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?1.表面淬火 表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進(jìn)行淬火以強(qiáng)化零件表面的熱處理方法。 表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。 2.發(fā)藍(lán)和磷化 發(fā)藍(lán) 鋼材或鋼件在空氣-水蒸氣或化學(xué)藥物中加熱到適當(dāng)溫度使其表面形成一層藍(lán)色或黑色氧化膜的工，也稱發(fā)黑。 發(fā)藍(lán)發(fā)黑多用于精密儀器、光學(xué)儀器、工具、硬度塊及機(jī)械行業(yè)中的標(biāo)準(zhǔn)件等。 磷化 工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜的過程，稱之為磷化。 磷化常應(yīng)用于防蝕技術(shù)，金屬冷變形加工工業(yè)。 3.化學(xué)表面熱處理 化學(xué)熱處理是將工件置于特定介質(zhì)中加熱保溫，使介質(zhì)中活性原子滲入工件表層從而改變工件表層化學(xué)成分和組織，進(jìn)而改變其性能的熱處理工藝。 化學(xué)熱處理也是獲得表硬里韌性能的方法之一。與表面淬火相比，化學(xué)熱處理不僅改變鋼的表層組織，還改變其化學(xué)成分。根據(jù)滲入的元素不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、氮化、多元共滲、滲其他元素等。 化學(xué)熱處理過程包括分解、吸收、擴(kuò)散三個(gè)基本過程。 常用的化學(xué)熱處理： 滲碳、滲氮（俗稱氮化）、碳氮共滲（俗稱氰化和軟氮化）等。滲硫、滲硼、滲鋁、滲釩、滲鉻等。 發(fā)藍(lán)、磷化可以歸為表面處理，不屬于化學(xué)熱處理。 4.滲碳和氮化 對比 5.表面形變強(qiáng)化 表面形變強(qiáng)化指使鋼件在常溫下發(fā)生塑性變形，以提高其表面硬度并產(chǎn)生有利的殘余壓應(yīng)力分布的表面強(qiáng)化工藝。工藝簡單，成本低廉，是提高鋼件抗疲勞能力，延長其使用壽命的重要工藝措施。 噴丸 噴丸強(qiáng)化是將大量高速運(yùn)動(dòng)的彈丸噴射到零件表面上，猶如無數(shù)個(gè)小錘錘擊金屬表面，使零件表層和次表層發(fā)生一定的塑性變形而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化的一種技術(shù)。 應(yīng)用：形狀較復(fù)雜的零件，在磨削、電鍍等工序后進(jìn)行。 滾壓處理 利用自由旋轉(zhuǎn)的淬火鋼滾子對鋼件的已加工表面進(jìn)行滾壓，使之產(chǎn)生塑性變形，壓平鋼件表面的粗糙凸峰，形成有利的殘余壓應(yīng)力，從而提高工件的耐磨性和抗疲勞性能。 應(yīng)用：圓柱面、錐面、平面等形狀比較簡單的零件 6、微弧氧化 在電解質(zhì)溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程，該過程是物理放電與電化學(xué)氧化協(xié)同作用的結(jié)果。 工藝流程： 前處理→ 熱水洗→ MAO → 烘干 優(yōu)點(diǎn)： 1、陶瓷質(zhì)感，外觀暗啞，沒有高光產(chǎn)品，手感細(xì)膩，防指紋； 2、基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等； 3、前處理簡單，產(chǎn)品耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳。 缺點(diǎn)： 目前顏色受限制，只有黑色、灰色等較成熟，鮮艷顏色目前難以實(shí)現(xiàn)；成本主要受高耗電影響，是表面處理中成本最高的其中之一。 7、PVD真空鍍 全稱物理氣相沉積，是一種工業(yè)制造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術(shù)。 工藝流程: PVD前清洗→進(jìn)爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結(jié)束，冷卻出爐→后處理（拋光、AFP） 技術(shù)特點(diǎn): PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積) 可以在金屬表面鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層 8、電鍍 是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用的一種技術(shù)。 工藝流程： 前處理→無氰堿銅→無氰白銅錫→鍍鉻 優(yōu)點(diǎn)： 1、鍍層光澤度高，高品質(zhì)金屬外觀； 2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。 缺點(diǎn)： 環(huán)境保護(hù)較差，環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)較大。 9、粉末噴涂 是用噴粉設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層。 工藝流程： 上件→靜電除塵→噴涂→低溫流平→烘烤 優(yōu)點(diǎn)： 1、顏色豐富，高光、啞光可選； 2、成本較低，適用于建筑家具產(chǎn)品和散熱片的外殼等； 3、利用率高，100%利用，環(huán)保； 4、遮蔽缺陷能力強(qiáng)；5、可仿制木紋效果。 缺點(diǎn)： 目前用于電子產(chǎn)品比較少。 10、金屬拉絲 是通過研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。根據(jù)拉絲后紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。 技術(shù)特點(diǎn)： 拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，同時(shí)拉絲處理也可以消除金屬表面細(xì)微的瑕疵。 產(chǎn)品推薦： LAMP手柄，Zwei L處理，采用優(yōu)異的研磨技術(shù)，彰顯品位。 11、噴砂 是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。 技術(shù)特點(diǎn): 1、實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。 2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。 3、清楚前處理時(shí)遺留的殘污，提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。 產(chǎn)品推薦： E+G經(jīng)典款橋式手柄，噴砂表面，高端大氣上檔次。 12.表面覆層強(qiáng)化 表面覆層強(qiáng)化是通過物理或化學(xué)的方法在金屬表面涂覆一層或多層其他金屬或非金屬的表面強(qiáng)化工藝。 目的：提高鋼件的耐磨性、耐蝕性、耐熱性或進(jìn)行表面裝飾。 金屬噴涂技術(shù) 將金屬粉末加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，用高壓氣流使其霧化并噴射于工件表面形成涂層的工藝稱為熱噴涂。
