1.0.1 為使埋地輸送城鎮(zhèn)燃氣用聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道工程的設(shè)計、施工和驗收，符合經(jīng)濟合理、安全施工的要求，確保工程質(zhì)量和安全供氣，制定本規(guī)程。

1.0.2 本規(guī)程適用于工作溫度在-20～40℃，公稱直徑不大于630mm，最大允許工作壓力不大于0.7MPa的埋地輸送城鎮(zhèn)燃氣用聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道工程的設(shè)計、施工及驗收。

1.0.3 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道嚴禁用于室內(nèi)陸上燃氣管道和室外明設(shè)燃氣管道。

1.0.4 由聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道輸送的城鎮(zhèn)燃氣質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB 50028的規(guī)定。

1.0.5 承擔(dān)埋地輸送城鎮(zhèn)燃氣用聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道工程的設(shè)計、施工、監(jiān)理單位必須具有相應(yīng)資質(zhì)；施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后，方可上崗。

1.0.6 埋地輸送城鎮(zhèn)燃氣用聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道工程的設(shè)計、施工和驗收，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.1 術(shù)語

2.1.1 聚乙烯燃氣管道polyethylene(PE)fuel gas pipeline

    由燃氣用聚乙烯管材、管件、閥門及附件組成的管道系統(tǒng)。聚乙烯管材是用聚乙烯混配料通過擠出成型工藝生產(chǎn)的管材；聚乙烯管件是用聚乙烯混配料通過注塑成型等工藝生產(chǎn)的管件。

2.1.2 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道  steel skeleton polyethylene(PE)composite pipeline

    由鋼骨架聚乙烯復(fù)合管和管件組成。鋼骨架聚乙烯復(fù)合管包括：鋼絲網(wǎng)(焊接)骨架聚乙烯復(fù)合管、鋼絲網(wǎng)(纏繞)骨架聚乙烯復(fù)合管、孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管。

    鋼絲網(wǎng)(焊接)骨架聚乙烯復(fù)合管是以聚乙烯混配料為主要原料，經(jīng)緯線以一定螺旋角焊接成管狀的鋼絲網(wǎng)為增強骨架，經(jīng)擠出復(fù)合成型工藝生產(chǎn)的管材。

    鋼絲網(wǎng)(纏繞)骨架聚乙烯復(fù)合管是以聚乙烯混配料為主要原料，斜向交叉螺旋式纏繞鋼絲為增強層，經(jīng)擠出復(fù)合成型工藝生產(chǎn)的管材。

    孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管是以聚乙烯混配料為主要原料，焊接成管狀的孔網(wǎng)鋼帶為增強骨架，經(jīng)擠出復(fù)合成型工藝生產(chǎn)的管材。

2.1.3 公稱直徑  nominal diameter

    為便于應(yīng)用而規(guī)定的管道(管材或管件)的標(biāo)定直徑(名義直徑)，公稱直徑接近管道真實內(nèi)徑或外徑，一般采用整數(shù)，單位為mm。

    在本規(guī)程中，對于聚乙烯管材，公稱直徑是指公稱外徑；對于內(nèi)徑系列的鋼絲網(wǎng)(焊接)骨架聚乙烯復(fù)合管，公稱直徑是指公稱內(nèi)徑；對于外徑系列的鋼絲網(wǎng)(焊接)骨架聚乙烯復(fù)合管、鋼絲網(wǎng)(纏繞)骨架聚乙烯復(fù)合管和孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管，公稱直徑是指公稱外徑。

2.1.4 最大允許工作壓力  maximum permit operating pressure

    管道系統(tǒng)中允許連續(xù)使用的最大壓力。

2.1.5 壓力折減系數(shù)  operating pressure derating coefficients for various operating temperature

    管道在20℃以上工作溫度下連續(xù)使用時，其工作壓力與在20℃時工作壓力相比的系數(shù)。壓力折減系數(shù)小于或等于1。

2.1.6 聚乙烯焊制管件  polyethylene(PE)fitting from butt fusion

    從聚乙烯管材上切割管段，采用角焊機熱熔對接焊制的管件。

2.1.7 熱熔連接  fusion-jointing

    用專用加熱工具加熱連接部位，使其熔融后，施壓連接成一體的連接方式。熱熔連接方式有熱熔承插連接、熱熔對接連接、熱熔鞍形連接等。

2.1.8 電熔連接  electrofusion-jointing

    采用內(nèi)埋電阻絲的專用電熔管件，通過專用設(shè)備，控制內(nèi)埋于管件中電阻絲的電壓、電流及通電時間，使其達到熔接目的的連接方法。電熔連接方式有電熔承插連接、電熔鞍形連接。

2.1.9 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭  transition fitting for PE plastic pipe to steel pipe

