一、焊前準(zhǔn)備

1、 焊條烘干

焊前對(duì)焊條烘干的目的是去除受潮焊條中的水分，減少熔池和焊縫中的氫，以防止產(chǎn)生氣孔和冷裂紋。不同藥皮類(lèi)型的焊條，其烘干工藝不同，遵照焊條產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中指定的工藝進(jìn)行。

2、焊前清理

是指焊前對(duì)接頭坡口及其附近（約50mm內(nèi)）的表面被油、銹、漆和水等污染的清除。用堿性焊條焊接時(shí)，清理要求嚴(yán)格和徹底，否則極易產(chǎn)生氣孔和延遲裂紋。酸性焊條對(duì)銹不很敏感，若銹得較輕，而且對(duì)焊縫質(zhì)量要求不高時(shí)，可以不清除。

3、 預(yù)熱

是指焊前對(duì)焊件整體或局部進(jìn)行適當(dāng)加熱的工藝措施，其主要目的是減小接頭焊后的冷卻速度、避免產(chǎn)生淬硬組織和減小焊接應(yīng)力與變形。它是防止產(chǎn)生焊接裂紋的有效辦法。是否需要預(yù)熱和預(yù)熱溫度的高低，取決于母材特性、所用的焊條和接頭的拘束度。對(duì)于剛性不大的低碳鋼和強(qiáng)度級(jí)別較低的低合金高強(qiáng)度鋼的一般結(jié)構(gòu)，一般不需預(yù)熱。但對(duì)剛性大的或焊接性差而容易產(chǎn)生裂紋的結(jié)構(gòu)，焊前需預(yù)熱。焊接熱導(dǎo)率很高的材料，如銅、鋁及其合金，有時(shí)需要預(yù)熱，這樣可以減小焊接電流和增加熔深，也有利于焊縫金屬與母材熔合。必須指出，預(yù)熱焊接不僅能源消耗、生產(chǎn)率低，而且勞動(dòng)條件差。只要可能都應(yīng)不預(yù)熱或低溫預(yù)熱焊接。采用低氫型焊條可以降低預(yù)熱溫度，因其抗裂性能好，但焊條的含水量必須很低。只要允許，可按低組配的原則選用焊條，即采用熔敷金屬的強(qiáng)度低于母材，而塑性和韌性優(yōu)于母材的焊條施焊，這樣可以降低預(yù)熱溫度或不預(yù)熱。

二、焊接工藝參數(shù)

焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量的總稱(chēng)，叫焊接工藝參數(shù)。焊條電弧焊的工藝參數(shù)包括：焊條直經(jīng)、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、熱輸入等。過(guò)去又稱(chēng)焊接規(guī)范。

1 、電流種類(lèi)

焊條電弧焊既可用交流電也可用直流電，用直流電焊接的最大特點(diǎn)是電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，容易獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。此外直流電弧有極性和明顯磁偏吹現(xiàn)象。因此，在下列情況常采用直流電進(jìn)行焊條電弧焊：

1）使用低氫鈉型焊條時(shí)，因這種焊條穩(wěn)弧性差；

2）薄板焊接時(shí)，因用的焊接電流小，電弧不穩(wěn)：

3）立焊、仰焊及短弧焊，而又沒(méi)有適于全位置焊接的焊條時(shí)；

4）有極性要求時(shí)，如為了加大焊條熔化速度用正接（工件接正極）；為了加大熔深用反接（工件接負(fù)極）需要減熔深則用正接；使用堿性焊條時(shí)，為了焊接電弧穩(wěn)定和減少氣孔，要求用直流反接等。

用交流電作焊條電弧焊電弧穩(wěn)定性差，特別是在小電流焊接時(shí)對(duì)焊工操作技術(shù)要求高，但交流電焊接有兩大優(yōu)點(diǎn)：一是電源成本低，二是電弧磁偏吹不明顯。因此，除上述的特殊情況外，一般都選用交流電作焊條電弧焊，特別是用鐵粉焊條在平焊位置焊接可選較大的焊條直徑，較高的焊接電流，以提高生產(chǎn)率。

