前言

　　本標(biāo)準(zhǔn)的第6.3條和第6.4條為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。

　　本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部城鎮(zhèn)燃?xì)鈽?biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國市政工程華北設(shè)計研究總院、特瑞斯信力(常州)燃?xì)庠O(shè)備有限公司、上海飛奧燃?xì)庠O(shè)備有限公司、合肥市久環(huán)給排水燃?xì)庠O(shè)備有限公司、費希爾久安輸配設(shè)備(成都)有限公司、重慶市山城燃?xì)庠O(shè)備有限公司、樂山川天燃?xì)廨斉湓O(shè)備有限公司、陜西宏遠(yuǎn)燃?xì)庠O(shè)備有限責(zé)任公司、河北瑞星調(diào)壓器有限公司、重慶前衛(wèi)克羅姆表業(yè)有限責(zé)任公司、浙江蒼南儀表廠、重慶界石儀表有限公司、天津新科成套儀表有限公司、克萊斯德(北京)燃?xì)庠O(shè)備有限公司、北京鑫廣進(jìn)燃?xì)庠O(shè)備研究所、國家燃?xì)庥镁哔|(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王啟、鄭安力、翟軍、潘良、常保成、邱敏、趙小波、袁勇、孫宗浩、裴文彩、徐術(shù)、林天齊、穆寧、孫建勛、喬斌、李松、趙自軍。

1 范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)用燃?xì)庹{(diào)壓箱(以下簡稱“調(diào)壓箱”)的術(shù)語和定義、型號編制、結(jié)構(gòu)要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、質(zhì)量證明文件、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于進(jìn)口壓力不大于4.0MPa，工作溫度范圍不超出-20℃～60℃的調(diào)壓箱。

　　本標(biāo)準(zhǔn)不適用于地下調(diào)壓箱。

　　注：本標(biāo)準(zhǔn)中的壓力凡未注明的，均指表壓。

2 規(guī)范性引用文件

　　下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

　　GB 150  鋼制壓力容器

　　GB 151  管殼式換熱器

　　GB/T 8163  輸送流體用無縫鋼管(GB/T 8163—2008，EN 10216-1：2004，NEQ)

　　GB/T 9112  鋼制管法蘭  類型與參數(shù)

　　GB/T 12459  鋼制對焊無縫管件(GB/T 12459—2005，ASTM B16.9：2001，MOD)

　　GB/T 13401  鋼板制對焊管件(GB/T 13401—2005，ASTM B16.9：2001，MOD)

　　GB/T 13402  大直徑碳鋼管法蘭

　　GB/T 17185  鋼制法蘭管件(GB/T 17185—1997，ANSI B16.5：1981，NEQ)

　　GB/T 20801.4  壓力管道規(guī)范  工業(yè)管道  第4部分：制作與安裝(GB/T 20801.4—2006，IS0 15649：2001，NEQ)

　　GB/T 20801.5  壓力管道規(guī)范  工業(yè)管道  第5部分：檢驗與試驗(GB/T 20801.5—2006，IS0 15649：2001，NEQ)

　　GB 50028  城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范

　　GB 50058  爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

　　GB 50235  工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范

　　GB 50236  現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

　　HG/T 20592  鋼制管法蘭(PN系列)

　　HG/T 20615  鋼制管法蘭(Class系列)

　　HG/T 20623  大直徑鋼制管法蘭(Class系列)

　　JB/T 4709  鋼制壓力容器焊接規(guī)程

　　JB/T 4711  壓力容器涂敷與運輸包裝

　　JB 4726  壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

　　JB/T 4730(所有部分)  承壓設(shè)備無損檢測

　　JB/T 4746  鋼制壓力容器用封頭

　　SY/T 0510  鋼制對焊管件

　　SY/T 0516  絕緣接頭與絕緣法蘭技術(shù)規(guī)范

SY/T 5257  鋼制彎管

TSG D0001  壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道

TSG R0004  固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

    城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓箱  city gas pressure regulating installation