    由工廠預(yù)制的用于聚乙烯管道與鋼管連接的專用管件。

2.1.10 示蹤線(帶)  locating wire/tape

    通過專用設(shè)備能探測到管道位置的金屬導(dǎo)線。

2.1.11警示帶warning tape

    提示地下有城鎮(zhèn)燃氣管道的標(biāo)識帶。

2.1.12拖管法敷設(shè)pull-in pipeline through the ground

    沿溝槽拖拉管道入位的敷設(shè)方法。

2.1.13 喂管法敷設(shè)  plant-in pipeline through the ground

    在機械開槽同時將管道埋入溝槽的敷設(shè)方法。

2.1.14 插入法敷設(shè)polyethylene(PE)pipe insertion in old pipe

    在舊管道內(nèi)插入PE管道，達到更新舊管目的的敷設(shè)方法。

2.2 代號

    DN——公稱直徑；

    MRS——最小要求強度(環(huán)向應(yīng)力)；

    PE80——指MRS為8.0MPa的聚乙烯材料；

    PE100——指MRS為10.0MPa的聚乙烯材料；

    SDR——標(biāo)準(zhǔn)尺寸比，指公稱直徑與公稱壁厚的比值。

3.1.1 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道系統(tǒng)中管材、管件、閥門及管道附屬設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.1.2 用戶驗收管材、管件時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查下列項目：

    1 檢驗合格證；

    2 檢測報告；

    3 使用的聚乙烯原料級別和牌號；

    4 外觀；

    5 顏色；

    6 長度；

    7 不圓度；

    8 外徑及壁厚；

    9 生產(chǎn)日期；

    10 產(chǎn)品標(biāo)志。

    當(dāng)對物理力學(xué)性能存在異議時，應(yīng)委托第三方進行檢驗。

3.1.3 管材從生產(chǎn)到使用期間，存放時間不宜超過1年，管件不宜超過2年。當(dāng)超過上述期限時，應(yīng)重新抽樣，進行性能檢驗，合格后方可使用。管材檢驗項目應(yīng)包括：靜液壓強度(165h/80℃)、熱穩(wěn)定性和斷裂伸長率；管件檢驗項目應(yīng)包括：靜液壓強度(165h/80℃)、熱熔對接連接的拉伸強度或電熔管件的熔接強度。

3.2 質(zhì)量要求

3.2.1 埋地用燃氣聚乙烯管材、管件和閥門等應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 聚乙烯管材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB 15558.1的規(guī)定。

    2 聚乙烯管件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB 15558.2的規(guī)定。

    3 聚乙烯焊制管件的壁厚不應(yīng)小于對應(yīng)連接管材壁厚的1.2倍，其物理力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB 15558.2的規(guī)定。

    4 聚乙烯閥門應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第3部分：閥門》GB 15558.3的規(guī)定。

    5 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.2.2 埋地用鋼骨架聚乙烯復(fù)合管材、管件應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 內(nèi)徑系列的鋼絲網(wǎng)(焊接)骨架聚乙烯復(fù)合管材應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管》CJ/T 125的規(guī)定，與其連接的管件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件》CJ/T 126的規(guī)定。

    2 外徑系列的鋼絲網(wǎng)(焊接)骨架聚乙烯復(fù)合管材規(guī)格尺寸應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，物理力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管》CJ/T 125的規(guī)定。

    3 鋼絲網(wǎng)(纏繞)骨架聚乙烯復(fù)合管材應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管材及管件》CJ/T 189的規(guī)定。

    4 孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管材應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃氣用埋地孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管》CJ/T 182的規(guī)定。

3.3 運輸和貯存

3.3.1 管材、管件和閥門的運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 搬運時，不得拋、摔、滾、拖；在冬季搬運時，應(yīng)小心輕放。當(dāng)采用機械設(shè)備吊裝直管時，必須采用非金屬繩(帶)吊裝。

    2 管材運輸時，應(yīng)放置在帶擋板的平底車上或平坦的船艙內(nèi)，堆放處不得有可能損傷管材的尖凸物，應(yīng)采用非金屬繩(帶)捆扎、固定，并應(yīng)有防曬措施。

    3 管件、閥門運輸時，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并應(yīng)有防雨淋措施。

3.3.2 管材、管件和閥門的貯存過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 管材、管件和閥門應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或棚內(nèi)，遠離熱源，并應(yīng)有防曬、防雨淋的措施。

    2 嚴禁與油類或化學(xué)品混合存放，庫區(qū)應(yīng)有防火措施。

    3 管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上。當(dāng)直管采用三角形式堆放或兩側(cè)加支撐保護的矩形堆放時，堆放高度不宜超過1.5m；當(dāng)直管采用分層貨架存放時，每層貨架高度不宜超過1m，堆放總高度不宜超過3m。

