慧聰表面處理網(wǎng)：酸性鍍銅層表面粗糙的原因主要有：零件表面預(yù)鍍鎳層太薄或粗糙;預(yù)鍍鎳進(jìn)入硫酸鹽鍍銅液中未及時(shí)通電;掛具鉤子上的鉻層未徹底退除掉;陽極含磷量少;鍍液中硫酸銅含量過高、溫度過高或有'銅粉'及其他懸浮物存在等都會(huì)使鍍銅層出現(xiàn)粗糙等。

    導(dǎo)致這種故障的原因很多，到底是哪種原因引起的，在實(shí)際生產(chǎn)中，人們積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，如預(yù)鍍鎳層太薄造成的鍍銅層粗糙是點(diǎn)狀的，由于它與基體結(jié)合不牢，可用小刀將點(diǎn)狀的粗糙刮破后觀察現(xiàn)象，還可以從延長預(yù)鍍鎳的時(shí)間，看看鍍銅層粗糙現(xiàn)象是否消失來判別。

    預(yù)鍍鎳在鍍銅液中未及時(shí)通電造成的粗糙是結(jié)合不牢的，一擦即能把鍍層擦去。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)刷洗所有的接觸點(diǎn)，降低接觸電阻，使各導(dǎo)電部位接觸良好。

    另外預(yù)鍍鎳零件進(jìn)入硫酸鹽鍍銅液，若不及時(shí)通電，鎳也能置換銅，形成疏松、粗糙的置換層。掛具鉤子上若有鉻層，因鉻層上再鍍上去的鍍層結(jié)合不牢，它會(huì)以小顆粒的形式脫落下來，落在掛具下部的零件表面上，使下面的零件鍍銅層粗糙。這些因素造成的銅層粗糙應(yīng)首先仔細(xì)檢查。

    如果鍍銅液中含有鐵雜質(zhì)，鐵可以通過預(yù)鍍鎳層(太薄或粗糙)的孔隙置換溶液中的銅，形成點(diǎn)狀疏松的置換，使鍍銅層呈現(xiàn)粗糙的外觀。

    正常的銅陽極在電鍍時(shí)，表面會(huì)形成一色的膜，它可以使銅陽極以二價(jià)銅的形式溶解，抑制'銅粉'和一價(jià)銅的產(chǎn)生。如果銅陽極中含磷量低，電鍍時(shí)陽極表面難以形成棕黑色的膜，這樣，'銅粉'就多，并會(huì)有一價(jià)銅溶解進(jìn)入溶液，它較容易在陰極上還原而形成粗糙的鍍層，所以含磷量少的陽極不宜使用。'銅粉'或固體懸浮物會(huì)使鍍銅層粗糙是眾所周知的。仔細(xì)觀察鍍層粗糙的現(xiàn)象會(huì)發(fā)現(xiàn)溶液中懸浮的固體微?；?銅粉'造成的粗糙，多出現(xiàn)在零件的向上面，因?yàn)檫@些粒子密度較大，容易沉積在零件向上面上。當(dāng)出現(xiàn)這樣的粗糙時(shí)，應(yīng)檢查陽極袋是否破裂，同時(shí)過濾鍍液，除去溶液中的固體微粒。

    銅粉是銅鍍液中的一價(jià)銅離子所形成的，會(huì)引發(fā)鍍銅層粗糙、毛刺和銅粉脫落形成的針孔現(xiàn)象。鍍銅層粗糙是否由一價(jià)銅離子產(chǎn)生的呢?可向鍍液中添加0.03mL/L～0.05mL/L的30%雙氧水后試鍍，如果是一價(jià)銅離子引起的，過一段時(shí)間又會(huì)出銅粉，說明鍍液中一價(jià)銅離子很容易產(chǎn)生。此時(shí)應(yīng)檢查銅粉的產(chǎn)生途徑。

