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一、粉碎機安全操作規(guī)程 １、操作者應掌握粉碎機的工作原理和結(jié)構(gòu)原理，熟悉機器的性能。 ２、開車前必須認真檢查各連結(jié)件、緊固件，不得有松動現(xiàn)象。各螺栓是否緊固，連軸器安裝是否符合要求，電源線路是否良好，操作門是否緊固、密封，進料導向板是否到位，篩片有無破損。 ３、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查其轉(zhuǎn)動是否靈活，不得有卡、碰、摩擦等異常聲響。 ４、電機必須空載啟動，并實現(xiàn)粉碎機的正反向旋轉(zhuǎn)。 ５、在保證人機安全的前提下，方可開車，待空運轉(zhuǎn)２分鐘后方可進料。進料前，負壓吸風系統(tǒng)必須處于正常工作狀態(tài)。 ６、系統(tǒng)啟動順序： 斗式提升機→出料絞龍→除塵器→粉碎機→喂料器 ７、生產(chǎn)過程的注意事項： ⑴、應均勻喂料，不得忽多忽少，保證電機在額定負荷下工作。 ⑵、嚴禁在生產(chǎn)過程中，隨意打開操作門。 ⑶、在正常生產(chǎn)過程中，不得任意打開連軸器防護罩，以防意外事故發(fā)生。 ⑷、工作過程中如果發(fā)現(xiàn)異常響聲或出料堵塞，軸承或電機過熱，應停止喂料，切斷電源，待轉(zhuǎn)子停止后進行檢查，排除故障。 ８、工作完畢后，必須空轉(zhuǎn)２分鐘，把機內(nèi)物料完全粉碎排出，方能停機。停機與啟動順序相反。 ９、停機后注意事項： ⑴、停機后，對粉碎機進行停機檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 ⑵、停機后，必須清理粉碎機入口處磁板上的磁性雜質(zhì)。 ⑶、停機后，做好設備的清理和環(huán)境衛(wèi)生工作。 ⑷、收拾好工具和材料，并定點存放。 ⑸、做好交接班的紀錄。 二、粉碎機的調(diào)整 ㈠、錘片的調(diào)整 １、粉碎機錘片排列為對稱排列形式，錘片安裝時，必須嚴格按照要求排列，相應的兩組錘片重量相差不得大于５克。 ２、錘片尖角用鈍后，可反向調(diào)角使用（每天實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)可使錘片兩尖角同時磨損）。若錘片兩尖角都已磨損，則應掉頭使用。在掉頭時，應將所有錘片同時進行，以保持轉(zhuǎn)子的平衡。 ３、四角都磨損后，應更換新錘片，其排列方式應嚴格按照說明書的規(guī)定進行，并對每組錘片進行稱重。 ４、在錘片磨損后期，由于磨損不均勻，使粉碎機失去平衡，震動加劇，此時應校正轉(zhuǎn)子的靜平衡，重新組合錘片或更換新錘片。 ㈡、篩片的調(diào)整 １、應根據(jù)粉碎后物料的粒度要求來選用相應篩孔的篩片。 ２、篩片磨損或損壞后應予以更換。安裝篩片時，篩孔帶毛刺的一面應向里，光面朝外，篩片與篩架結(jié)合緊密。 三、粉碎機的維護保養(yǎng) １、嚴格按照操作規(guī)程進行操作，每班必須做好必要的檢查。 ２、嚴禁隨意提高粉碎機的轉(zhuǎn)速。 ３、應經(jīng)常檢查銷軸上的開口銷，如有過度磨損或斷裂，應立即更換。 ４、應定期檢查、清洗（100小時）和潤滑軸承。 ５、發(fā)現(xiàn)機器零件有嚴重磨損和損壞時，應立即修理更換，修復后的轉(zhuǎn)子應作動平衡實驗。 ６、每班工作結(jié)一、粉碎機安全操作規(guī)程 １、操作者應掌握粉碎機的工作原理和結(jié)構(gòu)原理，熟悉機器的性能。 ２、開車前必須認真檢查各連結(jié)件、緊固件，不得有松動現(xiàn)象。各螺栓是否緊固，連軸器安裝是否符合要求，電源線路是否良好，操作門是否緊固、密封，進料導向板是否到位，篩片有無破損。 ３、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查其轉(zhuǎn)動是否靈活，不得有卡、碰、摩擦等異常聲響。 ４、電機必須空載啟動，并實現(xiàn)粉碎機的正反向旋轉(zhuǎn)。 ５、在保證人機安全的前提下，方可開車，待空運轉(zhuǎn)２分鐘后方可進料。進料前，負壓吸風系統(tǒng)必須處于正常工作狀態(tài)。 ６、系統(tǒng)啟動順序： 斗式提升機→出料絞龍→除塵器→粉碎機→喂料器 ７、生產(chǎn)過程的注意事項： ⑴、應均勻喂料，不得忽多忽少，保證電機在額定負荷下工作。 ⑵、嚴禁在生產(chǎn)過程中，隨意打開操作門。 ⑶、在正常生產(chǎn)過程中，不得任意打開連軸器防護罩，以防意外事故發(fā)生。 ⑷、工作過程中如果發(fā)現(xiàn)異常響聲或出料堵塞，軸承或電機過熱，應停止喂料，切斷電源，待轉(zhuǎn)子停止后進行檢查，排除故障。 ８、工作完畢后，必須空轉(zhuǎn)２分鐘，把機內(nèi)物料完全粉碎排出，方能停機。停機與啟動順序相反。 ９、停機后注意事項： ⑴、停機后，對粉碎機進行停機檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 ⑵、停機后，必須清理粉碎機入口處磁板上的磁性雜質(zhì)。 ⑶、停機后，做好設備的清理和環(huán)境衛(wèi)生工作。 ⑷、收拾好工具和材料，并定點存放。 ⑸、做好交接班的紀錄。 二、粉碎機的調(diào)整 ㈠、錘片的調(diào)整 １、粉碎機錘片排列為對稱排列形式，錘片安裝時，必須嚴格按照要求排列，相應的兩組錘片重量相差不得大于５克。 ２、錘片尖角用鈍后，可反向調(diào)角使用（每天實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)可使錘片兩尖角同時磨損）。若錘片兩尖角都已磨損，則應掉頭使用。在掉頭時，應將所有錘片同時進行，以保持轉(zhuǎn)子的平衡。 ３、四角都磨損后，應更換新錘片，其排列方式應嚴格按照說明書的規(guī)定進行，并對每組錘片進行稱重。 ４、在錘片磨損后期，由于磨損不均勻，使粉碎機失去平衡，震動加劇，此時應校正轉(zhuǎn)子的靜平衡，重新組合錘片或更換新錘片。 ㈡、篩片的調(diào)整 １、應根據(jù)粉碎后物料的粒度要求來選用相應篩孔的篩片。 ２、篩片磨損或損壞后應予以更換。安裝篩片時，篩孔帶毛刺的一面應向里，光面朝外，篩片與篩架結(jié)合緊密。 三、粉碎機的維護保養(yǎng) １、嚴格按照操作規(guī)程進行操作，每班必須做好必要的檢查。 ２、嚴禁隨意提高粉碎機的轉(zhuǎn)速。 ３、應經(jīng)常檢查銷軸上的開口銷，如有過度磨損或斷裂，應立即更換。 ４、應定期檢查、清洗（100小時）和潤滑軸承。 ５、發(fā)現(xiàn)機器零件有嚴重磨損和損壞時，應立即修理更換，修復后的轉(zhuǎn)子應作動平衡實驗。 ６、每班工作結(jié)束后，應將機器內(nèi)外清理干凈，去掉塵污，以免機器生銹、篩孔堵塞、軸承內(nèi)進入污垢。束后，應將機器內(nèi)外清理干凈，去掉塵污，以免機器生銹、篩孔堵塞、軸承內(nèi)進入污垢。 轉(zhuǎn)載請注明文章來源！ 您的關(guān)注和分享是對我們最大的支持！
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