先上一張圖解釋TnPM的設備檢維修體系（SOON）的主線。

（圖片看不清楚可以點擊放大）

圖5-2 設備檢維修體系（SOON）的主線

也就是說，企業(yè)設備管理者針對檢維修管理的重點，需要認真圍繞以下工作展開：

1）設備的分類管理，可用的維護策略，如何應用維修策略指導維修計劃編制；

2）考慮必要的點檢工具和狀態(tài)監(jiān)測手段；

3）故障診斷領域分析方法的應用和維修案例庫建立；

4）源頭追溯與根除預案機制建立；

5）外包業(yè)務選擇、承包商評價和過程管理機制完善；

6）設備運行和維修業(yè)績評價方式；

7）維修過程控制和維修規(guī)范編制、執(zhí)行。

檢維修問題的解決效果

為了更好地實現(xiàn)企業(yè)設備檢維修模塊的管理效果，一般下面四個問題需要重點解決好：

1）改善設備檢維修策略

建立完善的設備維修策略模式，解決目前很多企業(yè)維修策略簡單，基本上以 “針對性”修理為主導維修策略。新的多維修策略主導機制要綜合考慮“設備役齡”特點和設備故障特征因素。

2）細分設備檢維修主體

建立符合工廠各生產單位特點的檢維修承擔主體，充分發(fā)揮各使用單位操作、技術、維修人員積極性和創(chuàng)造性作用，建立“適用型”和“保障型”合作維修保障主體架構，即：專業(yè)生產設備由使用單位保障維修，自制設備由自制單位維修保障，通用設備由機修車間保障維修；部分不具備技術優(yōu)勢和成本優(yōu)勢的維修業(yè)務分別由技術外協(xié)單位或勞務外協(xié)單位承擔，從而最大程度降低維修成本。

3）完善設備狀態(tài)信息收集手段和故障診斷分析能力

一是通過適當?shù)氖侄螌耄乖O備的點檢工作走向電子化和智能化；二是通過故障邏輯分析工具和維修案例知識庫建立，提升維修人員解決設備故障的實際技能。

4）完善設備檢維修過程標準化

建立設備維修作業(yè)指導書和檢維修工作指南，使工作分工、職責、修理技術標準化。

案例分享

自2009年開始，在廣東中煙工業(yè)有限責任公司生產管理部的大力支持下，湛江卷煙廠在推行全面規(guī)范化生產維護管理體系（TnPM）的過程中，以追求設備“零故障”為主線來搭建高效的檢維修（子）體系，并初見成效（如圖5-3所示）。該模式不僅徹底改變了企業(yè)維修團隊對檢維修管理的認識，也較明顯提高了該廠的設備檢維修水平。

該廠卷接包聯(lián)線設備有效作業(yè)率自2009年由97.04%提升到2012年99.94%，提升了2.99%；

該廠制絲設備故障停機率自2009年0.69%下降到2012年0.37%，下降了46.38%；

該廠2012年單位產品綜合能耗處于行業(yè)先進水平，自2009年1.951千克標煤/箱下降到2012年1.477千克標煤/箱)，綜合能耗目前處于國內同行業(yè)內領先水平。

圖5-3 以追求設備“零故障”為主線搭建的檢維修管理流程