    由調(diào)壓器及其附屬設(shè)備和管道組成件等組成，將較高城鎮(zhèn)燃?xì)獾膲毫抵了璧妮^低壓力的調(diào)壓裝置。

3.2

    基準(zhǔn)狀態(tài)  reference condition

    溫度為15℃、絕對壓力為101.325kPa時的氣體狀態(tài)。

3.3

    公稱流量  nominal flow rate

    在基準(zhǔn)狀態(tài)下，調(diào)壓箱在最低進(jìn)口壓力、設(shè)定出口壓力情況下可通過城鎮(zhèn)燃?xì)獾淖畲罅髁?，單位為m³/h。

　　注：對于多路同時供氣的調(diào)壓箱，公稱流量應(yīng)為多路聯(lián)合供氣的公稱流量。設(shè)定出口壓力指主路工作調(diào)壓器的設(shè)定出口壓力。

3.4

    設(shè)計壓力  design pressure

    在相應(yīng)的設(shè)計溫度條件下，用以確定管道計算壁厚及其他元件尺寸的壓力值，單位為MPa。

3.5

    旁通  bypass

    由于特殊需要而設(shè)置的并聯(lián)于供氣管道的輔助氣體通路。

3.6

    管道組成件  piping components

    用于連接或裝配成管道的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及管道特殊件等。

3.7

安全裝置  safety device

確保調(diào)壓箱的出口壓力不超過安全限度的裝置，包括切斷裝置、放散裝置、監(jiān)控調(diào)壓器等。

4 型號編制

4.1 型號編制方法如下：

4.2 各部分內(nèi)容說明為：

　　a) 調(diào)壓箱代號RX；

　　b) 公稱流量，單位m³/h。其值為設(shè)計流量的前兩位流量值，多余數(shù)字舍去，如果不足原數(shù)字位數(shù)的，則用零補(bǔ)足。對于有多路總出口的調(diào)壓箱，公稱流量采用將各路總出口的公稱流量以“+”連接來表示；

　　如：調(diào)壓裝置的設(shè)計流量為1.65m³/h，則型號標(biāo)識的公稱流量為1.6m³/h；

　　c) 調(diào)壓裝置的設(shè)計流量為4567m³/h，則型號標(biāo)識的公稱流量為4500m³/h；

　　最大進(jìn)口壓力，以其數(shù)值表示，優(yōu)先選用0.01MPa、0.2MPa、0.4MPa、0.8MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa這7個規(guī)格；調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)代號，見表1。

表1 調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)代號

    e) 自定義功能，生產(chǎn)商根據(jù)實際情況自定義的功能，用大寫字母表示，不限位數(shù)。

4.3 示例如下

    示例1：RX300/0.4B

    表示公稱流量為300m³/h，最大進(jìn)口壓力為0.4MPa，調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)為“1+1”的調(diào)壓箱。

    示例2：RX600+300/1.6E-M

    表示有兩路出口(其中一路出口的公稱流量為600m³/h，另一路出口的公稱流量為300m³/h)，最大進(jìn)口壓力為1.6MPa，調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)為其他，自定義功能為“M”的調(diào)壓箱。

5 結(jié)構(gòu)要求

5.1 一般要求

5.1.1 調(diào)壓箱與外部管道的連接界面為：

    a) 焊接連接的第一道環(huán)向接頭坡口端面；

    b) 螺紋連接的第一個螺紋接頭端面；

    c) 法蘭連接的第一個法蘭密封面；

    d) 專用連接件或管件連接的第一個密封面。

5.1.2 設(shè)備和管道的布置應(yīng)做到結(jié)構(gòu)合理、布線規(guī)范、檢修方便、便于操作和觀測，管道阻力損失小。

5.1.3 底座和支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。應(yīng)設(shè)置便于吊裝和運輸?shù)牡醵虻跹b孔及便于安裝固定的地腳螺栓孔。