2、 焊條直徑

焊條直徑大小對(duì)焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率影響很大。通常是在保證焊接質(zhì)量前提下，盡可能選用大直徑焊條以提高生產(chǎn)率。如果從保證焊接質(zhì)量來(lái)選焊條直徑時(shí)，則須綜合考慮：焊件厚度、接頭形式、焊接位置、焊道層次和允許的線能量等因素。

厚焊件可以采用大直徑焊條及相應(yīng)大的焊接電流，這樣有助于焊縫金屬在接頭中完全熔合和適當(dāng)?shù)娜凵?，其熔敷速度也高于小直徑焊條，表1是按板厚來(lái)選用焊條直徑。

帶斜坡口需多層焊的接頭，第一層焊縫應(yīng)選用小直徑焊條，這樣，在接頭根部容易操作，有利于控制熔透和焊波形狀，以后各層可用大直徑焊條以加大熔深和提高熔敷率，可達(dá)到快速填滿坡口。在橫焊、立焊和仰焊等位置焊接時(shí)，由于重力作用，熔化金屬易從接頭中流出，應(yīng)選用小直徑焊條，因?yàn)樾〉暮附尤鄢?，便于控制。在“船形”位置上焊接角焊縫時(shí)，焊條直徑不應(yīng)大于角焊縫的尺寸。對(duì)某些金屬材料要求嚴(yán)格控制焊接線能量時(shí)，只能選用小直徑的焊條。

3、焊接電流

焊接電流是焊條電弧焊的主要工藝參數(shù)，它直接影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率?？偟脑瓌t是在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量用較大的焊接電流以提高焊接生產(chǎn)率。但是，要避免如下情況：

1）焊接電流過(guò)大，焊條后部發(fā)紅，藥皮失效或崩落，保護(hù)效果變差，造成氣孔和飛濺，出現(xiàn)焊縫咬邊，燒穿等缺陷。此外，還使接頭熱影響區(qū)晶粒粗大，接頭的韌性下降。

2）焊接電流過(guò)小，則電弧不穩(wěn)，易造成未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。確定焊條電弧焊焊接電流大小要根據(jù)焊條類(lèi)型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊接位置、母材性質(zhì)和施焊環(huán)境等因素。其中最主要的是焊條直徑和焊接位置。有三種方法可確定焊接電流：

①經(jīng)驗(yàn)公式 一般碳鋼焊接結(jié)構(gòu)是根據(jù)焊條直徑按下式來(lái)確定焊接電流。

I=k*d

式中I —焊接電流（A）；

d—焊條（即焊芯）直徑（ ）；

k—經(jīng)驗(yàn)系數(shù)

可按表2確定：

根據(jù)上面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算出的焊接電流，只是大概的參考數(shù)值，在實(shí)際使用時(shí)還應(yīng)根據(jù)具體情況靈活掌握。例如板厚較大時(shí)，或T形接頭和搭接接頭時(shí)，施焊環(huán)境溫度低時(shí)，均因?qū)峥?，焊接電流必須大一些；立焊、橫焊和仰焊時(shí)，為了防止熔化金屬?gòu)娜鄢刂辛魈?，須減小熔池面積以便于控制焊縫成形，須采用較小一些的焊接電流，一般比平焊位置小10%-20% 。焊接不銹鋼，使用不銹焊條時(shí)，為了減小晶間腐蝕，以及減少焊條發(fā)紅，焊接電流應(yīng)小一些。

②由焊接工藝試驗(yàn)確定 對(duì)于普通結(jié)構(gòu)，利用經(jīng)驗(yàn)公式或查表確定焊接電流一般已足夠。但是對(duì)于某些金屬材料如合金鋼焊接或重要的焊接結(jié)構(gòu)如鍋爐壓容器的焊接等，焊接電流必須通過(guò)試驗(yàn)加以確定。對(duì)熱輸入敏感的金屬材料，必須根據(jù)試驗(yàn)得出的許用熱輸入來(lái)確定焊接電流范圍?？傊?，重要金屬結(jié)構(gòu)必須按焊接工藝評(píng)定合格后的工藝來(lái)確定焊接電流。

