【轉(zhuǎn)載】第九講 精益化改善步驟：業(yè)務(wù)改善路徑
gy6246 2014-10-08 06:08

第九講  精益化改善步驟：業(yè)務(wù)改善路徑

精細(xì)化制造管理是從管細(xì)到管精，通過細(xì)致化的管理，到精益化的改善。精益化改善的第三個(gè)步驟，就是要遵循相應(yīng)的改善路徑，以此來(lái)推動(dòng)具體的業(yè)務(wù)改善。技術(shù)管理做得好的企業(yè)都有一個(gè)共同的特性，如果要提高企業(yè)的整體績(jī)效，就必須每年大量推動(dòng)課題改善。哪些方面是主要的成本構(gòu)成要素，從提高質(zhì)量的角度，哪一些是造成質(zhì)量不良的主要項(xiàng)目，把它找出來(lái)，最后變成課題，由相關(guān)的小組來(lái)推動(dòng)課題改善，按照項(xiàng)目改善周期，在規(guī)定的項(xiàng)目周期之內(nèi)，要完成相應(yīng)的改善。一個(gè)課題都有相應(yīng)的應(yīng)前回報(bào)，都有相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益，所有的項(xiàng)目加起來(lái)，就會(huì)構(gòu)成整個(gè)年度的經(jīng)濟(jì)效益。接下來(lái)介紹在精益化改善的過程當(dāng)中要遵循的改善路徑，這里主要介紹兩種：一種是日本企業(yè)稱之為PDCA的八步驟、四階段的工作方法，美國(guó)和歐洲企業(yè)稱之為PDCA的八遞法；第二種是現(xiàn)代6SIGMAL出現(xiàn)以后的DMAIC五大階段、十八個(gè)步驟。

從業(yè)務(wù)改善到課題改善

把企業(yè)的績(jī)效目標(biāo)同目前的業(yè)務(wù)實(shí)際狀況相對(duì)比，會(huì)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀跟目標(biāo)之間有差距，再對(duì)這個(gè)差距進(jìn)行構(gòu)成分析，是哪些項(xiàng)目做的不好，沒有達(dá)到目標(biāo)；或者造成目標(biāo)差距的主要項(xiàng)目的分布比例如何。通過構(gòu)成分析，利用排列圖方法、達(dá)標(biāo)判斷方法及餅狀圖方法，可以找出造成差距的主要項(xiàng)目，把它定義為必須改善的課題，將它作為課題來(lái)推動(dòng)課題攻關(guān)。

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