴氣試驗宜采用自動啟動方式。

模擬噴氣試驗結(jié)果要符合下列規(guī)定：

①延遲時間與設(shè)定時間相符，響應(yīng)時間滿足要求。

②有關(guān)聲、光報警信號正確。

③有關(guān)控制閥門工作正常。

④信號反饋裝置動作后，氣體防護區(qū)門外的氣體噴放指示燈工作正常。

⑤儲存容器間內(nèi)的設(shè)備和對應(yīng)防護區(qū)或保護對象的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損壞。驗氣體能噴入被試防護區(qū)內(nèi)或保護對象上，且能從每個噴嘴噴出。

【知識點 11】系統(tǒng)檢測

1） 儲瓶裝置間的檢查要求：

儲存裝置間門外側(cè)中央貼有“氣體滅火儲瓶間”的標(biāo)牌。

管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的儲存裝置宜設(shè)在專用儲瓶間內(nèi)，其位置應(yīng)符合設(shè)計文件，若設(shè)計無要求，則儲瓶間宜靠 近防護區(qū)。

儲存裝置間內(nèi)設(shè)應(yīng)急照明，其照度應(yīng)達到正常工作照度。

2） 高壓儲存裝置

直觀檢查要求：:環(huán)境溫度為-10～50℃；高壓二氧化碳為 0～49℃。

安裝檢查要求：儲存容器必須固定在支架上，支架與建筑構(gòu)件固定，要牢固可靠，并做防腐處理；操作面距墻或操作面之間的距離應(yīng)不小于1.0m，且不小于儲存容器外徑的1.5倍。

容器閥上的壓力表無明顯機械損傷，在同一系統(tǒng)中的安裝方向要一致，其正面朝向操作面。同一系統(tǒng)中容器閥上的壓力表的安裝高度差不宜超10mm，相差較大時，允許使用墊片調(diào)整；二氧化碳滅火系統(tǒng)要設(shè)檢漏裝置。

滅火劑儲存容器的充裝量和儲存壓力應(yīng)符合設(shè)計文件，且不超過設(shè)計充裝量的1.5％；儲存容器中充裝的二氧化碳質(zhì)量損失不大于10％。鹵代烷滅火劑儲存容器內(nèi)的實際壓力不低于相應(yīng)溫度下的儲存壓力，且不超過該儲存壓力的5％

3） 低壓儲存裝置安裝檢查要求：低壓系統(tǒng)制冷裝置的供電要采用消防電源。儲存裝置要遠(yuǎn)離熱源，其位置要便于再充裝，其環(huán)境溫度宜為-23～49℃。

【知識點 12】系統(tǒng)驗收

氣體滅火系統(tǒng)竣工后，應(yīng)進行工程驗收，驗收不合格不得投入使用。

1） 防護區(qū)或保護對象與儲存裝置間安全設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。防護區(qū)的疏散通道、疏散指示標(biāo)志和應(yīng)急照明裝置。防護區(qū)內(nèi)和入口處的聲光報警裝置、氣體噴放指示燈和入口處的安全標(biāo)志。無窗或固定窗扇的地 上防護區(qū)和地下防護區(qū)的排氣裝置。門窗設(shè)有密封條防護區(qū)的泄壓裝置。 配有專用的空氣呼吸器。

2） 系統(tǒng)功能驗收

系統(tǒng)功能驗收時，應(yīng)進行模擬啟動試驗，并合格。 系統(tǒng)功能驗收時，應(yīng)進行模擬噴氣試驗，并合格。

系統(tǒng)功能驗收時，應(yīng)對設(shè)有滅火劑備用量的系統(tǒng)進行模擬切換操作試驗，并合格。系統(tǒng)功能驗收時，應(yīng)對主、備用電源進行切換試驗，并合格。

【知識點 13】氣體系統(tǒng)維護管理

1） 月檢查項目

對系統(tǒng)全部組成部件進行外觀檢查。系統(tǒng)的所有組件應(yīng)無碰撞變形及其他機械損傷，表面應(yīng)無銹蝕，保護層應(yīng)完好，銘牌應(yīng)清晰，手動操作裝置的防護罩、鉛封和安全標(biāo)志應(yīng)完整

