導(dǎo)語(yǔ)：智能手機(jī)從外觀、質(zhì)感和功能方面都是十分考究的，而這些功能的實(shí)現(xiàn)都離不開表面處理工藝。一般作為高端通訊產(chǎn)品來說，要想提現(xiàn)產(chǎn)品的價(jià)值感，應(yīng)選用視覺上精細(xì)的處理工藝，和體現(xiàn)數(shù)碼感的處理工藝，為此本篇文章將為讀者詳細(xì)介紹。

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。其目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對(duì)于金屬鑄件，比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨、化學(xué)處理、表面熱處理、噴涂表面，表面處理就是對(duì)工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

當(dāng)前表面處理分類

① 模具內(nèi)表面處理：方法有光面處理、飾紋面/咬花、噴砂處理。特點(diǎn)為高亮度、光澤感強(qiáng)；缺點(diǎn)是有拉花現(xiàn)象且不易脫模，配合件花紋及光澤度不同，所咬 花紋規(guī)格與預(yù)期差異較大，咬花不均勻，能夠體現(xiàn)產(chǎn)品的價(jià)值感。

② 塑膠件表面處理：方法有噴涂+UV、電鍍、燙金、絲印、貼紙、IMD。具有高亮度、高硬度 、色澤豐富色澤均勻 金屬感強(qiáng)，但鍍層較薄，耐磨差，能夠體現(xiàn)產(chǎn)品的價(jià)值感等特點(diǎn)。IMD具有效率高，工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

③ 金屬表面處理：方法有噴涂、氧化著色、電鍍、拉絲等。特點(diǎn)有高亮度、高硬度 、色澤豐富，能夠體現(xiàn)產(chǎn)品的價(jià)值感，提現(xiàn)產(chǎn)品的數(shù)碼感，能夠體現(xiàn)產(chǎn)品的價(jià)值感。

常用的基體材料進(jìn)行表面處理種類如下：

① 碳鋼、合金鋼進(jìn)行電鍍、化學(xué)氧化、磷化、化學(xué)鍍、熱浸鍍、噴漆等表面處理；

② 不銹鋼電鍍；

③ 銅及其合金的電鍍、鈍化、化學(xué)氧化、噴漆、噴粉表面處理；

④ 鋁及其合金的陽(yáng)極氧化著色，化學(xué)氧化、電鍍、化學(xué)鍍、噴漆、噴粉表面處理；

⑤ 鋅及其合金電鍍、化學(xué)鍍、鈍化、噴漆、噴粉表面處理；

⑥ 塑料產(chǎn)品的噴漆及部分電鍍處理。

手機(jī)部件常用表面處理工藝

①手機(jī)外殼 噴涂+UV、噴砂、拉絲

② 手機(jī)按鍵 噴涂、電鍍

③手機(jī)鏡片 IMD、貼紙、鐳射、燙金

④手機(jī)裝飾件 拉絲處理、噴砂、電鍍

下面從幾個(gè)維度詳細(xì)介紹智能手機(jī)表面處理工藝：

陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化：主要是鋁的陽(yáng)極氧化，是利用電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護(hù)性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

工藝流程：

單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化→中和→染色→封孔→烘干

雙色：①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽(yáng)極氧化1→陽(yáng)極氧化2 →封孔→烘干

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化1 →鐳雕→陽(yáng)極氧化2 →封孔→烘干

技術(shù)特點(diǎn)：

1、提升強(qiáng)度，

2、實(shí)現(xiàn)除白色外任何顏色。

3、實(shí)現(xiàn)無鎳封孔，滿足歐、美等國(guó)家對(duì)無鎳的要求。

技術(shù)難點(diǎn)及改善關(guān)鍵點(diǎn)：陽(yáng)極氧化的良率水平關(guān)系到最終產(chǎn)品的成本，提升氧化良率的重點(diǎn)在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要結(jié)構(gòu)件廠商在生產(chǎn)過程中不斷探索，尋求突破。

電泳

電泳：用于不銹鋼、鋁合金等，可使產(chǎn)品呈現(xiàn)各種顏色，并保持金屬光澤，同時(shí)增強(qiáng)表面性能，具有較好的防腐性能。

工藝流程：前處理→電泳→烘干

優(yōu)點(diǎn)：

1、顏色豐富；

2、無金屬質(zhì)感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；

3、液體環(huán)境中加工，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的表面處理；

4、工藝成熟、可量產(chǎn)。

缺點(diǎn)：掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對(duì)前處理要求較高。

微弧氧化

微弧氧化：在電解質(zhì)溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程，該過程是物理放電與電化學(xué)氧化協(xié)同作用的結(jié)果。

工藝流程：前處理→ 熱水洗→ MAO → 烘干

優(yōu)點(diǎn)：

1、陶瓷質(zhì)感，外觀暗啞，沒有高光產(chǎn)品，手感細(xì)膩，防指紋；

2、基材廣泛：Al， Ti， Zn， Zr， Mg， Nb， 及其 合金等；

3、前處理簡(jiǎn)單，產(chǎn)品耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳。

缺點(diǎn)：目前顏色受限制，只有黑色、灰色等較成熟，鮮艷顏色目前難以實(shí)現(xiàn)；成本主要受高耗電影響，是表面處理中成本最高的其中之一。

粉末噴涂

粉末噴涂：是用噴粉設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層

工藝流程：上件→靜電除塵→噴涂→低溫流平→烘烤

優(yōu)點(diǎn)：

1、顏色豐富，高光、啞光可選；

2、成本較低，適用于建筑家具產(chǎn)品和散熱片的外殼等；

3、利用率高，100%利用，環(huán)保；

4、遮蔽缺陷能力強(qiáng)；5、可仿制木紋效果。

缺點(diǎn)：目前用于電子產(chǎn)品比較少。

拋光

拋光：利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。

針對(duì)不同的拋光過程：粗拋（基礎(chǔ)拋光過程），中拋（精加工過程）和精拋（上光過程），選用合適的拋光輪可以達(dá)到最佳拋光效果，同時(shí)提高拋光效率。

技術(shù)特點(diǎn)：提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表面或鏡面光澤，同時(shí)也可消除光澤。

噴砂

噴砂：是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。

2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。

3、清楚前處理時(shí)遺留的殘污，提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。

總結(jié)：表面處理在產(chǎn)品中起著非常重要的作用，能夠提供給用戶最直觀的感受，所以表面處理的效果直接影響著產(chǎn)品的效果，要想體現(xiàn)產(chǎn)品的價(jià)值感和檔次感，除了產(chǎn)品本身設(shè)計(jì)的好壞之外，選用恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚硎欠浅Ｖ匾摹?/p>