4、電弧長(zhǎng)度

焊條電弧焊中電弧電壓不是焊接工藝的重要參數(shù)，一般不須確定。但是電弧電壓是由電弧長(zhǎng)度來(lái)決定，電弧長(zhǎng)則電弧電壓高，反之則低。

電弧長(zhǎng)度是焊條芯的熔化端到焊接熔池表面的距離。它的長(zhǎng)短控制主要決定于焊工的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、視力和手工技巧。在焊接過(guò)程中，電弧長(zhǎng)短直接影響著焊縫的質(zhì)量和成形。如果電弧太長(zhǎng)，電弧漂擺，燃燒不穩(wěn)定、飛濺增加、熔深減少、熔寬加大，熔敷速度下降，而且外部空氣易侵入，造成氣孔和焊縫金屬被氧或氮的污染，焊縫質(zhì)量下降。若弧長(zhǎng)太短，熔滴過(guò)渡時(shí)可能經(jīng)常發(fā)生短路，使操作困難。正常的弧長(zhǎng)是小于或等于焊條直徑，即所謂短弧焊。超過(guò)焊條直徑的弧長(zhǎng)為長(zhǎng)弧焊，在使用酸性焊條時(shí)，為了預(yù)熱待焊部位或降低熔池的溫度和加大熔寬，有時(shí)將電弧稍為拉長(zhǎng)進(jìn)行焊接。堿性低氫型焊條，應(yīng)用短弧焊以減少氣孔等缺陷。

5 、焊接層數(shù)

厚板焊接常是開(kāi)坡口采用多層焊或多層多道焊，見(jiàn)圖1 。層數(shù)增多對(duì)提高焊縫的塑性和韌性有利，因?yàn)楹蠛傅缹?duì)前焊道有回火作用，使熱影響區(qū)顯微組織變細(xì)，尤其對(duì)易淬火鋼效果明顯。但隨著層數(shù)增多，生產(chǎn)效率下降，往往焊接變形也隨之增加。層數(shù)過(guò)少，每層焊縫厚度過(guò)大，接頭易過(guò)熱引起晶粒粗化，反而不利。一般每層厚度以不大于4-5mm 為好。

三、焊條電弧焊操作技術(shù)

在各類(lèi)焊工培訓(xùn)教材或焊工手冊(cè)中對(duì)焊條電弧焊操作技術(shù)都有詳盡介紹，這里簡(jiǎn)述其要點(diǎn)。

1引弧、運(yùn)條和收弧

（1）引弧

是將焊條端部在靠近開(kāi)始焊接的部位引燃電弧。常用劃擦法和輕擊法引燃。

劃擦法是將焊條端在焊件表面劃一下即可；相似于劃火柴的動(dòng)作。劃擦必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，引弧點(diǎn)最好選在離焊縫起點(diǎn)10mm 左右的待焊部位上，引燃后立即提起（弧長(zhǎng)約等于焊條直徑）并移至焊縫的起點(diǎn)，再沿焊接方向進(jìn)行正常焊接，焊接經(jīng)過(guò)原來(lái)引燃點(diǎn)而重熔，從而消除該點(diǎn)可能殘留下的弧疤或球滴狀焊縫金屬。

輕擊法是使焊條垂直于焊件上的起弧點(diǎn)，端部與起弧點(diǎn)輕輕碰擊并立即提起。引燃后的操作方法同上述劃擦法。碰擊力不宜過(guò)猛，否則造成藥皮成塊脫落，導(dǎo)致電弧不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量。

焊接過(guò)程中電弧一旦熄滅，須再引弧。再引弧最好在焊條端部冷卻之前立即再次觸擊焊件，這樣有利于再引燃，因?yàn)闊岬乃幤ね蔀閷?dǎo)電體，特別是含大量金屬粉末的焊條。再引弧的引弧點(diǎn)應(yīng)在弧坑上或緊靠弧坑的待焊部位。更換焊條也須再引弧，起弧點(diǎn)應(yīng)選在前段焊縫弧坑上或它的前方，引燃后把電弧移回填滿弧坑后再繼續(xù)向前焊接。