氣體滅火系統(tǒng)組件的安裝位置不得有其他物件阻擋或妨礙其正常工作。

驅(qū)動控制盤面板上的指示燈應(yīng)正常，各開關(guān)位置應(yīng)正確，各連線應(yīng)無松動現(xiàn)象。

火災(zāi)探測器表面應(yīng)保持清潔，應(yīng)無任何會干擾或影響火災(zāi)探測器探測性能的擦傷、油漬及油漆。

氣體滅火系統(tǒng)儲存容器內(nèi)的壓力、氣動型驅(qū)動裝置的氣動源的壓力均不得小于設(shè)計壓力的 90％。

2） 季度檢查項目

可燃物的種類、分布情況，防護區(qū)的開口情況，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

儲存裝置間的設(shè)備、滅火劑輸送管道和支架、吊架的固定，應(yīng)無松動。

連接管應(yīng)無變形、裂紋及老化。必要時，送法定質(zhì)量檢驗機構(gòu)進行檢測或更換。各噴嘴孔口應(yīng)無堵塞。

對高壓二氧化碳儲存容器逐個進行稱重檢查，滅火劑凈重不得小于設(shè)計儲存量的 90％。

滅火劑輸送管道有損傷與堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范規(guī)定的管道強度試驗和氣密性試驗方法進行嚴(yán)密性試驗和吹掃。

3） 年度檢查要求

撤下 1 個區(qū)啟動裝置的啟動線，進行電控部分的聯(lián)動試驗，應(yīng)啟動正常。

對每個防護區(qū)進行一次模擬自動噴氣試驗。通過報警聯(lián)動，檢驗氣體滅火控制盤功能，并進行自動啟動方式模擬噴氣試驗，檢查比例為20％（最少一個分區(qū)）。

對高壓二氧化碳、三氟甲烷儲存容器逐個進行稱重檢查，滅火劑凈重不得小于設(shè)計儲存量的 90％。進行預(yù)制氣溶膠滅火裝置、自動干粉滅火裝置的有效期限檢查。

進行泄漏報警裝置報警定量功能試驗，檢查鋼瓶的比例為 100％。

進行主用量滅火劑儲存容器切換為備用量滅火劑儲存容器的模擬切換操作試驗，檢查比例為20％（最少一個分區(qū)）。

在滅火劑輸送管道有損傷與堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行嚴(yán)密性試驗和吹掃。

4）5 年后的維護保養(yǎng)工作（由專業(yè)維修人員進行）

5年后，每3年應(yīng)對金屬軟管（連接管）進行水壓強度試驗和氣密性試驗，性能合格方能繼續(xù)使用，如發(fā)現(xiàn)老化現(xiàn)象，應(yīng)進行更換。

5年后，對釋放過滅火劑的儲瓶、相關(guān)閥門等部件進行一次水壓強度和氣體密封性試驗，試驗合格方可繼續(xù)使用。

5)其他：低壓二氧化碳滅火劑儲存容器的維護管理應(yīng)按國家現(xiàn)行《壓力容器安全技術(shù)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。 鋼瓶的維護管理應(yīng)按國家現(xiàn)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。滅火劑輸送管道耐壓試驗周期應(yīng)按《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的規(guī)定行。

案例 4 泡沫滅火設(shè)施檢測與驗收案例分析知識點

【知識點1】泡沫液的進場檢驗一般情況下需要封樣留存，當(dāng)用量超過一定數(shù)值時，就需要送樣檢測。規(guī)范要求對屬于下列情況之一的泡沫液，應(yīng)由監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場取樣，送至具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進行檢測，

其結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求：

①6％型低倍數(shù)泡沫液設(shè)計用量大于或等于7t；②3％型低倍數(shù)泡沫液設(shè)計用量大于或等于3.50t；③6％蛋白型中倍數(shù)泡沫液最小儲備量大于或等于2.50t；④6％合成型中倍數(shù)泡沫液最小儲備量大于或等于2t；⑤高倍數(shù)泡沫液最小儲備量大于或等于 1t；⑥合同文件規(guī)定現(xiàn)場取樣送檢的泡沫液。本案例中泡沫液的設(shè)計用量為 7.83t，因此，按規(guī)范要求，必須送至具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進行檢測。

【知識點 2】檢測方法

1）對于取樣留存的泡沫液，進行觀察檢查和檢查市場準(zhǔn)入制度要求的有效證明文件及產(chǎn)品出廠合格證即可。送檢泡沫液主要對其發(fā)泡性能和滅火性能進行檢測，檢測內(nèi)容主要包括發(fā)泡倍數(shù)、析液時間、滅火時間和抗燒時間。