5.1.4 調(diào)壓箱應(yīng)考慮對工作溫度的適應(yīng)性，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a) 對于環(huán)境溫度超出工作溫度范圍的，應(yīng)采取有效的措施使調(diào)壓箱內(nèi)設(shè)備的溫度維持在規(guī)定的范圍內(nèi)；

　　b) 當(dāng)燃?xì)鉁囟鹊陀?℃或其露點溫度時，應(yīng)采取防止冰凍和結(jié)露的措施。

5.1.5 調(diào)壓箱的基本工藝配置應(yīng)包括下列各項：

　　a) 調(diào)壓箱應(yīng)有過濾裝置、調(diào)壓元件、防止出口壓力過高的安全裝置和每條調(diào)壓支路進(jìn)出口的截斷閥門；

　　b) 設(shè)備必要的支撐和圍護(hù)，如箱體、支座等；

　　c) 閥門、儀表等相關(guān)配套設(shè)備；

　　d) 非與外部管道連接的獨立放散系統(tǒng)的放散管及其頂部的防雨、防火裝置等。

5.1.6 過濾裝置的過濾精度不宜低于50μm；在公稱流量下，其初始壓損不應(yīng)超過10kPa及最高進(jìn)口壓力的1%中的較大值。

5.1.7 下游設(shè)備對調(diào)壓箱存在回流沖擊危險時，應(yīng)在調(diào)壓箱的出口端安裝單向閥。

5.1.8 調(diào)壓箱內(nèi)使用的調(diào)壓器、放散裝置、切斷裝置應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.1.9 調(diào)壓箱內(nèi)使用的壓力容器應(yīng)符合GB 150、GB 151和TSG R0004的規(guī)定。

5.1.10 調(diào)壓箱內(nèi)使用的電器應(yīng)符合GB 50058的規(guī)定。

5.1.11 調(diào)壓箱用的管道元件材料應(yīng)依據(jù)其設(shè)計壓力、工作溫度、工作介質(zhì)及材料性能等選用，并應(yīng)符合TSG D0001的規(guī)定。

5.1.12 用于調(diào)壓箱的材料，其規(guī)格與性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，包括化學(xué)成分、物理和力學(xué)特性、制造工藝方法、熱處理、檢驗及其他方面的規(guī)定。

5.1.13 調(diào)壓箱使用的材料應(yīng)有生產(chǎn)商的合格證及質(zhì)量證明文件，并應(yīng)按相應(yīng)的質(zhì)量控制程序?qū)ζ溥M(jìn)行必要的檢驗。

5.2 箱體

5.2.1 調(diào)壓箱箱體的通風(fēng)及地上調(diào)壓箱的箱體爆炸泄壓口的設(shè)置應(yīng)分別符合GB 50028的規(guī)定。

5.2.2 箱體上的開口處應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止調(diào)壓箱內(nèi)部設(shè)備受損壞(如鼠咬等)。

5.2.3 箱體應(yīng)通過鑰匙從外側(cè)開門。門應(yīng)向外開，且應(yīng)能在開啟狀態(tài)下將門固定住。

5.2.4 調(diào)壓箱箱體應(yīng)使用防火材料制造。箱體表面應(yīng)進(jìn)行必要的防腐處理，不銹鋼等不易受腐蝕的材料制造的箱體可不做處理。

5.3 管道組成件

5.3.1 管材

5.3.1.1 燃?xì)夤艿肋x用的鋼管應(yīng)符合GB/T 8163的規(guī)定，或符合不低于上述標(biāo)準(zhǔn)要求的其他鋼管。

5.3.1.2 調(diào)壓箱信號管宜采用不銹鋼管，工作壓力小于0.4MPa時可采用紫銅管。信號管的管壁厚度應(yīng)符合強(qiáng)度要求，最小厚度不應(yīng)小于0.5mm。

5.3.2 管件

5.3.2.1 管件(包括彎頭、三通、四通、異徑管、管帽、封頭等)的設(shè)計和選用應(yīng)符合GB/T 12459、GB/T 13401、GB/T 17185、SY/T 0510、SY/T 5257及JB/T 4746等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.3.2.2 非標(biāo)的鋼制異徑接頭、凸形封頭和平封頭設(shè)計，可參照GB 150的有關(guān)規(guī)定。