    銅粉的產(chǎn)生途徑之一是磷銅陽極，先檢查磷銅陽極的表面是否有黑膜和磷銅陽極的含磷量是否合適。還要檢查磷銅陽極不能超出鍍銅液液面，超出液面的磷銅陽極沒有黑膜保護(hù)，當(dāng)鈦籃內(nèi)的磷銅陽極漸漸下降時(shí)，沒有黑膜保護(hù)的磷銅陽極落人鍍銅液時(shí)，很快產(chǎn)生一價(jià)銅離子，形成銅粉，造成銅鍍層粗糙;另外，沒有黑膜保護(hù)的磷銅陽極表面易生成硫酸亞銅結(jié)晶，落人銅鍍液也很快產(chǎn)生一價(jià)銅離子，形成銅粉，造成銅鍍層粗糙。再有觀察導(dǎo)電棒上不能有銅結(jié)晶粘附，導(dǎo)電棒上的銅結(jié)晶本身就是一價(jià)銅離子，落人鍍液，會(huì)迅速產(chǎn)生一價(jià)銅離子，形成銅粉，造成鍍銅層粗糙。

    銅粉的產(chǎn)生途徑之二是鍍液中氯離子的含量，氯離子太低就不能充分與一價(jià)銅離子結(jié)合，銅在形成二價(jià)銅離子的過程中就不能充分將一價(jià)銅離子(氯化亞銅)轉(zhuǎn)換成二價(jià)銅離子(硫酸銅)，形成銅粉，造成鍍銅層粗糙;氯離子的減少主要是來自大陽極面積與小陰極面積造成的。鍍液中氯離子太高時(shí)，會(huì)形成過量的氯化亞銅，產(chǎn)生歧化反應(yīng)2Cu+=Cu+Cu2+，形成銅粉，造成鍍銅層粗糙，鍍液中氯離子的含量的增加主要來自清洗水、添加水等。歧化反應(yīng)生成的很細(xì)的銅粉成為陽極泥，當(dāng)使用空氣攪拌時(shí)，部分銅粉進(jìn)入鍍層形成毛刺類型的粗糙。

    掛具鉤子上有鉻層時(shí)，雖然會(huì)使零件的向上面出現(xiàn)粗糙，但現(xiàn)象略有不同，它除了使零件向上面產(chǎn)生粗糙外，掛具上的鍍層也粗糙疏松，用手一摸掛具上的鍍層即以粉末狀的細(xì)粒脫落下來。發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象，就應(yīng)加強(qiáng)鍍前掛具的退鉻處理。

    鍍銅液溫度過高或硫酸銅含量過高，都會(huì)使鍍液的陰極極化降低，而且鍍液溫度過高，不利于光亮添加劑在陰極表面的吸附，使光亮添加劑的作用減弱，從而使鍍銅層結(jié)晶粗糙。鍍液溫度過高或一價(jià)銅的影響特征除了使鍍銅層粗糙外，還使零件的低電流密度區(qū)鍍層不亮。

    排除上述故障的主要措施有：控制磷銅陽極的磷含量，保證陽極袋和陽極掛籃在溶解過程中陽極泥和小的銅顆粒不進(jìn)入溶液;避免銅或其他金屬顆粒進(jìn)入鍍液的各種渠道，如掛具上的銅粉末等;鍍銅液連續(xù)過濾清除鍍液中的各種顆粒狀物質(zhì)，一般要3個(gè)循環(huán)/h以上;所有的陽極和陽極掛籃都要與陽極杠接觸良好(這是保證銅陽極正常溶解的關(guān)鍵，如果部分陽極籃導(dǎo)電不良就會(huì)大大提高其他陽極的溶解電流，不僅對(duì)陽極溶解不利，還加大了銅粉產(chǎn)生的可能)。

    因此，在光亮酸性鍍銅過程中，使用含磷適量的銅陽極(使用陽極袋和陽極掛籃)，保證避免外界帶人的雜質(zhì)、鍍液連續(xù)過濾、保證銅陽極和陽極杠的良好接觸，可基本解決產(chǎn)生'銅粉'而引起鍍銅層粗糙問題。