利用熱噴涂技術(shù)可改善材料的耐磨性、耐蝕性、耐熱性及絕緣性等。 廣泛用于包括航空航天、原子能、電子等尖端技術(shù)在內(nèi)的幾乎所有領(lǐng)域。 金屬鍍層 在基體材料的表面覆上一層或多層金屬鍍層，可以顯著改善其耐磨性、耐蝕性和耐熱性，或獲得其他特殊性能。有電鍍、化學(xué)鍍、復(fù)合鍍、滲鍍、熱浸鍍、真空蒸鍍、噴鍍、離子鍍、濺射等方法。
金屬碳化物覆層～氣相沉積法 氣相沉積技術(shù)是指將含有沉積元素的氣相物質(zhì)，通過物理或化學(xué)的方法沉積在材料表面形成薄膜的一種新型鍍膜技術(shù)。 根據(jù)沉積過程的原理不同，氣相沉積技術(shù)可分為物理氣相沉積(PVD)和化學(xué)氣相沉積(CVD)兩大類。 物理氣相沉積（PVD） 物理氣相沉積是指在真空條件下，用物理的方法，使材料汽化成原子、分子或電離成離子，并通過氣相過程，在材料表面沉積一層薄膜的技術(shù)。 物理沉積技術(shù)主要包括真空蒸鍍、濺射鍍、離子鍍?nèi)N基本方法。
物理氣相沉積具有適用的基體材料和膜層材料廣泛；工藝簡單、省材料、無污染；獲得的膜層膜基附著力強(qiáng)、膜層厚度均勻、致密、針孔少等優(yōu)點(diǎn)。 廣泛用于機(jī)械、航空航天、電子、光學(xué)和輕工業(yè)等領(lǐng)域制備耐磨、耐蝕、耐熱、導(dǎo)電、絕緣、光學(xué)、磁性、壓電、滑潤、超導(dǎo)等薄膜。 化學(xué)氣相沉積（CVD） 化學(xué)氣相沉積是指在一定溫度下，混合氣體與基體表面相互作用而在基體表面形成金屬或化合物薄膜的方法。 由于化學(xué)氣相沉積膜層具有良好的耐磨性、耐蝕性、耐熱性及電學(xué)、光學(xué)等特殊性能，已被廣泛用于機(jī)械制造、航空航天、交通運(yùn)輸、煤化工等工業(yè)領(lǐng)域。 13.拋光 拋光是對零件表面進(jìn)行修飾的一種光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提高甚至不能保持原有的加工精度，隨預(yù)加工狀況不同，拋光后的Ra值可達(dá)1.6～0.008 mm。 機(jī)械拋光 包括輪式拋光、滾筒拋光和振動(dòng)拋光。
化學(xué)拋光 將金屬零件浸入特制的化學(xué)溶液中，利用金屬表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)零件表面的拋光。 電化學(xué)拋光 電化學(xué)拋光與化學(xué)拋光類似，不同點(diǎn)是還要通以直流電，工件接陽極，產(chǎn)生陽極溶解，也是利用金屬表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的現(xiàn)象進(jìn)行拋光的。 14.涂裝 涂裝工藝 常見涂裝工藝有：刷涂、自動(dòng)浸涂、手工噴涂（含高壓無氣噴涂）、淋涂、幕簾淋涂、流化床涂覆、輥涂、靜電噴涂等。
15、陽極氧化 主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護(hù)性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。
工藝流程: 單色、漸變色： 拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干 雙色： ①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘干 ②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘干 技術(shù)特點(diǎn): 1、提升強(qiáng)度 2、實(shí)現(xiàn)除白色外任何顏色 3、實(shí)現(xiàn)無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求 技術(shù)難點(diǎn)及改善關(guān)鍵點(diǎn)： 陽極氧化的良率水平關(guān)系到最終產(chǎn)品的成本，提升氧化良率的重點(diǎn)在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要結(jié)構(gòu)件廠商在生產(chǎn)過程中不斷探索，尋求突破。 產(chǎn)品推薦： E+G弧形手柄，采用陽極氧化材質(zhì)，環(huán)保、耐用。
16 、電泳 用于不銹鋼、鋁合金等，可使產(chǎn)品呈現(xiàn)各種顏色，并保持金屬光澤，同時(shí)增強(qiáng)表面性能，具有較好的防腐性能。
工藝流程： 前處理→電泳→烘干 優(yōu)點(diǎn)： 1、顏色豐富； 2、無金屬質(zhì)感，可配合噴砂、拋光、拉絲等； 3、液體環(huán)境中加工，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的表面處理； 4、工藝成熟、可量產(chǎn)。 缺點(diǎn)： 掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。 17、蝕刻 通常所指蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
工藝流程： 曝光法： 工程根據(jù)圖形開出備料尺寸-材料準(zhǔn)備-材料清洗-烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK 網(wǎng)印法： 開料→清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)→絲網(wǎng)印→蝕刻→脫膜→OK 優(yōu)點(diǎn)： 1、可進(jìn)行金屬表面細(xì)微加工； 2、賦予金屬表面特殊的效果； 缺點(diǎn)： 蝕刻時(shí)采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對環(huán)境具有危害。 |
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