    4 管件貯存應(yīng)成箱存放在貨架上或疊放在平整地面上；當(dāng)成箱疊放時，堆放高度不宜超過1.5m。

    5 管材、管件和閥門存放時，應(yīng)按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，并應(yīng)遵守“先進先出”原則。

    6 管材、管件在戶外臨時存放時，應(yīng)采用遮蓋物遮蓋。

4.1 一般規(guī)定

4.1.1 管道設(shè)計應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃氣總體規(guī)劃的要求。在可行性研究的基礎(chǔ)上，做到遠、近期結(jié)合，以近期為主。

4.1.2 管材、管件的材質(zhì)和壁厚以及壓力等級選擇，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、使用環(huán)境、輸送的燃氣種類、工作壓力、施工方式等，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

4.1.3 聚乙烯管道輸送天然氣、液化石油氣和人工煤氣時，其設(shè)計壓力不應(yīng)大于管道最大允許工作壓力，最大允許工作壓力應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。

表4.1.3 聚乙烯管道的最大允許工作壓力(MPa)

4.1.4 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道輸送天然氣、液化石油氣和人工煤氣時，其設(shè)計壓力不應(yīng)大于管道最大允許工作壓力，最大允許工作壓力應(yīng)符合表4.1.4的規(guī)定。

表4.1.4 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的最大允許工作壓力(MPa)

     注：薄壁系列鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道不宜輸送城鎮(zhèn)燃氣。

4.1.5 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道工作溫度在20℃以上時，最大允許工作壓力應(yīng)按工作溫度對管道工作壓力的折減系數(shù)進行折減，壓力折減系數(shù)應(yīng)符合表4.1.5的規(guī)定。

表4.1.5 工作溫度對管道工作壓力的折減系數(shù)

     注：表中工作溫度是指管道工作環(huán)境的最高月平均溫度。

4.1.6 在聚乙烯管道系統(tǒng)中采用聚乙烯管材焊制成型的焊制管件時，其系統(tǒng)工作壓力不宜超過0.2MPa；焊制管件應(yīng)在工廠預(yù)制，焊制管件選用的管材公稱壓力等級不應(yīng)小于管道系統(tǒng)中管材壓力等級的1.2倍，并應(yīng)在施工過程中對聚乙烯焊制管件采用加固等保護措施。

4.1.7 各種壓力級制管道之間應(yīng)通過調(diào)壓裝置相連。當(dāng)有可能超過最大允許工作壓力時，應(yīng)設(shè)置防止管道超壓的安全保護設(shè)備。

4.1.8 隨管道走向應(yīng)設(shè)計示蹤線(帶)和警示帶。

4.2 管道水力計算

4.2.1 管道計算流量應(yīng)按計算月的小時最大用氣量計算，小時最大用氣量應(yīng)根據(jù)所有用戶城鎮(zhèn)燃氣用氣量的變化疊加后確定。

4.2.2 管道單位長度摩擦阻力損失應(yīng)按下列公式計算：

1 低壓燃氣管道：

式中△P——管道摩擦阻力損失(Pa)；

    l——管道的計算長度(m)；

    Q——管道的計算流量(m³/h)；

    d——管道內(nèi)徑(mm)；

    ρ——燃氣的密度(kg/m³)；

    T——設(shè)計中所采用的燃氣溫度(K)；

    T0——273.15(K)；

    λ——管道摩擦阻力系數(shù)；

    lg——常用對數(shù)；

K——管壁內(nèi)表面的當(dāng)量絕對粗糙度(mm)，一般取0.01mm；

Re——雷諾數(shù)(無量綱)。

    2 次高壓、中壓燃氣管道：

式中P₁——管道起點的壓力(絕對壓力，kPa)；

    P₂——管道終點的壓力(絕對壓力，kPa)；

    L——管道計算長度(km)。

4.2.3 管道的允許壓力降可由該級管網(wǎng)的入口壓力至次級管網(wǎng)調(diào)壓裝置允許的最低入口壓力之差確定，燃氣流速不宜大于20m/s。

4.2.4 管道局部阻力損失可按管道摩擦阻力損失的5%～10%計算。

4.2.5 低壓管道從調(diào)壓裝置到最遠燃具的管道允許阻力損失可按下式計算：

    △Pd=0.75P_n+150    (4.2.5)

式中△Pa——從調(diào)壓裝置到最遠燃具的管道允許阻力損失(Pa)，△P_d含室內(nèi)燃氣管道允許阻力損失；

    P_n——低壓燃具的額定壓力(Pa)。

4.3 管道布置

4.3.1 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道不得從建筑物或大型構(gòu)筑物的下面穿越(不包括架空的建筑物和立交橋等大型構(gòu)筑物)；不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與非燃氣管道或電纜同溝敷設(shè)。

