一、電阻點焊簡介

電阻點焊具有低能耗、低成本、高質(zhì)量、高效率、且便于實現(xiàn)自動化、使用方便等特點。無耗材，無需焊條、焊絲和焊藥等；焊接過程耗熱小，無煙塵等有害物質(zhì)，無刺眼的光污染，工作電壓只有幾個伏特，是一種安全、經(jīng)濟、高效、可靠、無污染的環(huán)保型焊接方法。

電阻點焊主要采用雙面單點焊接、雙面雙點焊接、單面單點焊接、單面多點焊接、雙面多點焊接等焊接方式。其焊點大小和強度主要受電極直徑、焊接電流和焊接時問、電極壓力、電流分流等因素的影響。

二、電阻點焊的基本原理

電阻點焊是通過點焊電極對被焊工件施加并保持一定的壓力。使工件穩(wěn)定接觸.然后使焊接電源輸出的電流通過被焊工件和它們的接觸表面產(chǎn)生熱量，升高溫度，熔化接觸點局部形成焊點，達到將金屬工件焊接在一起的目的。

點焊結(jié)構(gòu)和熱量分布特性圖

電阻點焊過程中，焊點的形成過程必分為3個連續(xù)的階段：

第一階段—預(yù)壓階段。緊密接觸工件的焊接處，保證所需的接觸電阻。

第二階段—通電加熱階段。電流通過擠壓在電極間的工件，產(chǎn)生熱量，加熱工件達到熔化狀態(tài)形成熔核。熔核外部金屬因通過的電流較小，形成包圍熔核的塑形環(huán)，影響焊點強度。

第三階段—冷卻結(jié)晶階段。焊點熔化形核后，在冷卻結(jié)晶過程中伴隨有相當大的收縮，在這個階段一定要延遲解除電極的壓力，使焊點在未完全冷卻前，在電極壓力作用下得到更加致密的結(jié)晶組織。

點焊形核圖

三、電阻點焊電極的選擇

電極主要有3種作用:

a. 保持電流密度均衡

b. .集聚焊點處的電流;

c. 保持焊接過程中熱量平衡。

d. 正確選擇點焊電極.使電極與工件

材料相匹配才能保證好的點焊質(zhì)量。電極形狀也有很多種，常用的有R型、P型、F型和CF型等幾種。

電極的材料和形狀取決于所需的壓力和所焊工件的熱傳導(dǎo)性能和焊接工藝要求等。最常見的電極材料有鉻銅、鎢例、鎢和鉑，不同電極材料特性見下表。