不許在非焊部位引弧，否則將在引弧處留下坑疤、焊瘤或龜裂等缺陷。

（2）運(yùn)條

焊接時(shí)，通過(guò)正確運(yùn)條可以控制焊接熔池的形狀和尺寸，從而獲得良好的熔合和焊縫成形。運(yùn)條過(guò)程有三個(gè)基本動(dòng)作，即前進(jìn)動(dòng)作、橫擺動(dòng)作和送進(jìn)動(dòng)作。

1）前進(jìn)動(dòng)作 是使焊條端沿焊縫軸線方向向前移動(dòng)的動(dòng)作，它的快慢代表著焊接速度，能影響著焊接熱輸入和焊縫金屬的橫截面積。

2）橫擺動(dòng)作 是使焊條端在垂直前進(jìn)方向上作橫向擺動(dòng)，擺動(dòng)的方式、幅度和快慢直接影響焊縫的寬度和熔深，以及坡口兩側(cè)的熔合情況。

3）送進(jìn)動(dòng)作 是使焊條沿自身軸線向熔池不斷送進(jìn)的動(dòng)作。若焊條送進(jìn)速度和它的熔化速度相同，則弧長(zhǎng)穩(wěn)定；若送進(jìn)速度慢于熔化速度，則弧長(zhǎng)變長(zhǎng)，使熔深變淺，熔寬增加、電弧漂動(dòng)不穩(wěn)，保護(hù)效果變差，飛濺大等。故一般情況下宜使送進(jìn)速度等于或略大于熔化速度、讓弧長(zhǎng)等于或小于焊條直徑下焊接。

熟練焊工能夠根據(jù)焊接接頭形式，焊縫位置、焊件厚度、焊條直徑和焊接電流等情況，以及在焊接過(guò)程中根據(jù)熔池形狀和大小的變化，不斷變更和協(xié)調(diào)這三個(gè)動(dòng)作，把熔池控制在所需的形狀和尺寸范圍之內(nèi)。

表3列出常用的運(yùn)條方式及其運(yùn)用范圍。

（3）收弧

焊接結(jié)束時(shí)，若立即斷弧則在焊縫終端形成弧坑，使該處焊縫工作截面減少，從而降低接頭強(qiáng)度，導(dǎo)致產(chǎn)生弧坑裂紋，還引起應(yīng)力集中。因此，必須是填滿弧坑后收弧。常用的收弧方法有：

1）劃圈收弧法 當(dāng)電弧移至焊縫終端時(shí)，焊條端部作圓圈運(yùn)動(dòng)，直至填滿弧坑后再拉斷電弧，此法適于厚板焊接。

2）回焊收弧法 當(dāng)電弧移至焊縫終端處稍停，且改變焊條角度回焊一小段，然后拉斷電弧。此法適用于堿性焊條焊接。

3）反復(fù)熄弧再引弧法 電弧在焊縫終端作多次熄弧和再引弧，直至弧坑填滿為止適用于大電流或薄板焊接的場(chǎng)合。

2、各種焊接位置操作技術(shù)

無(wú)論在何種焊接位置施焊，最關(guān)鍵的是能控制住焊接熔池的形狀和大小。熔池形狀和尺寸主要與熔池溫度分布有關(guān)，而熔池的溫度分布又直接受電弧的熱量輸入影響。因此，通過(guò)調(diào)整焊條的傾斜角度以及前述三個(gè)運(yùn)條基本動(dòng)作的相互配合，就可以調(diào)整熔池的溫度分布，從而達(dá)到控制熔池形狀和大小的目的。

（1）平焊

1）基本特點(diǎn) 焊縫處于水平位置。焊接時(shí)，熔滴主要靠自重自然過(guò)渡。操作容易，便于觀察，可以使用較大直徑焊條和較高的焊接電流，生產(chǎn)率高，容易獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。因此，應(yīng)盡可能使焊件處在平焊位置焊接。