4.3.2 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道與熱力管道之間的水平凈距和垂直凈距，不應(yīng)小于表4.3.2-1和表4.3.2-2的規(guī)定，并應(yīng)確保燃氣管道周圍土壤溫度不大于40℃；與建筑物、構(gòu)筑物或其他相鄰管道之間的水平凈距和垂直凈距，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB 50028的規(guī)定。當(dāng)直埋蒸汽熱力管道保溫層外壁溫度不大于60℃時，水平凈距可減半。

表4.3.2-1  聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道與熱力管道之間的水平凈距

表4.3.2-2 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道與熱力管道之間的垂直凈距

4.3.3 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道埋設(shè)的最小覆土厚度(地面至管頂)應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 埋設(shè)在車行道下，不得小于0.9m；

    2 埋設(shè)在非車行道(含人行道)下，不得小于0.6m；

    3 埋設(shè)在機動車不可能到達的地方時，不得小于0.5m；

    4 埋設(shè)在水田下時，不得小于0.8m。

4.3.4 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的地基宜為無尖硬土石的原土層。當(dāng)原土層有尖硬土石時，應(yīng)鋪墊細砂或細土。對可能引起管道不均勻沉降的地段，地基應(yīng)進行處理或采取其他防沉降措施。

4.3.5 當(dāng)聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道在輸送含有冷凝液的燃氣時，應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線以下，并設(shè)置凝水缸。管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。

4.3.6 當(dāng)聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道穿越排水管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其他各種用途溝槽(不含熱力管溝)時，應(yīng)將聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道敷設(shè)于硬質(zhì)套管內(nèi)，套管伸出構(gòu)筑物外壁不應(yīng)小于本規(guī)程第4.3.2條規(guī)定的水平凈距，套管兩端和套管與建筑物間應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。

4.3.7 當(dāng)聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道穿越鐵路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道時，宜垂直穿越，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB 50028的規(guī)定。

4.3.8 當(dāng)聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道通過河流時，可采用河底穿越，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道至規(guī)劃河底的覆土厚度，應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件確定，對不通航河流覆土厚度不應(yīng)小于0.5m；對通航的河流覆土厚度不應(yīng)小于1.0m，同時還應(yīng)考慮疏浚和拋錨深度。

    2 穩(wěn)管措施應(yīng)根據(jù)計算確定。

    3 在埋設(shè)聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道位置的河流兩岸上、下游應(yīng)設(shè)立標(biāo)志。

4.3.9 在次高壓、中壓聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道上，以及低壓鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道上，應(yīng)設(shè)置分段閥門，并宜在閥門兩側(cè)設(shè)置放散管；在低壓聚乙烯管道支管的起點處，宜設(shè)置閥門。

4.3.10 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道系統(tǒng)上的檢測管、凝水缸的排水管、水封閥和閥門，均應(yīng)設(shè)置護罩或護井。

4.3.11 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道作引入管，與建筑物外墻或內(nèi)墻上安裝的調(diào)壓箱相連時，接管出地面，應(yīng)采取保護和密封措施，不應(yīng)裸露，且不宜直接引入建筑物內(nèi)。當(dāng)聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道必需穿越建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)、外墻或敷設(shè)在墻內(nèi)時，應(yīng)采用硬質(zhì)套管保護，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB 50028的規(guī)定。

5.1 一般規(guī)定

5.1.1 管道連接前應(yīng)對管材、管件及管道附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，管材表面劃傷深度不應(yīng)超過管材壁厚的10%，符合要求方可使用。

5.1.2 聚乙烯管材與管件的連接和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管材與管件的連接，必須根據(jù)不同連接形式選用專用的連接機具，不得采用螺紋連接或粘接。連接時。嚴禁采用明火加熱。

5.1.3 聚乙烯管道系統(tǒng)連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 聚乙烯管材、管件的連接應(yīng)采用熱熔對接連接或電熔連接(電熔承插連接、電熔鞍形連接)；聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接，應(yīng)采用法蘭連接或鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接；采用法蘭連接時宜設(shè)置檢查井。

    2 不同級別和熔體質(zhì)量流動速率差值不小于0.5g/10min(190℃，5kg)的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附屬設(shè)備，以及焊接端部標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR)不同的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接。

    3 公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接。

5.1.4 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管材、管件連接，應(yīng)采用電熔承插連接或法蘭連接；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管與金屬管或管道附件(金屬)連接，應(yīng)采用法蘭連接，并應(yīng)設(shè)置檢查井。

5.1.5 管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度宜在-5～45℃范圍內(nèi)。在環(huán)境溫度低于-5℃或風(fēng)力大于5級的條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應(yīng)采取保溫、防風(fēng)措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝；在炎熱的夏季進行熱熔或電熔連接操作時，應(yīng)采取遮陽措施。

