陶瓷的注漿工藝：用于制造空心陶瓷器皿的加工工藝，保留了手工裝飾創(chuàng)造的可能性。 工藝成本：模具費(fèi)用（低），單件費(fèi)用（中-高） 典型產(chǎn)品：衛(wèi)浴產(chǎn)品，廚具，燈具等 產(chǎn)量適合：適合小批量生產(chǎn) 質(zhì)量：表面精度取決于模具精度，釉料種類和操作工的技術(shù) 速度：單件周期較長（0.4-4小時(shí)），取決于成品的尺寸和成型復(fù)雜度，烘烤時(shí)間最長可達(dá)48小時(shí) 適用材料 適合所有陶土材料（陶土材料中都含有粘土，將粘土，懸浮劑，水和礦物按一定比例混合后形成粘土漿） 設(shè)計(jì)考慮因素 1.注漿工藝依賴于絕對干燥的石膏模具和濃度均勻的粘土漿 2.石膏模具的精度直接影響陶瓷成品，因此模具一般由專業(yè)的石膏模具師制作 3.粘土漿凝固的收縮率為8%左右 4.成品尺寸一般會被一些實(shí)際因素限制，如材料重量和易碎性，但是較大的物件（如馬桶，衛(wèi)浴臺盆）適合注漿工藝 工藝過程詳解——注漿廠拍攝視頻（時(shí)長 03:23） 步驟1：事先準(zhǔn)備好的石膏模具必須確保內(nèi)部干燥光潔，為了抵消粘土漿在模具內(nèi)部形成的壓力，將模具的各個(gè)部分由橡皮圈捆綁固定。同時(shí)，事先準(zhǔn)備好的粘土漿（由粘土，水，硅酸鹽和蘇打粉混合而成）灌入石膏模具內(nèi)部，等待5-25分鐘，等待時(shí)間和環(huán)境溫度將決定成品的壁厚 步驟2：粘土漿依附于石膏模具內(nèi)壁凝固形成“殼”，當(dāng)壁厚達(dá)到理想數(shù)值后，將未凝固的粘土漿倒出，等待1-24小時(shí)，直至模具內(nèi)壁上的粘土漿完全凝固 步驟3：將石膏模具小心分離，取出成品，進(jìn)入接下來的打磨，上釉和烘烤工序 實(shí)例1：Ende陶瓷的制作過程視頻（時(shí)長 01:33） 實(shí)例2：Homegrown Swedes Manos陶瓷工作室視頻（時(shí)長 06:46） 實(shí)例3：陶瓷花瓶的制造過程
實(shí)例4：其他陶瓷注漿的產(chǎn)品
點(diǎn)擊下方“閱讀原文”查看《材料工藝詳解——成型技術(shù)》 ↓↓↓ |
|
|