2）操作要領(lǐng) ：

對(duì)接不開(kāi)破口

①適用 δ＜6mm

②正面焊縫，用φ3.2-φ4mm焊條，短弧焊；焊條角度見(jiàn)左圖，運(yùn)條為直線移動(dòng)，其移動(dòng)速度決定于間隙大小和所需的熔寬和熔深，一般要求熔深達(dá)2/3δ，熔寬5-8mm ，余高＜1.5mm,

③反面封底焊縫，對(duì)不重要焊件，可不鏟焊根，但必須將熔渣清除干凈。用φ3.2-φ4mm焊條，電流可稍大，直線運(yùn)條，速度稍快，使熔寬小些。

對(duì)接開(kāi)坡口

①適于δ≥6mm ，常用坡口形、雙V 形、U 形、雙U形等

②正面第一層打底焊縫用直徑較小焊條（一般

為φ3.2-φ4mm）運(yùn)條方法應(yīng)視間隙大小而選，小間隙時(shí)用直線形運(yùn)條，間隙較大的用直線往返運(yùn)條以免燒穿。焊第二層前，第一層焊渣除干凈，后用較大直徑焊條，較高焊接電流施焊，用短弧焊，以直線形，幅度較小的月牙形或鋸齒形運(yùn)條，必須在坡口兩側(cè)稍作停留

③以后各層焊接方向相反，焊縫的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。

開(kāi)坡口多層焊

①δ≥10mm時(shí)

②先大致確定層數(shù)和每層的道數(shù)，每層焊縫不宜過(guò)厚。第一層用較小直徑焊條，直線運(yùn)條施焊，焊后清渣

③焊第二層時(shí)，與多層焊相似用較大直徑焊條和較大電流施焊，但同一層用多道焊縫并列，故用直線運(yùn)條

④對(duì)雙V或U形坡口，為了減小角度形，正反面焊縫可以對(duì)稱(chēng)交替焊，順序施焊.

T形角焊

①根據(jù)兩板的厚度調(diào)節(jié)焊條的傾角，當(dāng)板厚不同時(shí)，須使電弧偏向厚板的一側(cè)，以使兩板溫度均

勻。見(jiàn)左圖所示角度

②單層焊時(shí)（K＜8mm時(shí)常采用），焊條直徑按鋼板厚度在3-5mm 范圍內(nèi)選用；K＜5mm時(shí)，用直線形運(yùn)條短弧焊。K=5-8mm時(shí)， 可用斜圈圓形或反鋸齒形法運(yùn)條。立板側(cè)運(yùn)條速度比平板側(cè)稍快否則產(chǎn)生咬邊和夾渣。收尾時(shí)，一定要填滿弧坑

③多層焊（K≥8mm ）時(shí)，第一層用φ3.2-φ4mm

焊條，焊接電流稍大些，以獲得較大熔深，直線運(yùn)

條。清渣后焊第二層，可用φ4mm 焊條。電流不宜過(guò)大，否則易咬邊，用斜圓圈形或反鋸齒形運(yùn)條，進(jìn)行多道焊時(shí)，第二道焊縫應(yīng)覆蓋第一層焊縫的 2/3以上。

（2）立焊

1）基本特點(diǎn) 立焊是對(duì)在垂直平面上垂直方向的焊縫的焊接。立焊時(shí)，由于熔渣和熔化金屬受重力作用容易下淌，使焊縫成形困難。有兩種立焊方式，一種是由下而上施焊，即立向上焊法，是生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的操作方法，因?yàn)橐渍莆蘸竿盖闆r。另一種是由上向下施焊，即立向下焊法，此法要求有專(zhuān)用的立向下焊的焊條施焊才能保證成形。這里介紹立向上焊。