5.1.6 當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。

5.1.7 管道連接時，聚乙烯管材的切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割端面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，端面應(yīng)垂直于管軸線；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管材的切割應(yīng)采用專用切管工具，切割端面應(yīng)平整、垂直于管軸線，并應(yīng)采用聚乙烯材料封焊端面，嚴禁使用端面未封焊的管材。

5.1.8 管道連接時，每次收工，管口應(yīng)采取臨時封堵措施。

5.1.9 管道連接結(jié)束后，應(yīng)按本規(guī)程第5.2～5.5節(jié)中的有關(guān)規(guī)定進行接頭質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭質(zhì)量檢查。當(dāng)對焊接質(zhì)量檢查有爭議時，應(yīng)按表5.1.9-1、表5.1.9-2、表5.1.9-3規(guī)定進行評定檢驗。

表5.1.9-1 熱熔對接焊接工藝評定檢驗與試驗要求

表5.1.9-2 電熔承插焊接工藝評定檢驗與試驗要求

表5.1.9-3 電熔鞍形焊接工藝評定檢驗與試驗要求

5.2 熱熔連接

5.2.1 熱熔對接連接設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 機架應(yīng)堅固穩(wěn)定，并應(yīng)保證加熱板和銑削工具切換方便及管材或管件方便地移動和校正對中。

    2 夾具應(yīng)能固定管材或管件，并應(yīng)使管材或管件快速定位或移開。

    3 銑刀應(yīng)為雙面銑削刀具，應(yīng)將待連接的管材或管件端面銑削成垂直于管材中軸線的清潔、平整、平行的匹配面。

    4 加熱板表面結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，并保持潔凈，溫度分布應(yīng)均勻，允許偏差應(yīng)為設(shè)定溫度的±5℃。

    5 壓力系統(tǒng)的壓力顯示分度值不應(yīng)大于0.1MPa。

    6 焊接設(shè)備使用的電源電壓波動范圍不應(yīng)大于額定電壓的±15%。

    7 熱熔對接連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過1年。

5.2.2 熱熔對接連接的焊接工藝應(yīng)符合圖5.2.2的規(guī)定，焊接參數(shù)應(yīng)符合表5.2.2-1和表5.2.2-2的規(guī)定。

    P₁——總的焊接壓力(表壓，MPa)，P₁=P₂+P_拖；

P₂——焊接規(guī)定的壓力(表壓，MPa)；

P_拖——拖動壓力(表壓，MPa)；

t₁——卷邊達到規(guī)定高度的時間；

t₂——焊接所需要的吸熱時間，t₂=管材壁厚×10；

t₃——切換所規(guī)定的時間(s)；

t₄——調(diào)整壓力到P₁所規(guī)定的時間(s)；

t₅——冷卻時間(min)。

……

5.2.3 熱熔對接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的10%，移動夾具使連接件端面接觸，并校直對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%。

    2 應(yīng)將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削連接件端面，使其與軸線垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面應(yīng)防止污染。

    3 連接件的端面應(yīng)采用熱熔對接連接設(shè)備加熱。

    4 吸熱時間達到工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的對稱凸緣。

    5 在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。

5.2.4 熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 連接完成后，應(yīng)對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%的翻邊切除檢驗。

    2 翻邊對稱性檢驗。接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度(A)不應(yīng)低于管材表面(圖5.2.4-1)。

    3 接頭對正性檢驗。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量(V)不應(yīng)超過管材壁厚的10%(圖5.2.4-2)。

    4 翻邊切除檢驗。應(yīng)使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊(圖5.2.4-3)。翻邊切除檢驗應(yīng)符合下列要求：

    1) 翻邊應(yīng)是實心圓滑的，根部較寬(圖5.2.4-4)。

    2) 翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞。

3) 每隔50mm進行180°的背彎試驗(圖5.2.4-5)，不應(yīng)有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。

    5 當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認為全部合格；若出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況，則判定本焊縫不合格，并應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗：

    1) 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按本規(guī)程進行檢驗。

    2) 如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊的同批全部焊縫進行檢驗。

5.3 電熔連接

5.3 1 電熔連接機具應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 電熔連接機具的類型應(yīng)符合電熔管件的要求。

