向下焊

向下焊又叫做“下向焊”、“下行焊”等。向下焊是采用一種專用的高效率焊條電弧焊的焊條,焊接時(shí)焊條是沿著立角焊縫由上往下運(yùn)行。它主要適用于大于45°的立角焊縫,由于向下焊的速度快,焊接生產(chǎn)效率高,目前在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和管道鋪設(shè)中被廣泛應(yīng)用。向下焊用的焊條多為低氫型,焊前需300～350℃的溫度中烘焙,焊接時(shí)采用直流陡降特性的焊接電源。向下焊焊接中要使焊條端部與母材保持接觸,焊條不作橫向擺動(dòng),而是沿著焊縫由上向下移動(dòng),直線運(yùn)條進(jìn)行施焊,可根據(jù)焊腳長度選用相應(yīng)的焊條直徑和適當(dāng)調(diào)整焊接速度,焊條與焊縫的前進(jìn)方向成40～85°的夾角。

向下焊時(shí),焊接的規(guī)范對焊接的工藝性和焊縫成形有很大影響。焊接電流選用適當(dāng)時(shí),熔渣應(yīng)在熔池上端5～8mm處,如果熔渣離熔池上端搭于8mm,則表示電流過大,吹力過大,焊縫變寬,其表面顯凹形,不易達(dá)到所要求的焊縫尺寸;如果熔離渣熔池上端小于5mm,則表示電流過小,吹力不夠,易淌渣,焊縫窄,嚴(yán)重時(shí)使焊接過程無法進(jìn)行。不同的焊條直徑隊(duì)?wèi)?yīng)有不同的焊接電流,如:焊條直徑mm(電流范圍A):3.2(100～160);4.0(140～220);4,5(180～250);5.0(220～280);5.5(260～330);6.0(310～360)等。

向下焊引弧時(shí)為防止產(chǎn)生氣孔,要采用引弧返回技術(shù)或使用引弧板。在向下焊的過程中,由于焊條不作橫向擺動(dòng),所以大焊腳的焊縫必須進(jìn)行多層焊,根據(jù)焊條直徑不同所得到焊腳尺寸也不同。向下焊的焊縫在引弧端熔深淺和喉深小,在熄弧端儀纏身凹陷或弧坑,因此在焊縫的始端和終端30～50mm的范圍內(nèi)必須采用向上焊。當(dāng)焊縫的間隙大于3mm時(shí),不能直接采用向下焊,一般應(yīng)先快速由下向上打底焊一層,然后再施行向下焊;焊縫與垂直位置的夾角大于45°時(shí)易產(chǎn)生咬邊,焊縫凸出等缺陷,故而不宜用向下焊;若構(gòu)件的立角焊縫處于受振動(dòng)的區(qū)域,因向下焊的熔深比向上焊淺,因此振動(dòng)區(qū)域及其周圍1500米范圍內(nèi)的構(gòu)件立角焊不宜采用向下焊的方法。常見的向下焊焊條有:J421X;J427X;J507XG等。