2) 原油是屬于非水溶性甲類可燃液體，當(dāng)采用液上噴射時可選用水成膜泡沫液，但抗燒水平不應(yīng)低于C級。

3) 平衡式比例混合裝置規(guī)定：平衡閥的泡沫液進口壓力應(yīng)大于水進口壓力，且其壓差滿足要求。比例混合器的泡沫液進口管道上應(yīng)設(shè)置單向閥。沫液管道上應(yīng)設(shè)沖洗和放空設(shè)施。

4) 泡沫發(fā)生器及泡沫混合液管道的設(shè)置要求。

①當(dāng)泡沫噴射口設(shè)置在罐壁頂部時，泡沫堰板與罐壁的間距不應(yīng)小于 0.6m；

②泡沫噴射口設(shè)置在罐壁頂部時，應(yīng)配置泡沫導(dǎo)流罩；

③泡沫產(chǎn)生器及泡沫導(dǎo)流罩沿罐周要均勻分布，其間距偏差不宜大于 100mm。

5） 泡沫混合液管道的設(shè)置要求。

①泡沫滅火系統(tǒng)中所用的控制閥門要有明顯的啟閉標(biāo)志。

②泡沫液管道要采用不銹鋼管。

③在固定式泡沫滅火系統(tǒng)的泡沫混合液主管道上應(yīng)留出泡沫混合液流量檢測儀器的安裝位置；在泡沫混合液管道上應(yīng)設(shè)置試驗檢測口；在防火堤外側(cè)最不利和最有利水力條件處的管道上，宜設(shè)置供檢測泡沫產(chǎn)生器工作壓力的壓力表接口。

6） 固定式泡沫滅火系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)當(dāng)滿足在泡沫消防水泵或泡沫混合液泵啟動后，將泡沫混合液或泡沫輸送到保護對象的時間不大于5min。

7) 泡沫比例混合裝置的調(diào)試。泡沫比例混合裝置調(diào)試應(yīng)與系統(tǒng)噴泡沫試驗同時進行，實測混合比?；旌媳鹊臏y量規(guī)范提供了三種方法：第一種是使用流量計測量，即在泡沫混合液主管道上和泡沫液管道上分別安裝流量計， 這樣測出的流量經(jīng)計算就可得出混合比。第二種是折射指數(shù)法，對于折射指數(shù)比例高的泡沫液，如蛋白泡沫液、氟蛋白泡沫液等，可用手持折射儀進行測量。第三種是利用導(dǎo)電度法進行測量，對于折射指數(shù)比較小的泡沫液， 如水成膜泡沫液、抗溶水成膜泡沫液等，就得采用手持導(dǎo)電度測量儀進行測量。

8) 系統(tǒng)測試。儲罐區(qū)低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，按規(guī)范要求，系統(tǒng)調(diào)試時首先要進行噴水試驗，當(dāng)為手動滅火系統(tǒng)時，應(yīng)以手動控制的方式進行一次噴水試驗；當(dāng)為自動滅火系統(tǒng)時，應(yīng)以手動和自動控制的方式各進行一次噴水試驗，其各項性能指標(biāo)均應(yīng)達到設(shè)計要求。噴水試驗的目的是檢查泵能否及時、準(zhǔn)確啟動，閥門的啟閉是否靈活、準(zhǔn)確，管道是否通暢無阻，到達泡沫產(chǎn)生裝置處的管道壓力是否滿足設(shè)計要求，泡沫比例混合裝置的進、出口壓力是否符合設(shè)計要求。

噴水試驗完畢后，需要進行噴泡沫試驗，為了節(jié)省泡沫液，噴泡沫試驗僅可進行一次。噴射泡沫的時間不宜小于1min，主要是為了真實地測出混合比和發(fā)泡倍數(shù)。噴泡沫試驗要選擇最不利點防護區(qū)，最不利點防護區(qū)一般是指地處最遠(yuǎn)、最高、所需泵的揚程最大的防護區(qū)或儲罐。

【知識點 3】泡沫系統(tǒng)的作用和組成

泡沫滅火系統(tǒng)一般由泡沫液儲罐、泡沫消防泵、泡沫比例混合器(裝置)、泡沫產(chǎn)生裝置、火災(zāi)探測與啟動控制裝置、控制閥門及管道等系統(tǒng)組件組成。 (1)隔氧窒息作用。(2)輻射熱阻隔作用。(3)吸熱冷卻作用。

