一、焊接品質(zhì)管理
    焊接品質(zhì)的檢驗，一般有目視檢驗和破壞性檢驗兩種方法。
    目視檢驗是對圖1所示的各個項目進行檢驗。若利用顯微（鏡）照片進行金相檢驗，則需切斷提取出焊核熔核部分并研磨腐蝕（見圖2所示）。但是，若只經(jīng)過外觀檢驗就下結(jié)論則還不充分，請務必進行一下破壞性實驗。
    破壞性檢驗檢驗通常是進行撕開實驗，如圖3、4所示，撕開焊接母材進行確認（一側(cè)出現(xiàn)圓滿形孔洞，另一側(cè)出現(xiàn)鈕扣狀殘留物）。另個，也有利用拉伸儀進行拉伸強度檢驗的方法。

二、品質(zhì)保證手段        電阻點焊方法雖然是最適合于大量生產(chǎn)的焊接手段，但是若品質(zhì)管理不當就會引起巨大 的損失。目前由于無法實現(xiàn)在線非破壞性焊接品質(zhì)檢驗，因此有必要加強對品質(zhì)保證的管理。        

1、壓力檢測         焊接發(fā)熱量受電極與工件間的接觸電阻的影響極大。焊接過程中，壓力必須保持不變，因此有必要經(jīng)常用壓力測試儀對焊接壓力進行測試。焊接時工件因熔化而出現(xiàn)一定的塌陷，此時若電極不能緊跟工件變化則會導致飛濺的出現(xiàn)，因此對焊接機頭的動作狀況也需經(jīng)常檢查。
        2、電極研磨         焊接次數(shù)的增多，會使電極表面磨損加重。電極表面精糙會引起飛濺和造成工件表面出現(xiàn)糙痕，影響工件外觀，因此有必要多準備些研磨好的電極，根據(jù)焊接次數(shù)適當?shù)馗鼡Q電極。使用新電極之前先用作廢的工件進行調(diào)試為好。
        3、電極過熱         電極過熱不僅會縮短電極的壽命而且會導致工件焊接品質(zhì)不均一。
        4、工件精度         因忽略了工件厚度、鍍層厚度、金屬成分等的變化而導致焊接不良品出現(xiàn)的現(xiàn)象時有發(fā)生。工件本身的品質(zhì)是否安定也是影響焊接品質(zhì)的重要因素。
        5、電流監(jiān)測         電流監(jiān)測對焊接是必不可少的。影響電流變化的因素主要有：電源電壓的波動、焊接機超載使用而引起的過熱使電流輸出減少、工件接觸不良導致電流減少、焊接機性能不良等。
        為了防止上述原因引起的不良焊接效果，很有必要經(jīng)常對焊接電流進行監(jiān)測。若能確保對焊接電流的監(jiān)測，則可較容易地發(fā)現(xiàn)其他影響焊接品質(zhì)的因素之變化原因，從而進一步提高焊接品質(zhì)的信賴性。

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