5.3.2.3 管件中所用的鍛件，應(yīng)符合JB 4726的有關(guān)規(guī)定。管件不應(yīng)采用螺旋焊縫鋼管和鑄鐵材料制作。

5.3.3 調(diào)壓箱所用閥門宜選用公稱壓力級別不低于1.0MPa的產(chǎn)品，最低公稱壓力級別不應(yīng)低于0.6MPa。

5.3.4 法蘭、墊片和緊固件

5.3.4.1 法蘭宜選用公稱壓力級別不低于1.0MPa的產(chǎn)品，最低公稱壓力級別不應(yīng)低于0.6MPa。

5.3.4.2 管法蘭的選用應(yīng)符合GB/T 9112、GB/T 13402、HG/T 20592、HG/T 20615或HG/T 20623等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。法蘭應(yīng)和管道有良好的焊接性能。

5.3.4.3 法蘭、墊片和緊固件應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)和特性配套選用。

5.4 調(diào)壓箱使用的焊材應(yīng)符合GB 50236或JB/T 4709的規(guī)定。焊接應(yīng)符合GB/T 20801.4或GB 50236的規(guī)定。

5.5 調(diào)壓箱的涂裝應(yīng)符合GB 50235或JB/T 4711的規(guī)定。

5.6 調(diào)壓箱內(nèi)非金屬元件的使用年限參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

6 技術(shù)要求

6.1 外觀及外形尺寸

6.1.1 調(diào)壓箱外形尺寸應(yīng)符合圖樣及技術(shù)文件的要求。

6.1.2 調(diào)壓箱表面不應(yīng)有明顯的損傷和缺陷。涂層應(yīng)光滑，色澤一致，不應(yīng)有流痕、劃痕，不應(yīng)有漏涂、脫落、起泡等現(xiàn)象。

6.1.3 焊縫表面形狀、尺寸及外觀要求應(yīng)符合GB/T 20801.5或GB 50236的規(guī)定。

6.2 無損檢測

6.2.1 焊接接頭無損檢測

調(diào)壓箱應(yīng)僅對管道承壓件的焊接接頭進(jìn)行無損檢測。無損檢測一般分為全部(100%)和局部(大于等于10%)兩種。檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透等檢測，企業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣的規(guī)定選擇檢測方法和檢測長度。

6.2.2 無損檢測要求

應(yīng)按JB/T 4730對焊接接頭進(jìn)行射線、超聲、磁粉和滲透等檢測。

6.2.2.1 射線檢測如下：

a) 設(shè)備或承壓元件進(jìn)行100%焊接接頭檢測時，不低于Ⅱ級為合格；

b) 設(shè)備或承壓元件進(jìn)行10%焊接接頭檢測時，不低于Ⅲ級為合格。

6.2.2.2 超聲檢測如下：

a) 設(shè)備或承壓元件進(jìn)行100%焊接接頭檢測時，Ⅰ級為合格；

b) 設(shè)備或承壓元件進(jìn)行10%焊接接頭檢測時，不低于Ⅱ級為合格。

6.2.2.3 磁粉和滲透檢測Ⅰ級為合格。

6.3 強(qiáng)度試驗

承壓件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗，應(yīng)無滲漏，無可見變形，試驗過程中無異常響聲。用水作為試壓介質(zhì)時，試驗壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計壓力且不應(yīng)低于0.6MPa；用壓縮空氣或惰性氣體為試壓介質(zhì)時，試驗壓力應(yīng)為1.15倍設(shè)計壓力且不應(yīng)低于0.6MPa。

6.4 氣密性試驗

調(diào)壓箱應(yīng)進(jìn)行整體氣密性試驗，調(diào)壓器前后管道的氣密性試驗應(yīng)分別進(jìn)行。調(diào)壓器前的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。調(diào)壓器后的試驗應(yīng)力應(yīng)為防止出口壓力過高的安全裝置的動作壓力的1.1倍，且不應(yīng)低于20kPa。氣密性試驗應(yīng)無泄漏，試驗過程中溫度如有變動，則壓力經(jīng)溫度修正后不應(yīng)變化。

6.5 出口壓力設(shè)定值

    調(diào)壓器出口壓力的設(shè)定值應(yīng)滿足用戶使用要求，設(shè)定誤差不應(yīng)大于設(shè)定值的±5%。兩路及兩路以上調(diào)壓、帶監(jiān)控調(diào)壓器等的調(diào)壓箱，各調(diào)壓器的出口壓力應(yīng)合理設(shè)置。