【知識點4】泡沫滅火系統(tǒng)的分類：按噴射方式分為液上噴射、液下噴射、半液下噴射；按系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分為固定式、半固定式和移動式，其中半固定式系統(tǒng)：指由固定的泡沫產(chǎn)生器與部分連接管道，泡沫消防車或機動泵，用水帶連接組成的滅火系統(tǒng)。移動式系統(tǒng)指由消防車、機動消防泵或有壓水源、泡沫比例混合器、泡沫槍、泡沫炮或移動式泡沫產(chǎn)生器，用水帶等連接組成的滅火系統(tǒng)。

按發(fā)泡倍數(shù)分為低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)（＜20，甲乙丙液體儲罐和石化首選）、中倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)（輔助）、 高倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)（＞200）

【知識點 5】系統(tǒng)型式的選擇

1) 甲、乙、丙類液體儲罐區(qū)宜選用低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)。

2) 甲、乙、丙類液體儲罐區(qū)固定式、半固定式或移動式泡沫滅火系統(tǒng)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；油罐中倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)宜為固定式，應(yīng)選用液上噴射系統(tǒng)。

3) 儲罐區(qū)泡沫滅火系統(tǒng)的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：

烴類液體固定頂儲罐，可選用液上噴射、液下噴射或半液下噴射系統(tǒng)；

水溶性甲、乙、丙類液體的固定頂儲罐，應(yīng)選用液上噴射或半液下噴射系統(tǒng)； 外浮頂和內(nèi)浮頂儲罐應(yīng)選用液上噴射系統(tǒng)；

烴類液體外浮頂儲罐、內(nèi)浮頂儲罐、直徑大于18m的固定頂儲罐以及水溶性液體的立式儲罐，不得選用泡沫炮作為主要滅火設(shè)施；

高度大于 7m、直徑大于 9m 的固定頂儲罐，不得選用泡沫槍作為主要滅火設(shè)施；

水溶性液體火災(zāi)必須選用抗溶性泡沫液。撲救水溶性液體火災(zāi)應(yīng)采用液上噴射或半液下噴射泡沫，不能采用液下噴射泡沫。對于非水溶性液體火災(zāi)，當(dāng)采用液上噴射泡沫滅火時，選用蛋白、氟蛋白、成膜氟蛋白或水成膜泡沫液均可；當(dāng)采用液下噴射泡沫滅火時，必須選用氟蛋白、成膜氟蛋白或水成膜泡沫液。泡沫液的儲存溫度應(yīng)為0～40℃。

【知識點 6】低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)系統(tǒng)的設(shè)計要求

1）基本要求：儲罐區(qū)泡沫滅火系統(tǒng)撲救一次火災(zāi)的泡沫混合液設(shè)計用量，應(yīng)按罐內(nèi)用量、該罐輔助泡沫槍用量、管道剩余量三者之和最大的儲罐確定。

設(shè)置固定式泡沫滅火系統(tǒng)的儲罐區(qū)，應(yīng)配置用于撲救液體流散火災(zāi)的輔助泡沫槍，每支輔助泡沫槍的泡沫混合液流量不應(yīng)小于240L／min。

采用固定式泡沫滅火系統(tǒng)的儲罐區(qū)，宜沿防火堤外均勻布置泡沫消火栓，且泡沫消火栓的間距不應(yīng)大于60m。泡沫消火栓的功能是連接泡沫槍撲救儲罐區(qū)防火堤內(nèi)的流散火災(zāi)。

當(dāng)儲罐區(qū)固定式泡沫滅火系統(tǒng)的泡沫混合液流量大于或等于100L／s時，系統(tǒng)的泵、比例混合裝置及其管道上的控制閥、干管控制閥宜具備遠(yuǎn)程控制功能。

儲罐區(qū)固定式泡沫滅火系統(tǒng)應(yīng)具備半固定式系統(tǒng)功能。具備半固定系統(tǒng)功能的固定式泡沫滅火系統(tǒng)，可使滅 火時多一種戰(zhàn)術(shù)選擇。為了使系統(tǒng)及時滅火，固定式泡沫滅火系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)滿足在泡沫消防水泵或泡沫混合液泵啟動后，將泡沫混合液或泡沫輸送到保護對象的時間不大于5min。