2）操作要點(diǎn) 為了防止熔化金屬流淌：

①確定好焊條的角度。對(duì)接接頭立焊時(shí)，焊條與焊件的角度，左右方向各90°°，指向上與焊縫軸線成60°-80° ；T形接頭角焊縫立焊時(shí)，焊條與兩板之間各為45° ，指向上與焊縫軸線成60 °-90°見(jiàn)圖 2。

②用較小直徑的焊條和較小的焊接電流，大約比一般平焊小 ，以減小熔滴體積，使之少受重力的影響，有利于熔滴過(guò)渡。

③采用短弧焊，縮短熔滴過(guò)渡到熔池的距離，以形成短路過(guò)渡。

④根據(jù)接頭形式、坡口特點(diǎn)和熔池溫度的情況、靈活運(yùn)用運(yùn)條方法，此外，充分利用焊接過(guò)程引起氣體吹力、電磁力和表面張力等促進(jìn)熔滴順利過(guò)渡。

a. 不開(kāi)坡口對(duì)接接頭立焊 常用于薄板焊接。除采取上述措施外，可以適當(dāng)采用跳弧法、滅弧法或擺動(dòng)幅度較小的鋸齒形法及月牙形法運(yùn)條。

跳弧法（見(jiàn)圖3）是熔滴脫離焊條末端過(guò)渡到熔池后，立即將電弧向焊接方向提起，使熔化金屬有凝固機(jī)會(huì)，隨后即把電弧拉回熔池，當(dāng)新的熔滴過(guò)渡到熔池后，再提起電弧。為了不使空氣侵入熔池，電弧移開(kāi)熔池的距離盡可能短，且跳弧的最大弧長(zhǎng)不超過(guò)6mm 。直線跳弧法是焊條只沿間隙不作任何橫向擺動(dòng)，直線向上跳弧施焊，見(jiàn)圖3a。月牙形跳弧法或鋸齒形跳弧法是在作月牙形或鋸齒形擺動(dòng)的基礎(chǔ)上作跳弧焊的方法（見(jiàn)圖3b、c）。

滅弧法是當(dāng)熔滴從焊條末端過(guò)渡到熔池后，立即將電弧熄滅，使熔池金屬有瞬時(shí)凝固機(jī)會(huì)，隨后重新在弧坑引燃電弧，按此交錯(cuò)地進(jìn)行。滅弧時(shí)間長(zhǎng)短以不產(chǎn)生燒穿和焊瘤來(lái)靈活掌握。滅弧法多用于焊縫收尾時(shí)的焊法。

焊接反面封底焊縫時(shí)，由于間隙較小，可以適當(dāng)增大焊接電流以獲較大熔深。

b.開(kāi)坡口對(duì)接接頭立焊 鋼板厚度大于6mm 時(shí)，為了焊透常開(kāi)坡口多層焊，層數(shù)由板厚決定。焊正面第一層是關(guān)鍵，應(yīng)用φ3.2mm 焊條。運(yùn)條方法，厚板可用小三角形運(yùn)條法在每個(gè)轉(zhuǎn)角處稍作停留；中等厚板或稍薄的板，采用小月牙形或跳弧運(yùn)條法（圖4）。最好的焊縫成形是兩側(cè)熔合，焊縫表面較平坦，且焊后要徹底清渣，否則焊第二層時(shí)易未焊透或產(chǎn)生夾渣等缺陷。焊第二層以上的焊縫宜用鋸齒形運(yùn)條法，焊條直徑不大于 4mm。后一層運(yùn)條速度要均勻一致，電弧在兩側(cè)要短且稍微停留。

c. T形接頭立焊 最容易產(chǎn)生根部未焊透和焊縫兩側(cè)咬邊。因此，施焊時(shí)注意焊條角度（見(jiàn)圖2）和運(yùn)條方法，圖5為常用的幾種運(yùn)條方法，電弧盡可能短擺幅不大于所要求的焊腳尺寸，擺至兩側(cè)時(shí)稍為停留以防止咬邊和未熔合。