    2 電熔連接機具應(yīng)在國家電網(wǎng)供電或發(fā)電機供電情況下，均可正常工作。

    3 外殼防護等級不應(yīng)低于IP54，所有線路板應(yīng)進行防水、防塵、防震處理，開關(guān)、按鈕應(yīng)具有防水性。

    4 輸入和輸出電纜，當(dāng)超過-10～40℃工作范圍時，應(yīng)能保持柔韌性。

    5 溫度傳感器精度不應(yīng)低于±1℃，并應(yīng)有防機械損傷保護。

    6 輸出電壓的允許偏差應(yīng)控制在設(shè)定電壓的±1.5%以內(nèi)；輸出電流的允許偏差應(yīng)控制在額定電流的±1.5%以內(nèi)；熔接時間的允許偏差應(yīng)控制在理論時間的土1%以內(nèi)。

    7 電熔連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過1年。

5.3.2 電熔連接機具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。

5.3.3 電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。

5.3.4 電熔承插連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 應(yīng)將管材、管件連接部位擦拭干凈。

    2 測量管件承口長度，并在管材插入端或插口管件插入端標(biāo)出插入長度和刮除插入長度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜為0.1～0.2mm。

    3 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道，以及管材不圓度影響安裝時，應(yīng)采用整圓工具對插入端進行整圓。

    4 將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內(nèi)，至插入長度標(biāo)記位置，并應(yīng)檢查配合尺寸。

    5 通電前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，并應(yīng)采用專用夾具固定管材、管件。

5.3.5 電熔鞍形連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 應(yīng)采用機械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度。

    2 應(yīng)將管材連接部位擦拭干凈，并宜采用刮刀刮除管材連接部位表皮。

    3 通電前，應(yīng)將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在管材連接部位。

5.3.6 電熔連接接頭質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 電熔承插連接

    1) 電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標(biāo)記。

    2) 聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道系統(tǒng)，采用鋼骨架電熔管件連接時，接縫處可允許局部有少量溢料，溢邊量(軸向尺寸)不得超過表5.3.6的規(guī)定。

表5.3.6 鋼骨架電熔管件連接允許溢邊量(軸向尺寸)(mm)

    3) 電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出(特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的電熔管件除外)。

    4) 電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。

    5) 凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。

2 電熔鞍形連接

    1) 電熔鞍形管件周邊的管材上應(yīng)有明顯刮皮痕跡。

    2) 鞍形分支或鞍形三通的出口應(yīng)垂直于管材的中心線。

    3) 管材壁不應(yīng)塌陷。

    4) 熔融料不應(yīng)從鞍形管件周邊溢出。

    5) 鞍形管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。

    6) 凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。

5.4 法蘭連接

5.4.1 金屬管端法蘭盤與金屬管道連接應(yīng)符合金屬管道法蘭連接的規(guī)定和設(shè)計要求。

5.4.2 聚乙烯管端或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管端的法蘭盤連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 應(yīng)將法蘭盤套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部。

    2 應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定的熱熔連接或電熔連接的要求，將法蘭連接件平口端與聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道進行連接。

5.4.3 兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對中，法蘭面相互平行，螺栓孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓規(guī)格應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)；緊固法蘭盤上的螺栓應(yīng)按對稱順序分次均勻緊固，不應(yīng)強力組裝；螺栓擰緊后宜伸出螺母1～3絲扣。

5.4.4 法蘭密封面、密封件不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符合輸送城鎮(zhèn)燃氣的要求。

5.4.5 法蘭盤、緊固件應(yīng)經(jīng)防腐處理，并應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.5 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接

5.5.1 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。

5.5.2 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接或法蘭連接的規(guī)定。

5.5.3 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時，在鋼塑過渡段應(yīng)采取降溫措施。

5.5.4 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接后應(yīng)對接頭進行防腐處理，防腐等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并檢驗合格。 

6.1 一般規(guī)定

6.1.1 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道土方工程施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ 33的相關(guān)規(guī)定。

6.1.2 管道溝槽的溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下列公式確定：

    1 單管敷設(shè)(溝邊連接)：

    A=DN+0.3    (6.1.2-1)

2 雙管同溝敷設(shè)(溝邊連接)：

    A=DN₁+DN₂+S+0.3     (6.1.2-2)

式中a——溝底寬度(m)；

    DN——管道公稱直徑(m)；

    DN₁——第一條管道公稱直徑(m)；

    DN₂——第二條管道公稱直徑(m)；

    S——兩管之間設(shè)計凈距(m)。

    3 當(dāng)管道必需在溝底連接時，溝底寬度應(yīng)加大，以滿足連接機具工作需要。

6.1.3 聚乙烯管道敷設(shè)時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于25倍公稱直徑；當(dāng)彎曲管段上有承口管件時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125倍公稱直徑。

6.1.4 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道敷設(shè)時，鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管道允許彎曲半徑應(yīng)符合表6.1.4-1的規(guī)定，孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管道允許彎曲半徑應(yīng)符合表6.1.4-2的規(guī)定。

表6.1.4-1 鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管道允許彎曲半徑(mm)

表6.1.4-2 孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管道允許彎曲半徑(mm)