6.6 放散裝置啟動壓力設(shè)定值

    放散裝置啟動壓力的設(shè)定值應(yīng)滿足用戶使用要求，設(shè)定誤差不應(yīng)大于設(shè)定值的±5%。

6.7 切斷裝置啟動壓力設(shè)定值

    切斷裝置啟動壓力的設(shè)定值應(yīng)滿足用戶使用要求，設(shè)定誤差不應(yīng)大于設(shè)定值的±5%。

6.8 公稱流量

    調(diào)壓箱公稱流量的實測值不應(yīng)小于銘牌標(biāo)識的公稱流量。

6.9 關(guān)閉壓力

    調(diào)壓箱關(guān)閉壓力的實測值不應(yīng)大于標(biāo)稱的關(guān)閉壓力。對于有多路的調(diào)壓箱，各路關(guān)閉壓力的實測值應(yīng)分別不大于相應(yīng)路標(biāo)稱的關(guān)閉壓力。

6.10 絕緣性能

調(diào)壓箱使用的絕緣法蘭或絕緣接頭應(yīng)符合SY/T 0516的規(guī)定，其常態(tài)絕緣電阻應(yīng)大于10MΩ。

7 試驗方法

7.1 試驗用儀表

7.1.1 試驗用儀表應(yīng)經(jīng)過檢定合格，并在有效期內(nèi)。

7.1.2 強(qiáng)度試驗用壓力表的精度不應(yīng)低于1.6級，壓力表的量程根據(jù)試驗壓力選擇。

7.1.3 氣密性試驗用壓力表的精度不應(yīng)低于0.4級，壓力表的量程應(yīng)根據(jù)試驗壓力選擇。流量特性試驗用壓力測量儀表的測量精度不應(yīng)低于被檢調(diào)壓器穩(wěn)壓精度的四分之一。

7.1.4 大氣壓測量儀表的分辨率不應(yīng)大于10Pa。

7.1.5 流量測量儀表的測量精度不應(yīng)低于1.5%。

7.1.6 溫度測量儀表的分辨率不應(yīng)大于0.5℃。

7.2 外觀及外形尺寸檢測

7.2.1 用直尺、卷尺等工具對調(diào)壓箱外形尺寸進(jìn)行檢查，應(yīng)符合6.1.1的要求。

7.2.2 采用目測對調(diào)壓箱進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，應(yīng)符合6.1.2的要求。

7.2.3 采用目測及焊縫檢驗尺等對焊縫表面形狀尺寸及外觀進(jìn)行檢查，應(yīng)符合6.1.3的要求。

7.3 無損檢測

7.3.1 無損檢測的具體操作方法見JB/T 4730的相應(yīng)規(guī)定。

7.3.2 被檢焊接接頭的檢測位置應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗人員隨機(jī)抽取。

7.3.3 調(diào)壓箱管道承壓部件的焊接接頭分為A、B、C、D四類，如圖1所示。

　　a) 圓筒部分的縱向?qū)咏宇^為A類焊接接頭。

　　b) 管與管對接的接頭、管件大小頭與管子對接的接頭、管帽或封頭與管子對接的接頭、長頸法蘭與接管連接的對接接頭，均屬B類焊接接頭。

　　c) 法蘭與管子或接管連接的內(nèi)外接頭屬于C類焊接接頭。

　　d) 主管與管子、管子與緣、接管與緣、補(bǔ)強(qiáng)圈與管殼、儀表接頭與管殼的焊接接頭，均屬D類焊接接頭。

7.3.4 射線和超聲波檢測

7.3.4.1 調(diào)壓箱的A、B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行射線或超聲波檢測。當(dāng)采用超聲檢測時，檢測設(shè)備應(yīng)帶超聲檢測記錄儀。