（3）橫焊

焊接在垂直平面上水平方向的焊縫為橫焊。焊接時(shí)，由于熔化金屬受重力作用容易下淌而產(chǎn)生咬邊、焊瘤及未焊透等缺陷。因此，應(yīng)采用短弧焊、小直徑焊條、適當(dāng)焊接電流和運(yùn)條方法。

1）不開(kāi)坡口的對(duì)接橫焊 板厚在3-5mm 的不開(kāi)坡口對(duì)接橫焊應(yīng)采取雙面焊。正面焊縫宜用φ3.2mm焊條，其焊條角度見(jiàn)圖6 。較薄焊件宜采用直線往返運(yùn)條，以利用焊條前移機(jī)會(huì)熔池獲得冷卻。不致熔滴下淌和燒穿。較厚焊件用短弧直線形或斜圓圈形運(yùn)條法，以得到適當(dāng)?shù)娜凵睿杆賾?yīng)稍快而均勻，避免過(guò)多地熔化在一點(diǎn)上，以防止形成焊瘤和焊縫上部咬邊。封底焊縫用直徑為φ3.2mm焊條，稍大的焊接電流直線形運(yùn)條法焊接。

2）開(kāi)坡口的對(duì)接橫焊   一般采用V形或K形坡口多層焊，坡口主要開(kāi)在上板上，下板開(kāi)坡口或少開(kāi)坡口，這樣有利焊縫成形，見(jiàn)圖7 。焊第一層時(shí)，焊條直徑一般為3.2mm ，間隙小時(shí)用直線形運(yùn)條；間隙大時(shí)，用直線往復(fù)形運(yùn)條；其后各層用直徑3.2mm或4mm 的焊條，用斜圓圈形運(yùn)條方法，均用短弧焊。多層橫焊的焊道排列順序見(jiàn)圖8。焊每一道焊縫時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊條角度。

（4）仰焊)

是焊工仰頭向上施焊的水平焊縫。最大的困難是焊接熔池倒懸在焊件下面，熔化金屬因自重易下墜，熔滴過(guò)渡和焊縫成形困難。為了減小熔池面積，使焊縫容易成形，所用焊條直徑和焊接電流均比平焊小。此外，要保持最短的電弧長(zhǎng)度，以使熔滴在很短時(shí)間過(guò)渡到熔池中去，并充分利用焊接時(shí)氣體吹力，電磁力和流體金屬表面張力的有利熔滴過(guò)渡的作用，促使焊縫成形良好。熔池宜薄不宜厚，熔池溫度過(guò)高時(shí)，可以抬弧降溫。

1）不開(kāi)坡口的對(duì)接仰焊  當(dāng)焊件厚度為4mm 左右，一般不開(kāi)坡口，用直徑為3.2mm焊條，其角度見(jiàn)圖9a ，與焊接方向成70°-80° ，其左右位置為90° 。用短弧焊，間隙小時(shí)用直線形法運(yùn)條。間隙較大時(shí)，用直線往返形運(yùn)條。

2）開(kāi)坡口的對(duì)接仰焊   為了焊透，焊件厚度＞5mm 的對(duì)接仰焊都要開(kāi)坡口，其坡口角比平焊坡口大些，以便焊條在坡口內(nèi)能更自由地?cái)[動(dòng)和變換位置。焊第一層用直徑為3.2mm焊條，用直線形或往復(fù)直線形運(yùn)條法；第二層以后可用月牙形或鋸齒形運(yùn)條，每層熔敷量不宜過(guò)多，焊條位置根據(jù)每一層焊縫位置作相應(yīng)調(diào)整，以利于熔滴過(guò)渡和焊縫成形。

3）T形接頭的仰焊 焊腳尺寸在6mm以下宜用單層焊，超過(guò)6mm時(shí)用多層焊或多層多道焊。單層焊時(shí)，焊條角度如圖9b所示。焊條直徑宜用3.2mm或4mm ，用直線或往復(fù)直線形運(yùn)條法。多層焊或多層多道焊時(shí)第一層同單層焊，以后各層可用斜環(huán)形或斜三角形運(yùn)條法。

3 、單面焊雙面成形操作技術(shù)