2)儲罐的保護面積

固定頂儲罐的保護面積，應(yīng)按儲罐橫截面面積計算。

外浮頂儲罐：鋼制單盤式與雙盤式外浮頂儲罐的保護面積，應(yīng)按罐壁與泡沫堰板間的環(huán)形面積確定。非水溶性液體的泡沫混合液供給強度不應(yīng)小于12.5L／(min·m2)，連續(xù)供給時間不應(yīng)小于30min。

內(nèi)浮頂儲罐：鋼制單盤式、雙盤式與敞口隔艙式內(nèi)浮頂儲罐的保護面積，應(yīng)按罐壁與泡沫堰板間的環(huán)形面積 確定；其他內(nèi)浮頂儲罐應(yīng)按固定頂儲罐對待。

3）泡沫液泵的選擇與設(shè)置要求

泡沫液泵的工作壓力和流量應(yīng)滿足系統(tǒng)最大設(shè)計要求，并應(yīng)與所選比例混合裝置的工作壓力范圍和流量范圍相匹配，同時應(yīng)保證在設(shè)計流量下泡沫液供給壓力大于最大水壓力；泡沫液泵的結(jié)構(gòu)形式、密封或填充類型應(yīng)適宜輸送所選的泡沫液，其材料應(yīng)耐泡沫液腐蝕且不影響泡沫液的性能；應(yīng)備用泵，備用泵的規(guī)格型號應(yīng)與工作泵相同，工作泵故障時應(yīng)能自動與手動切換到備用泵；泡沫液泵應(yīng)耐受時長不低于10min的空載運行；除水力驅(qū)動型泵外，應(yīng)設(shè)置動力源。

【知識點 7】系統(tǒng)功能測試

1） 系統(tǒng)噴水試驗

試驗要求：當(dāng)為手動滅火系統(tǒng)時，要以手動控制的方式進行一次噴水試驗；當(dāng)為自動滅火系統(tǒng)時，要以 手動和自動控制的方式各進行一次噴水試驗。

檢測方法：用壓力表、流量計、秒表測量。當(dāng)系統(tǒng)為手動滅火系統(tǒng)時，選擇最遠(yuǎn)的防護區(qū)或儲罐進行噴水試驗；當(dāng)系統(tǒng)為自動滅火系統(tǒng)時，選擇最大和最遠(yuǎn)兩個防護區(qū)或儲罐分別以手動和自動的方式進行噴水試驗。

2） 低、中倍數(shù)泡沫系統(tǒng)的噴泡沫試驗

試驗要求：當(dāng)為自動滅火系統(tǒng)時，要以自動控制的方式進行；噴射泡沫的時間不小于1min；實測泡沫混合液的混合比和泡沫混合液的發(fā)泡倍數(shù)，及到達最不利點防護區(qū)或儲罐的時間和濕式聯(lián)用系統(tǒng)水與泡沫的轉(zhuǎn)換時間，要符合設(shè)計要求。

檢測方法：噴泡沫試驗要選擇最不利點的防護區(qū)或儲罐進行，為了節(jié)約試驗成本，進行一次試驗即可。

3） 高倍數(shù)泡沫系統(tǒng)噴泡沫試驗

試驗要求：高倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)噴水試驗完畢，將水放空后，以手動或自動控制的方式對防護區(qū)進行噴泡沫試驗，噴射泡沫時間不小于30s，實測泡沫混合液的混合比和泡沫供給速率及自接到火災(zāi)模擬信號至開始噴泡沫的時間要符合設(shè)計要求。

檢測方法：所有防護區(qū)均需要進行噴泡沫試驗。

【知識點 8】消防泵和備用動力啟動試驗

每周需要對消防泵和備用動力以手動或自動控制的方式進行一次啟動試驗，看其是否運轉(zhuǎn)正常，試驗時泵可以打回流，也可空轉(zhuǎn)，但空轉(zhuǎn)時運轉(zhuǎn)時間不大于5s，試驗后必須將泵和備用動力及有關(guān)設(shè)備恢復(fù)原狀。

【知識點 9】系統(tǒng)檢查維護

1） 系統(tǒng)月檢要求

對低、中、高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器，泡沫噴頭，固定式泡沫炮，泡沫比例混合器（裝置），泡沫液儲罐進行外觀檢查，各部件要完好無損。