7.3.4.2 調(diào)壓箱的下列A、B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲波檢測：

    a) 采用鋼板圈制的筒節(jié)縱向A類對接接頭；

    b) 設(shè)計壓力大于或等于2.5MPa的接頭；

    c) 圖樣注明須進(jìn)行100%檢測的接頭。

7.3.4.3 除7.3.4.2規(guī)定外，調(diào)壓箱焊接接頭的射線或超聲無損檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a) 排污管路和放散管路的最后一道閥門以外的焊接接頭，及設(shè)計壓力小于0.8MPa且管道公稱尺寸不大于DN50時，可不進(jìn)行無損檢測。

　　b) 對B類焊接接頭進(jìn)行局部的射線或超聲波無損檢測，檢測長度應(yīng)不少于焊接接頭總長的10%。

　　c) 以下部位應(yīng)全部檢測，其檢測長度可計入局部檢測長度之內(nèi)：

   1) 焊接接頭的交叉部位；

   2) 凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊接接頭；

   3) 以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包含的焊接接頭。

7.3.4.4 凡符合下列條件之一的焊接接頭，按圖樣規(guī)定的方法，應(yīng)對其進(jìn)行磁粉或滲透檢測：

    a) 凡屬7.3.4.2b)中的C、D類焊接接頭；

    b) 開孔直徑與主管直徑之比大于1/2的D類焊接接頭。

7.3.5 焊接接頭采用射線檢測，應(yīng)符合6.2.2.1的要求。

7.3.6 焊接接頭采用超聲檢測，應(yīng)符合6.2.2.2的要求。

7.3.7 焊接接頭采用磁粉和滲透檢測，應(yīng)符合6.2.2.3的要求。

7.4 強(qiáng)度試驗

7.4.1 構(gòu)成調(diào)壓裝置的所有壓力組件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗。開孔補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在強(qiáng)度試驗前通入0.4MPa～0.5MPa的壓縮空氣檢查焊接接頭質(zhì)量。

7.4.2 試驗條件為：

　　a) 用水作為試壓介質(zhì)時，應(yīng)在總裝前用水進(jìn)行強(qiáng)度試驗。應(yīng)使用無腐蝕性的潔凈水，水溫應(yīng)在5℃以上，否則應(yīng)采取防凍措施。試驗完成后，應(yīng)將液體排盡，并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。

　　b) 當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，在經(jīng)公司安全管理部門審批、并采取安全防護(hù)措施的情況下，允許采用氣體作為強(qiáng)度試驗介質(zhì)，此時介質(zhì)的試驗溫度不應(yīng)低于15℃。

7.4.3 試驗步驟如下：

　　a) 當(dāng)介質(zhì)為水時，試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗壓力后，保壓時間不應(yīng)少于30min。然后將壓力降至設(shè)計壓力，對承壓件的所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查，應(yīng)符合6.3的要求。如有滲漏，修補(bǔ)后重新試驗。

　　b) 當(dāng)介質(zhì)為壓縮空氣或惰性氣體時，試驗時壓力緩慢上升，至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓5min～10min，對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。無泄漏時，可繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗壓力的50%；有泄漏時，應(yīng)返工后重新試驗。如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力，保壓時間不應(yīng)少于30min。然后將壓力降至設(shè)計壓力，對承壓件的所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查，應(yīng)符合6.3的要求。有滲漏時，應(yīng)修補(bǔ)后重新試驗。

7.5 氣密性試驗

7.5.1 經(jīng)強(qiáng)度試驗合格后，調(diào)壓箱整體進(jìn)行氣密性試驗。

7.5.2 試驗條件：調(diào)壓箱整體用壓縮空氣或惰性氣體進(jìn)行氣密性試驗時，氣體的溫度不應(yīng)低于5℃，保壓過程中溫度波動不應(yīng)超過±5℃。

7.5.3 試驗步驟為：

    試驗時分別向調(diào)壓器前后管道內(nèi)增壓(調(diào)壓箱的調(diào)壓器應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，并對調(diào)壓器采取保護(hù)措施)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗壓力后，用檢漏液對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。經(jīng)檢查無泄漏，再保壓不少于60min，壓力應(yīng)符合6.4的要求。

7.6 出口壓力設(shè)定值

7.6.1 如生產(chǎn)商無法提供依據(jù)調(diào)壓器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的調(diào)壓器檢驗報告，調(diào)壓器應(yīng)依據(jù)調(diào)壓器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能檢驗。

7.6.2 調(diào)壓箱出口壓力設(shè)定值的檢驗應(yīng)在設(shè)備強(qiáng)度試驗和氣密性試驗合格后進(jìn)行。

7.6.3 在最低進(jìn)口壓力下，用10%的公稱流量且不大于1000m³/h的流量，檢查調(diào)壓箱出口壓力設(shè)定值，應(yīng)符合6.5的要求。