無(wú)法進(jìn)行雙面施焊而又要求焊透的接頭焊接，須采用單面焊雙面成形的操作技術(shù)。此種技術(shù)只適于具有單面V或U形坡口多層焊的焊件上，要求焊后正反面均具有良好的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。

成敗的關(guān)鍵在于如何保證第一層焊透且背面成形良好，以后各層和前述多層或多層多道焊焊法相同。焊工在生產(chǎn)中創(chuàng)造出許多操作技術(shù)，如滅弧焊法和連弧焊法等。這些操作方法的共同特點(diǎn)是：①③④⑤焊接過(guò)程中在熔池前沿均須形成熔孔。它是保證焊透的關(guān)鍵。熔孔必須略大于接頭根部間隙且左右對(duì)稱(chēng)，一般在坡口根部?jī)蓚?cè)各熔化1.5mm 左右（見(jiàn)圖10 ）。②熔孔的形狀和尺寸沿縫須均勻一致。熔孔大小對(duì)焊縫背面成形影響很大，若不出現(xiàn)熔孔或熔孔過(guò)小，則可能產(chǎn)生根部未熔合或未焊透、背面成形不良等缺陷；或熔孔過(guò)大，則背面焊道余高過(guò)高或產(chǎn)生焊瘤。要控制熔孔大小必須嚴(yán)格控制根部間隙、焊接電流、焊條角度、運(yùn)條的方法與焊接速度。

以連弧焊為例介紹操作要點(diǎn)：引弧后用短弧在起弧處加熱，待接頭根部即將熔化時(shí)，作一擊穿動(dòng)作，即把焊條往根部下送，待聽(tīng)到“噗”的聲音，表示熔孔形成，迅速將焊條移到任一坡口面，以一定焊條角度使該坡口根部熔化約1.5mm左右，然后將焊條提起以1-2mm小距離鋸齒形作橫向擺動(dòng)，熔化另一側(cè)坡口根部（約熔化1.5mm 左右），邊交替熔化邊向前移動(dòng)。為使熔孔形狀和大小始終一致，使焊條中心對(duì)準(zhǔn)熔池前沿與母材交界處，讓每個(gè)新熔池與前一個(gè)熔池相對(duì)疊，見(jiàn)圖11 。

4、薄板對(duì)接焊操作技術(shù)

（1）特點(diǎn)

厚度≤2mm的鋼板焊條電弧焊屬薄板焊，其最大困難是易燒穿、焊縫成形不良和變形難控制。對(duì)接焊比 形接和搭接難操作。

（2）裝配要求

裝配間隙愈小愈好，最大不應(yīng)超過(guò)0.5mm ，對(duì)接邊緣應(yīng)去剪切毛刺或清除切割熔渣；對(duì)接處錯(cuò)邊不應(yīng)超過(guò)板厚的1/3 ，要求高者應(yīng)小于0.2-0.3mm ；定位焊用小直徑焊條（φ2.0-φ3.2mm），間距適當(dāng)小些、焊縫呈點(diǎn)狀，焊點(diǎn)間距60-80mm ，板愈薄間距愈短。對(duì)縫兩端定位焊縫約長(zhǎng)10mm左右。

（3）焊接

用與定位焊一樣的小直徑焊條施焊。焊接電流可比焊條使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的大一些，但焊接速度高些，以獲得小尺寸熔池。采用短弧焊，快速直線形運(yùn)條，不作橫向擺動(dòng)。若有可能把焊件一頭墊高，呈15°-20° 作下坡焊，可提高焊接速度和減小熔深。對(duì)防止薄板焊接時(shí)燒穿和減小變形有利。還可以采用滅弧焊法，即當(dāng)熔池溫度高，快要燒穿時(shí)，立即滅弧待溫度降低再引弧焊接；亦可直線前后往復(fù)焊，向前時(shí)將電弧稍提高一些。

若條件允許最好在立焊位置作立向下焊。使用立向下焊的專(zhuān)用焊條，這樣熔深淺，焊速高、操作簡(jiǎn)便、不易燒穿。