對固定式泡沫炮的回轉(zhuǎn)機構(gòu)、仰俯機構(gòu)或電動操作機構(gòu)進行檢查，性能要達到標(biāo)準(zhǔn)的要求。 泡沫消火栓和閥門要能自由開啟與關(guān)閉，不能有銹蝕。

壓力表、管道過濾器、金屬軟管、管道及管件不能有損傷。

對遙控功能或自動控制設(shè)施及操縱機構(gòu)進行檢查，性能要符合設(shè)計要求。對儲罐上的低、中倍數(shù)泡沫混合液立管要清除銹渣。

動力源和電氣設(shè)備工作狀況要良好。水源及水位指示裝置要正常。

2） 每半年檢查要求

每半年除儲罐上泡沫混合液立管和液下噴射防火堤內(nèi)泡沫管道，及高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器進口端控制閥后的管道外，其余管道需要全部沖洗，清除銹渣。對于儲罐上泡沫混合液立管沖洗時，容易損壞密封玻璃，甚至把水打入罐內(nèi)，影響介質(zhì)的質(zhì)量，若拆卸，較困難，易損壞附件，因此可不沖洗，但要清除銹渣；對液下噴射防火堤內(nèi)泡沫管道沖洗時，必然會把水打入罐內(nèi)，影響介質(zhì)的質(zhì)量，若拆卸止回閥或密封膜也較困難，因此可不沖洗，也可不清除銹渣，因為泡沫噴射管的截面積比泡沫混合液管道的截面積大，不易堵塞。對高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器進口端控制閥后的管道不用沖洗和清除銹渣，因為這段管道設(shè)計時材料一般都是不銹鋼的。

3） 每兩年檢查要求

對于低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)中的液上、液下及半液下噴射、泡沫噴淋、固定式泡沫炮和中倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)進行噴泡沫試驗，并對系統(tǒng)所有組件、設(shè)施、管道及管件進行全面檢查。

對于高倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，可在防護區(qū)內(nèi)進行噴泡沫試驗，并對系統(tǒng)所有組件、設(shè)施、管道及管件進行全面檢查。

系統(tǒng)檢查和試驗完畢，要對泡沫液泵或泡沫混合液泵、泡沫液管道、泡沫混合液管道、泡沫管道、泡沫比 例混合器（裝置）、泡沫消火栓、管道過濾器和噴過泡沫的泡沫產(chǎn)生裝置等用清水沖洗后放空，復(fù)原系統(tǒng)。

【知識點 10】系統(tǒng)常見故障分析及處理

1） 泡沫產(chǎn)生器無法發(fā)泡或發(fā)泡不正常。

主要原因：

①泡沫產(chǎn)生器吸氣口被異物堵塞；②泡沫混合液不滿足要求，如泡沫液失效，混合比不滿足要求。 解決方法：①加強對泡沫產(chǎn)生器的巡檢，發(fā)現(xiàn)異物及時清理；②加強對泡沫比例混合器（裝置）和泡沫液的維護和檢測。

2） 比例混合器銹死。

主要原因：由于使用后，未及時用清水沖洗，泡沫液長期腐蝕混合器致使銹死。

解決方法：加強檢查，定期拆下保養(yǎng)，系統(tǒng)平時試驗完畢后，一定要用清水沖洗于凈。

3） 無囊式壓力比例混合裝置的泡沫液儲罐進水。

主要原因：儲罐進水的控制閥門選型不當(dāng)或不合格，導(dǎo)致平時出現(xiàn)滲漏。 解決方法：嚴(yán)格閥門選型，采用合格產(chǎn)品，加強巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4） 囊式壓力比例混合裝置中因膠囊破裂而使系統(tǒng)癱瘓。

主要原因：①比例混合裝置中的膠囊因老化，承壓降低，導(dǎo)致系統(tǒng)運行時發(fā)生破裂；②因膠囊受力設(shè)計不合 理，灌裝泡沫液方法不當(dāng)而導(dǎo)致膠囊破裂。

解決方法：①對膠囊加強維護管理，定期更換；②采用合格產(chǎn)品，按正確的方法進行灌裝。

5） 平衡式比例混合裝置的平衡閥無法工作。

主要原因：平衡閥的橡膠膜片由于承壓過大被損壞。

解決方法：①選用耐壓強度高的膜片；②平時應(yīng)加強維護管理。

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