7.7 放散裝置啟動壓力設(shè)定值

    升高放散裝置進(jìn)口端的壓力，直至放散裝置啟動，記錄放散裝置啟動壓力，反復(fù)三次，應(yīng)符合6.6的要求。

7.8 切斷裝置啟動壓力設(shè)定值

    升高切斷裝置取壓信號腔的壓力，直至切斷裝置啟動，記錄切斷裝置啟動壓力，反復(fù)三次，應(yīng)符合6.7的要求。

7.9 公稱流量

7.9.1 在最小進(jìn)口壓力、調(diào)壓箱設(shè)定狀態(tài)不變的情況下，依次打開試驗裝置上、下游的閥門，用出口流量調(diào)節(jié)閥逐步增大流量，直至調(diào)壓箱出口壓力穩(wěn)定在其聲明的穩(wěn)壓精度下限，此時流量計量儀表的示值經(jīng)溫度、壓力修正后，應(yīng)符合6.8的要求。

7.9.2 采用非城鎮(zhèn)燃?xì)庾鳛樵囼灲橘|(zhì)進(jìn)行流量試驗時，實際所測得的流量應(yīng)按式(1)換算成基準(zhǔn)狀態(tài)下的城鎮(zhèn)燃?xì)獾牧髁浚?/span>

    式中：

    Q——基準(zhǔn)狀態(tài)下城鎮(zhèn)燃?xì)獾墓Q流量，單位為立方米每小時(m³/h)；

    Q_m——試驗介質(zhì)的工況流量，單位為立方米每小時(m³/h)；

    p——基準(zhǔn)狀態(tài)下城鎮(zhèn)燃?xì)獾慕^對壓力，為0.101325MPa；

    p_m——試驗介質(zhì)的絕對壓力，單位為兆帕(MPa)；

    t_m——試驗介質(zhì)的溫度，單位為攝氏度(℃)；

    Z——基準(zhǔn)狀態(tài)下城鎮(zhèn)燃?xì)獾膲嚎s因子；

    Z_m——試驗介質(zhì)的壓縮因子；

    d——城鎮(zhèn)燃?xì)獾南鄬γ芏龋?/span>

    d_m——試驗介質(zhì)的相對密度，對于空氣，d_m=1。

7.10 關(guān)閉壓力

    在最大進(jìn)口壓力下緩慢關(guān)閉試驗裝置的下游閥門，調(diào)壓器的關(guān)閉壓力應(yīng)符合6.9的要求。

7.11 絕緣性能

    絕緣法蘭或接頭常態(tài)絕緣電阻用兆歐表實測，應(yīng)符合6.10的要求。

8 檢驗規(guī)則

    檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

8.1 出廠檢驗

8.1.1 由質(zhì)檢部門對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，檢驗合格并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量合格證后方可出廠。