6.1.5 管道在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積水。管道在漂浮狀態(tài)下嚴禁回填。

6.2 管道埋地敷設(shè)

6.2.1 對開挖溝槽敷設(shè)管道(不包括喂管法埋地敷設(shè))，管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可敷設(shè)。

6.2.2 管道下管時，不得采用金屬材料直接捆扎和吊運管道，并應(yīng)防止管道劃傷、扭曲或承受過大的拉伸和彎曲。

6.2.3 聚乙烯管道宜蜿蜒狀敷設(shè)，并可隨地形自然彎曲敷設(shè)；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道宜自然直線敷設(shè)。管道彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程第6.1.3、6.1.4條的規(guī)定。不得使用機械或加熱方法彎曲管道。

6.2.4 管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，應(yīng)符合本規(guī)程第4.3.2條的規(guī)定。

6.2.5 管道埋設(shè)的最小覆土厚度應(yīng)符合本規(guī)程第4.3.3條的規(guī)定。

6.2.6 管道敷設(shè)時，應(yīng)隨管走向埋設(shè)金屬示蹤線(帶)、警示帶或其他標(biāo)識。

    示蹤線(帶)應(yīng)貼管敷設(shè)，并應(yīng)有良好的導(dǎo)電性、有效的電氣連接和設(shè)置信號源井。

    警示帶敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 警示帶宜敷設(shè)在管頂上方300～500mm處，但不得敷設(shè)于路基或路面里。

    2 對直徑不大于400mm的管道，可在管道正上方敷設(shè)一條警示帶；對直徑大于或等于400mm的管道，應(yīng)在管道正上方平行敷設(shè)二條水平凈距100～200mm的警示帶。

    3 警示帶宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，顏色應(yīng)為黃色，且在警示帶上印有醒目、永久性警示語。

6.2.7 聚乙烯盤管或因施工條件限制的聚乙烯直管或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道采用拖管法埋地敷設(shè)時，在管道拖拉過程中，溝底不應(yīng)有可能損傷管道表面的石塊和尖凸物，拖拉長度不宜超過300m。

    1 聚乙烯管道的最大拖拉力應(yīng)按下式計算：

    F=15DN²/SDR    (6.2.7)

式中F——最大拖拉力(N)；

    DN——管道公稱直徑(mm)；

    SDR——標(biāo)準(zhǔn)尺寸比。

    2 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的最大拖拉力不應(yīng)大于其屈服拉伸應(yīng)力的50%。

6.2.8 聚乙烯盤管采用喂管法埋地敷設(shè)時，警示帶敷設(shè)應(yīng)符合本規(guī)程第6.2.6條的規(guī)定，并隨管道同時喂入管溝，管道彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程第6.1.3、6.1.4條的規(guī)定。

6.3 插入雷敷設(shè)

6.3.1 本節(jié)適用于插入管外徑不大于舊管內(nèi)徑90%的插入管敷設(shè)。

6.3.2 插入起止段應(yīng)開挖一段工作坑，其長度應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)保證管道允許彎曲半徑符合本規(guī)程第6.1.3、6.1.4條的規(guī)定，工作坑間距不宜超過300m。

6.3.3 管道插入前，應(yīng)使用清管設(shè)備清除舊管內(nèi)壁沉積物、尖銳毛刺、焊瘤和其他雜物，并采用壓縮空氣吹凈管內(nèi)雜物。必要時，應(yīng)采用管道內(nèi)窺鏡檢查舊管內(nèi)壁清障程度，或?qū)⒕垡蚁┕芏卫^舊管，通過檢查聚乙烯管段表面劃痕，判斷舊管內(nèi)壁清障程度。

6.3.4 插入敷設(shè)的管道應(yīng)按本規(guī)程第5章要求進行熱熔或電熔連接；必要時，可切除熱熔對接連接的外翻邊或電熔連接的接線柱。

6.3.5 管道插入前，應(yīng)對已連接管道的全部焊縫逐個進行檢查，并在安全防護措施得到有效保證后，進行檢漏，合格后方可施工。插入后，應(yīng)隨管道系統(tǒng)對插入管進行強度試驗和嚴密性試驗。

6.3.6 插入敷設(shè)時，必須在舊管插入端口加裝一個硬度較小的漏斗形導(dǎo)滑口。

6.3.7 插入管采用拖拉法敷設(shè)時，拖拉力應(yīng)符合本規(guī)程第6.2.7條的規(guī)定。

6.3.8 插入管伸出舊管端口的長度應(yīng)滿足管道縮徑恢復(fù)和管道收縮以及管道連接的要求。

6.3.9 在兩插入段之間，必須留出冷縮余量和管道不均勻沉降余量，并在每段適當(dāng)長度加以鉚固或固定。在各管段端口，插入管與舊管之間的環(huán)形空間應(yīng)采用柔性材料封堵。管段之間的舊管開口處應(yīng)設(shè)套管保護。