8.1.2 出廠檢驗項目應(yīng)包括表2規(guī)定的項目及技術(shù)文件要求的其他檢驗項目。

表2 調(diào)壓箱性能檢驗項目

8.1.3 出廠檢驗的所有項目應(yīng)合格，不合格項目可經(jīng)返工后進(jìn)行復(fù)檢，若仍不合格，則該調(diào)壓箱判定為不合格。

8.2 型式檢驗

8.2.1 有以下情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

    ——定型產(chǎn)品試制完成定型時；

    ——正常生產(chǎn)時，如工藝、材料、設(shè)備發(fā)生變化，可能影響產(chǎn)品性能時；

    ——停產(chǎn)半年重新恢復(fù)生產(chǎn)時；

    ——正常生產(chǎn)時，每年進(jìn)行一次；

    ——國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。

8.2.2 檢驗項目應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有性能要求。

8.2.3 判定

    型式檢驗中，各項指標(biāo)均符合要求時，則判該次型式檢驗合格。

9 質(zhì)量證明文件、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

9.1 產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明文件包括以下三部分：

9.1.1 產(chǎn)品合格證。

9.1.2 產(chǎn)品使用說明書。內(nèi)容至少包括：

    a) 調(diào)壓箱安裝說明；

    b) 操作運行說明；

    c) 維修與保養(yǎng)；

    d) 主要設(shè)備說明書(調(diào)壓器、切斷閥、過濾器、放散閥、截斷閥等)。

9.1.3 質(zhì)量證明書。內(nèi)容至少包括：

    a) 產(chǎn)品設(shè)計的主要參數(shù)；

    b) 承壓部件用原材質(zhì)、管件的規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

    c) 調(diào)壓箱外觀幾何尺寸檢驗結(jié)果；

    d) 主要元器件配置一覽表；

    e) 無損檢測焊接接頭標(biāo)識示意圖(無需無損檢測除外)；

    f) 無損檢測報告及射線評片記錄表(無需無損檢測除外)；

    g) 強(qiáng)度試驗與氣密性試驗結(jié)果；

    h) 調(diào)壓器、放散閥、切斷閥的調(diào)試結(jié)果；

    i) 調(diào)壓器的檢驗、檢測報告。

9.2 標(biāo)志

9.2.1 銘牌

    銘牌應(yīng)固定于明顯的位置，其內(nèi)容至少包括：

    a) 制造單位名稱；

    b) 產(chǎn)品名稱；

    c) 產(chǎn)品型號；

    d) 進(jìn)口壓力(范圍)；

    e) 出口壓力設(shè)定值(有多路不同出口壓力的，應(yīng)分別填寫)；

    f) 關(guān)閉壓力或關(guān)閉壓力等級(有多路不同出口壓力的，應(yīng)分別填寫)；

    g) 公稱流量；

    h) 燃?xì)夥N類；

    i) 設(shè)備重量；

    j) 產(chǎn)品編號；

    k) 生產(chǎn)日期。

9.2.2 其他標(biāo)識

    在設(shè)備的明顯部分還應(yīng)有：商標(biāo)、QS或TS標(biāo)志、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證或特種設(shè)備制造許可證(壓力管道)編號、安全標(biāo)志、起吊標(biāo)志、設(shè)備進(jìn)出口標(biāo)志及其他安全警告及提示標(biāo)志，如防火標(biāo)志、公用或其他緊急情況時使用的電話號碼標(biāo)志等。

9.3 包裝、運輸

9.3.1 包裝應(yīng)根據(jù)使用要求、尺寸結(jié)構(gòu)、重量大小、路程遠(yuǎn)近、運輸方法(鐵路、公路、水路和航空)等特點選用相應(yīng)的結(jié)構(gòu)和方法。還應(yīng)有足夠的強(qiáng)度保證運輸?shù)陌踩?/span>

9.3.2 應(yīng)對法蘭、螺紋接口、待焊的接管等采取相應(yīng)的保護(hù)措施，防止運輸過程中的損壞。

9.3.3 調(diào)壓箱宜整體出廠，如因運輸條件限制分段出廠時，制造廠應(yīng)提供重新裝配的程序和相應(yīng)的現(xiàn)場檢驗方法。

9.3.4 單獨交付的內(nèi)件、零部件、配件、備品備件及專用工具等宜單獨包裝或裝箱，并采取必要的保護(hù)措施，包裝外應(yīng)做相應(yīng)的文字標(biāo)識。

9.3.5 質(zhì)量證明書、說明書等出廠資料應(yīng)分類裝訂成冊，并裝妥密封，應(yīng)防水、防潮、防散失。出廠資料隨貨物一并發(fā)運時，應(yīng)單獨放置，并做明顯標(biāo)志。

9.3.6 調(diào)壓箱的包裝和運輸方式應(yīng)保證調(diào)壓箱在運輸和裝卸過程中不變形、不受污染和損傷。

9.3.7 運輸過程中的調(diào)壓箱應(yīng)帶有明顯的發(fā)貨標(biāo)志和運輸包裝圖示標(biāo)志。

9.4 貯存

    成品設(shè)備使用前宜存放于室內(nèi)，長期不投入使用的設(shè)備，應(yīng)以氮氣置換3～4次并充壓至調(diào)壓箱的額定出口壓力，但不超過5kPa，封閉進(jìn)、出口防止內(nèi)表面銹蝕。