6.3.10 當(dāng)在插入管上接分支管時，應(yīng)在干管恢復(fù)縮徑并經(jīng)24h松弛后，方可進行。

6.4 管道穿越

6.4.1 管道穿越鐵路、道路、河流、其他管道和地溝的敷設(shè)期限、程序以及施工組織方案，應(yīng)征得有關(guān)管理部門的同意，并應(yīng)符合本規(guī)程第4章的有關(guān)規(guī)定。

6.4.2 管道穿越施工時，必須保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。

6.4.3 管道穿越時，管道承受的拖拉力應(yīng)符合本規(guī)程第6.2.7條的規(guī)定。

7.1 一般規(guī)定

7.1.1 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道安裝完畢后應(yīng)依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。管道的試驗與驗收除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ 33的相關(guān)規(guī)定。

7.1.2 開槽敷設(shè)的管道系統(tǒng)應(yīng)在回填土回填至管頂0.5m以上后，依次進行吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。

    采用拖管法、喂管法和插入法敷設(shè)的管道，應(yīng)在管道敷設(shè)前預(yù)先對管段進行檢漏；敷設(shè)后，應(yīng)對管道系統(tǒng)依次進行吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。

7.1.3 吹掃、強度試驗和嚴密性試驗的介質(zhì)應(yīng)采用壓縮空氣，其溫度不宜超過40℃；壓縮機出口端應(yīng)安裝油水分離器和過濾器。

7.1.4 在吹掃、強度試驗和嚴密性試驗時，管道應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)和已運行的系統(tǒng)隔離，并應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，不得用閥門隔離。

7.1.5 強度試驗和嚴密性試驗前應(yīng)具備下列條件：

    1 在強度試驗和嚴密性試驗前，應(yīng)編制強度試驗和嚴密性試驗的試驗方案。

    2 管道系統(tǒng)安裝檢查合格后，應(yīng)及時回填。

    3 管件的支墩、錨固設(shè)施已達設(shè)計強度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的彎頭和三通，應(yīng)采取加固措施。

    4 試驗管段所有敞口應(yīng)封堵，但不得采用閥門做堵板。

    5 管線的試驗段所有閥門必須全部開啟。

    6 管道吹掃完畢。

7.1.6 進行強度試驗和嚴密性試驗時，漏氣檢查可使用洗滌棄或肥皂液等發(fā)泡劑，檢查完畢，應(yīng)及時用水沖去管道上的洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑。

7.1.7 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道強度試驗和嚴密性試驗時，所發(fā)現(xiàn)的缺陷。必須待試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應(yīng)重新進行試驗。

7.2 管道吹掃

7.2.1 管道安裝完畢，由施工單位負責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。

7.2.2 吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段，并采取加固措施；排氣口應(yīng)進行接地處理。吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口處嚴禁站人。

7.2.3 吹掃氣體壓力不應(yīng)大于0.3MPa。

7.2.4 吹掃氣體流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s。

7.2.5 每次吹掃管道的長度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來確定，不宜超過500m。

7.2.6 調(diào)壓器、凝水缸、閥門等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝。

7.2.7 當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無塵土、塑料碎屑等其他雜物為合格。

7.2.8 吹掃應(yīng)反復(fù)進行數(shù)次，確認吹凈為止，同時做好記錄。

7.2.9 吹掃合格、設(shè)備復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的作業(yè)。

7.3 強度試驗

7.3.1 管道系統(tǒng)應(yīng)分段進行強度試驗，試驗管段長度不宜超過1km。

7.3.2 強度試驗用壓力計應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5級。

7.3.3 強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且最低試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 SDR11聚乙烯管道不應(yīng)小于0.40MPa。

    2 SDR17.6聚乙烯管道不應(yīng)小于0.20MPa。

    3 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道不應(yīng)小于0.40MPa。

7.3.4 進行強度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，進行初檢，如無泄漏和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力。達到試驗壓力后，宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應(yīng)小于30min，無明顯壓力降為合格。

7.3.5 經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的接頭，經(jīng)外觀檢驗合格后，可不再進行強度試驗。

7.4 嚴密性試驗

7.4.1 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道嚴密性試驗應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ 33規(guī)定的嚴密性試驗要求執(zhí)行。

7.5 工程竣工驗收

7.5.1 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道工程竣工驗收應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ 33規(guī)定的工程竣工驗收要求執(zhí)行。

7.5.2 工程竣工資料中還應(yīng)包括以下檢驗合格記錄：

    1 翻邊切除檢查記錄。

    2 示蹤線(帶)導(dǎo)電性檢查記錄。